熱流道系統及其注塑工藝、換色工藝技術方案

本發明專利技術揭示了一種熱流道系統及其注塑工藝、換色工藝，所述系統包括噴嘴單元及位于所述噴嘴單元內的閥針，所述噴嘴單元包括噴嘴本體、流道以及位于所述噴嘴本體端部的澆口，所述系統還包括控制單元，所述控制單元用于控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，且所述流道內的膠料在所述閥針開啟所述澆口時噴射出所述澆口。本發明專利技術通過控制單元控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，膠料在閥針瞬開瞬關的過程中可以實現壓力和速度的短暫積聚和釋放，從而實現膠料的噴射現象，如此，可達到膠料快速進入模具型腔的效果，在換色工藝中可以實現快速換色的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱流道領域，尤其涉及一種熱流道系統及其注塑工藝、換色工藝。
技術介紹
目前在注塑行業普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統注塑的塑膠產品質量更高，且熱流道系統具有節約原料，提高生產效率、自動化程度高等優點。熱流道系統分為開放式熱流道系統及閥式熱流道系統。以閥式熱流道系統為例，其通過閥針控制噴嘴的開閉?，F有技術中的閥針在一注塑周期內僅進行一次閥針的開閉操作，噴嘴中的膠料在閥針開啟噴嘴的過程中流入模具型腔中實現成模過程。然，膠料在噴嘴開啟過程中的壓力及流速都有限，如此，注塑時間較長，且浪費原料。另外，熱流道領域中還有一項關鍵技術——快速換色工藝。如今，越來越多的人對產品的顏色有著不同的追求，而模具制造商考慮到成本問題，多種顏色產品的生產會使用同一套模具，這就需要對模具進行換色處理。換色工藝一般需要預先對熱流道系統中各個結構中殘留的余料進行清除，現有技術中余料清除方法主要是不斷通入新料至熱流道系統中，通過新料在熱流道系統中的流動帶出熱流道系統中的余料，直至換色完成。以閥式熱流道系統為例，新料需要在噴嘴開啟過程中不斷帶出余料，由于膠料在噴嘴開啟過程中的壓力及流速都有限，這也大大加長了新料完全帶出余料的時間，從而造成成本浪費、換色效率低、換色不純、不良率高等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種熱流道系統及其注塑工藝、換色工藝。為實現上述專利技術目的之一，本專利技術一實施方式提供一種熱流道系統，包括噴嘴單元及位于所述噴嘴單元內的閥針，所述噴嘴單元包括噴嘴本體、流道以及位于所述噴嘴本體端部的澆口，所述系統還包括控制單元，所述控制單元用于控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，且所述流道內的膠料在所述閥針開啟所述澆口時噴射出所述澆口。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，所述控制單元包括電磁閥及時序控制器，所述電磁閥與所述閥針連接，所述時序控制器通過所述電磁閥控制所述閥針每次開閉所述澆口的時間間隔。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，所述時序控制器通過脈沖信號控制所述電磁閥的工作。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，所述脈沖信號的頻率范圍為1Hz~2Hz。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，當所述閥針開啟所述澆口時，所述膠料于所述澆口處的瞬時速度達到最大值。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，當所述閥針開啟所述澆口時，所述膠料于所述澆口的瞬時壓力達到最大值。為實現上述專利技術目的之一，本專利技術一實施方式提供一種熱流道系統注塑工藝，包括步驟：開啟澆口，流道中的膠料射出所述澆口；于一預定時間后關閉所述澆口，所述膠料流入所述流道；于一注塑周期內多次重復上述步驟。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，所述預定時間的范圍為0.25~0.7s。為實現上述專利技術目的之一，本專利技術一實施方式提供一種熱流道系統換色工藝，包括步驟：開啟澆口，新料與流道中的余料一起射出所述澆口；于一預定時間后關閉所述澆口，所述新料繼續流入所述流道；于一注塑周期內多次重復上述步驟。作為本專利技術一實施方式的進一步改進，所述預定時間的范圍為0.25~0.7s。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：本專利技術通過控制單元控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，膠料在閥針瞬開瞬關的過程中可以實現壓力和速度的短暫積聚和釋放，從而實現膠料的噴射現象，如此，可達到膠料快速進入模具型腔的效果，在換色工藝中可以實現快速換色的目的。