一種改進型的粉末稱重收集設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種改進型的粉末稱重收集設備包括萬向輪、底座、總開關、PLC、機架、電動機、操作臺、帶輪、輸料筒、連接法蘭、聲光報警器、電動伸縮桿、導管、防護罩、儲料倉、稱重板和稱重傳感器，所述的萬向輪安裝在底座下面的左右位置。本實用新型專利技術通過操作屏的設置，作簡便，有利于更好的實現設備的智能化操控，提高生產效率，降低生產成本，通過料量檢測傳感器的設置，有利于實時檢測儲料倉內的儲料量，以便更好地實現粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高設備的智能化程度，避免造成粉末料的浪費，適合中小型企業，為企業帶來巨大經濟效益，實現了高效率工作的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于稱重設備
，尤其涉及一種改進型的粉末稱重收集設備。
技術介紹
目前，在紡織行業里，布匹和紗線的顏色是通過染料進行染色形成，使得布料的顏色多樣化，而染料是通過粉末的調配而成，在染料粉末的生產過程中，需要經過投料、粉碎、混合等步驟，在混合之后需要對染料就行烘干和包裝，在烘干之后，將混合制劑烘成粉末，這樣，再將粉末進行稱重包裝，傳統的稱重包裝并不是一體設置，是通過人工過稱進行稱重，需要先進行一定量的，使得其操作麻煩，并且不容易控制其量，而且粉末在裝入桶中的時候，如果直接從桶口裝入的話會導致粉末散入到空氣中，造成損失，并且污染空氣。現有的粉末稱重收集設備存在著智能化程度低，工作效率低的問題。因此，專利技術一種改進型的粉末稱重收集設備顯得非常必要。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種改進型的粉末稱重收集設備，以解決現有粉末稱重收集設備存在的智能化程度低、工作效率低的技術問題。一種改進型的粉末稱重收集設備包括萬向輪、底座、總開關、PLC、機架、電動機、操作臺、帶輪、輸料筒、連接法蘭、聲光報警器、電動伸縮桿、導管、防護罩、儲料倉、稱重板和稱重傳感器，所述的萬向輪安裝在底座下面的左右位置；所述的機架安裝在底座上面的右側位置；所述的總開關安裝在機架下部的左側位置；所述的PLC安裝在機架下部的右側位置；所述的電動機安裝在機架上部的右側位置；所述的操作臺安裝在機架上部的左側位置；所述的輸料筒安裝在機架的上面位置；所述的帶輪安裝在輸料筒的右面位置；所述的帶輪與電動機通過V形帶進行連接；所述的連接法蘭安裝在輸料筒右部的上面位置；所述的聲光報警器安裝在輸料筒左部的上面位置；所述的電動伸縮桿安裝在輸料筒左部的前后面位置；所述的導管安裝在輸料筒左部的下面位置；所述的防護罩安裝在電動伸縮桿的內側位置，導管的下面位置；所述的稱重傳感器安裝在底座上面的左側位置；所述的稱重板安裝在稱重傳感器的上面位置；所述的儲料倉安裝在稱重板的上面位置。所述的操作臺包括操作屏、按鈕和操作臺外殼，所述的操作屏鑲嵌在操作臺外殼上部的中間位置；所述的按鈕安裝在操作屏的下面位置。所述的防護罩包括導管連接口、防護罩主體、觀察窗和料量檢測傳感器，所述的導管連接口設置在防護罩主體上面的中間位置；所述的觀察窗設置在防護罩主體的上面；所述的料量檢測傳感器安裝在防護罩主體的內側位置。所述的操作屏具體采用電容觸摸屏，操作簡便，有利于更好的實現設備的智能化操控，提高生產效率，降低生產成本。所述的觀察窗具體采用矩形鋼化玻璃，可實時查看儲料倉的儲料情況，有利于更好的的實現設備工作狀態的查看。所述的料量檢測傳感器具體采用超聲檢測傳感器，有利于實時檢測儲料倉內的儲料量，以便更好地實現粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高設備的智能化程度，避免造成粉末料的浪費。與現有技術相比，本技術的改進型的粉末稱重收集設備具有如下有益效果：由于本技術廣泛應用于稱重設備
同時，本技術的有益效果為：1.本技術通過操作屏的設置，作簡便，有利于更好的實現設備的智能化操控，提高生產效率，降低生產成本。2.本技術通過料量檢測傳感器的設置，有利于實時檢測儲料倉內的儲料量，以便更好地實現粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高設備的智能化程度，避免造成粉末料的浪費，適合中小型企業，為企業帶來巨大經濟效益。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的操作臺結構示意圖。圖3是本技術的防護罩結構示意圖。圖中：1-萬向輪，2-底座，3-總開關，4-PLC，5-機架，6-電動機，7-操作臺，71-操作屏，72-按鈕，73-操作臺外殼，8-帶輪，9-輸料筒，10-連接法蘭，11-聲光報警器，12-電動伸縮桿，13-導管，14-防護罩，141-導管連接口，142-防護罩主體，143-觀察窗，144-料量檢測傳感器，15-儲料倉，16-稱重板，17-稱重傳感器。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述：實施例：如附圖1至附圖3所示本技術提供一種改進型的粉末稱重收集設備包括萬向輪1、底座2、總開關3、PLC4、機架5、電動機6、操作臺7、帶輪8、輸料筒9、連接法蘭10、聲光報警器11、電動伸縮桿12、導管13、防護罩14、儲料倉15、稱重板16和稱重傳感器17，所述的萬向輪1安裝在底座2下面的左右位置；所述的機架5安裝在底座2上面的右側位置；所述的總開關3安裝在機架5下部的左側位置；所述的PLC4安裝在機架5下部的右側位置；所述的電動機6安裝在機架5上部的右側位置；所述的操作臺7安裝在機架5上部的左側位置；所述的輸料筒9安裝在機架5的上面位置；所述的帶輪8安裝在輸料筒9的右面位置；所述的帶輪8與電動機6通過V形帶進行連接；所述的連接法蘭10安裝在輸料筒9右部的上面位置；所述的聲光報警器11安裝在輸料筒9左部的上面位置；所述的電動伸縮桿12安裝在輸料筒9左部的前后面位置；所述的導管13安裝在輸料筒9左部的下面位置；所述的防護罩14安裝在電動伸縮桿12的內側位置，導管13的下面位置；所述的稱重傳感器17安裝在底座2上面的左側位置；所述的稱重板16安裝在稱重傳感器17的上面位置；所述的儲料倉15安裝在稱重板16的上面位置。所述的操作臺7包括操作屏71、按鈕72和操作臺外殼73，所述的操作屏71鑲嵌在操作臺外殼73上部的中間位置；所述的按鈕72安裝在操作屏71的下面位置。所述的防護罩14包括導管連接口141、防護罩主體142、觀察窗143和料量檢測傳感器144，所述的導管連接口141設置在防護罩主體142上面的中間位置；所述的觀察窗143設置在防護罩主體142的上面；所述的料量檢測傳感器144安裝在防護罩主體142的內側位置。所述的操作屏71具體采用電容觸摸屏，操作簡便，有利于更好的實現設備的智能化操控，提高生產效率，降低生產成本。所述的觀察窗143具體采用矩形鋼化玻璃，可實時查看儲料倉15的儲料情況，有利于更好的的實現設備工作狀態的查看。所述的料量檢測傳感器144具體采用超聲檢測傳感器，有利于實時檢測儲料倉15內的儲料量，以便更好地實現粉末料的收集工作，避免粉末料的溢出，提高設備的智能化程度，避免造成粉末料的浪費。工作原理本技術在工作過程中，粉末料通過連接法蘭處進入輸料筒內，通過電動機帶動帶輪以實現傳輸工作，通過電動伸縮桿調節防護罩與儲料倉之間的密封工作，粉末料通過導管輸送至儲料倉內，通過稱重傳感器實時檢測粉末料的重量，以便更好地實現粉末料的稱重工作，還通過料量檢測傳感器進行料量檢測，使得粉末料包裝更加均勻，當同時滿足兩條件時，電動機停止工作，以停止裝料工作，當設備出現故障時聲光報警器進行聲光報警，以及時提醒操作工人進行維修，以避免因設備損壞造成損失，實現了高效率工作的目的。