附圖說明圖1是本專利技術一實施方式的注塑系統原理示意圖；圖2是本專利技術一實施方式的模具系統結構示意圖；圖3是本專利技術一實施方式的模具熱流道系統結構示意圖；圖4是本專利技術一實施方式的閥針關閉澆口時的示意圖；圖5是本專利技術一實施方式的閥針開啟澆口時的示意圖；圖6是本專利技術一實施方式的控制單元的結構框圖；圖7是本專利技術一實施方式的電磁閥結構示意圖；圖8是本專利技術一實施方式的流道中壓力、速度的變化示意圖；圖9是本專利技術一實施方式的時序控制熱流道注塑步驟圖。具體實施方式以下將結合附圖所示的具體實施方式對本專利技術進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本專利技術，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本專利技術的保護范圍內。在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系?？臻g相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向（旋轉90度或其他朝向），并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。如圖1所示，為本專利技術一實施方式的注塑系統100原理示意圖，本實施方式以閥式注塑系統為例，所述注塑系統100包括料斗10、料筒20及模具系統30，料斗10用于膠料50的注入，料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統30中，模具系統30借助接收到的膠料50進行注塑過程。這里，結圖2，模具系統30包括熱流道系統40，所述熱流道系統40靠近料筒20的一端具有膠料入口401，料筒20遠離料斗10的一端與所述膠料入口401相連通，如此，料筒20中的膠料50通過膠料入口401進入熱流道系統40中。在上述膠料50的輸送過程中，注塑系統100通過設置多個加熱裝置（未標示）使得膠料50保持熔融狀態，從而保證膠料50輸送過程通暢。如圖3所示，所述熱流道系統40包括若干個噴嘴單元42以及若干閥針43，所述若干噴嘴單元42與所述若干閥針43對應設置。所述閥針43與氣缸41相連，如此，可以通過氣缸41控制閥針43相對所述噴嘴單元42往復運動。如圖4所示，所述噴嘴單元42包括噴嘴本體421及流道422。具體的，噴嘴本體421的一端套設有澆口套423，所述澆口套423對應流道422形成有澆口4231，所述閥針43于所述流道422內進行往復運動而實現對所述澆口4231的開啟和關閉操作。所述噴嘴本體421的外部還套設有加熱部425，所述加熱部425用于保持膠料50流經噴嘴單元42時所需的溫度，使得流經噴嘴單元42的膠料50保持熔融狀態。這里，所述噴嘴本體421可由導熱效果好且耐高溫的材料制成。流道422中的膠料50后續會進入產品成型用模具型腔70內。具體的，進入熱流道系統40的膠料50流入每一所述噴嘴單元42的流道422中，如圖4所示，初始狀態時，閥針43運動至澆口4231處而密封所述澆口4231，當膠料50于流道422內積聚后，如圖5所示，閥針43朝遠離澆口4231的方向運動，澆口4231被開啟，流道422內的膠料50由澆口4231流至產品成型用模具型腔70內，此時即可進行合模注塑過程。在本實施方式中，如圖6所示，所述注塑系統100還包括控制單元60，所述控制單元60用于控制所述閥針43于一注塑周期內多次開閉所述澆口4231，且所述流道422內的膠料50在所述閥針43開啟所述澆口4231時噴射出所述澆口4231。這里，通過控制單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱流道系統，包括噴嘴單元及位于所述噴嘴單元內的閥針，所述噴嘴單元包括噴嘴本體、流道以及位于所述噴嘴本體端部的澆口，其特征在于所述系統還包括控制單元，所述控制單元用于控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，且所述流道內的膠料在所述閥針開啟所述澆口時噴射出所述澆口。

【技術特征摘要】
1.一種熱流道系統，包括噴嘴單元及位于所述噴嘴單元內的閥針，所述噴嘴單元包括噴嘴本體、流道以及位于所述噴嘴本體端部的澆口，其特征在于所述系統還包括控制單元，所述控制單元用于控制所述閥針于一注塑周期內多次開閉所述澆口，且所述流道內的膠料在所述閥針開啟所述澆口時噴射出所述澆口。2.根據權利要求1所述的熱流道系統，其特征在于，所述控制單元包括電磁閥及時序控制器，所述電磁閥與所述閥針連接，所述時序控制器通過所述電磁閥控制所述閥針每次開閉所述澆口的時間間隔。3.根據權利要求2所述的熱流道系統，其特征在于，所述時序控制器通過脈沖信號控制所述電磁閥的工作。4.根據權利要求3所述的熱流道系統，其特征在于，所述脈沖信號的頻率范圍為1Hz~2Hz。5.根據權利要求1所述的熱流道系統，其特征在于，當所述閥針開啟所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李象烈，
申請(專利權)人：柳道萬和蘇州熱流道系統有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32