利用本技術所述的技術方案，或本領域的技術人員在本技術技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進型的粉末稱重收集設備，其特征在于，該改進型的粉末稱重收集設備包括萬向輪（1）、底座（2）、總開關（3）、PLC（4）、機架（5）、電動機（6）、操作臺（7）、帶輪（8）、輸料筒（9）、連接法蘭（10）、聲光報警器（11）、電動伸縮桿（12）、導管（13）、防護罩（14）、儲料倉（15）、稱重板（16）和稱重傳感器（17），所述的萬向輪（1）安裝在底座（2）下面的左右位置；所述的機架（5）安裝在底座（2）上面的右側位置；所述的總開關（3）安裝在機架（5）下部的左側位置；所述的PLC（4）安裝在機架（5）下部的右側位置；所述的電動機（6）安裝在機架（5）上部的右側位置；所述的操作臺（7）安裝在機架（5）上部的左側位置；所述的輸料筒（9）安裝在機架（5）的上面位置；所述的帶輪（8）安裝在輸料筒（9）的右面位置；所述的帶輪（8）與電動機（6）通過V形帶進行連接；所述的連接法蘭（10）安裝在輸料筒（9）右部的上面位置；所述的聲光報警器（11）安裝在輸料筒（9）左部的上面位置；所述的電動伸縮桿（12）安裝在輸料筒（9）左部的前后面位置；所述的導管（13）安裝在輸料筒（9）左部的下面位置；所述的防護罩（14）安裝在電動伸縮桿（12）的內側位置，導管（13）的下面位置；所述的稱重傳感器（17）安裝在底座（2）上面的左側位置；所述的稱重板（16）安裝在稱重傳感器（17）的上面位置；所述的儲料倉（15）安裝在稱重板（16）的上面位置；所述的操作臺（7）包括操作屏（71）、按鈕（72）和操作臺外殼（73），所述的操作屏（71）鑲嵌在操作臺外殼（73）上部的中間位置；所述的按鈕（72）安裝在操作屏（71）的下面位置；所述的防護罩（14）包括導管連接口（141）、防護罩主體（142）、觀察窗（143）和料量檢測傳感器（144），所述的導管連接口（141）設置在防護罩主體（142）上面的中間位置；所述的觀察窗（143）設置在防護罩主體（142）的上面；所述的料量檢測傳感器（144）安裝在防護罩主體（142）的內側位置。...

【技術特征摘要】
1.一種改進型的粉末稱重收集設備，其特征在于，該改進型的粉末稱重收集設備包括萬向輪（1）、底座（2）、總開關（3）、PLC（4）、機架（5）、電動機（6）、操作臺（7）、帶輪（8）、輸料筒（9）、連接法蘭（10）、聲光報警器（11）、電動伸縮桿（12）、導管（13）、防護罩（14）、儲料倉（15）、稱重板（16）和稱重傳感器（17），所述的萬向輪（1）安裝在底座（2）下面的左右位置；所述的機架（5）安裝在底座（2）上面的右側位置；所述的總開關（3）安裝在機架（5）下部的左側位置；所述的PLC（4）安裝在機架（5）下部的右側位置；所述的電動機（6）安裝在機架（5）上部的右側位置；所述的操作臺（7）安裝在機架（5）上部的左側位置；所述的輸料筒（9）安裝在機架（5）的上面位置；所述的帶輪（8）安裝在輸料筒（9）的右面位置；所述的帶輪（8）與電動機（6）通過V形帶進行連接；所述的連接法蘭（10）安裝在輸料筒（9）右部的上面位置；所述的聲光報警器（11）安裝在輸料筒（9）左部的上面位置；所述的電動伸縮桿（12）安裝在輸料筒（9）左部的前后面位置；所述的導管（13）安裝在輸料筒（9）左部的下面位置；所述的防護罩（14）安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳士敏，俞蒙，
申請(專利權)人：海寧璟江紡織科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33