一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝制造技術

一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝。本發明專利技術屬于冶煉廢棄物的再回收技術領域，具體涉及一種廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝。首先將廢爐磚粗磨至≤15mm的顆粒≥95%，再細磨至≤0.074mm的細粒料≥98%，風選得到精礦Ⅰ及浮選給料，浮選給料經浮選產出精礦Ⅱ，精礦產品進入貴金屬回收系統，可浮性較差的浮選尾礦沉淀風干或過濾涼干后，返回對應的冶煉工序，以增加回收率，濾出的精、尾礦清水處理后達標排放。本發明專利技術的方法可減少廢爐磚中有價金屬的損失，提高有價金屬回收率，選礦工藝流程簡單，生產成本較低，對環境友好，有效利用廢爐磚資源等優點，該技術可推廣應用于銅冶煉廢爐磚、金銀火法冶煉稀渣等資源的開發利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶煉廢棄物的再回收
，具體涉及一種廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝，可以應用于鉛冶煉廢爐磚、銅冶煉廢爐磚、金銀火法冶煉稀渣等相關物料中貴金屬的回收。
技術介紹
廢爐磚為檢修爐子后的產物，含有較高的金、銀等有價金屬,但因其中含有大量的氧化鎂、氧化鉻等高熔點氧化物,不便直接返回冶煉爐。采用選礦方法分離回收金、銀等貴金屬能夠獲得較好的效果，但由于處理的礦物不同，其廢爐磚性質相差較大，選別效果也有較大差異。上世紀90年代初，水口山礦務局經過試驗研究，采用浮——重聯合選礦工藝，處理金銀冶煉爐廢鉻鎂磚的研究和應用，小型試驗指標為，原礦含金160.47g/t，銀4.04%，精礦含金1105.4g/t，回收率97.33%；含銀28.11%，回收率98.30%。三年共處理160余噸，選礦生產指標為，原礦含金209.97g/t，銀4.83%，精礦含金1158.01g/t，回收率96.13%；含銀26.68%，回收率96.27%，但是相關詳細的技術資料一直處于保密狀態。申請人所在單位每年約有150t廢爐磚，含銀2.5～3.9%，金20.0～90.0g/t等，但因其中含有大量的氧化鎂、氧化鉻等高熔點氧化物，不宜直接返回熔煉爐，而采用常規的選礦方法回收廢爐磚中的貴金屬，難度在于：①高硬度、高比重（密度）、高熔融狀態的金屬或金屬化合物與脈石礦物的充分解離；②難以磨細的粗粒金屬或金屬化合物的回收；③可浮性較好的細粒金屬或金屬化合物的回收；④可浮性較差的金屬或金屬化合物的回收；⑤盡量降低選礦用水比及凈化處理；⑥對環境的污染程度。因此，為了有效地利用該廢爐磚有價金屬，提高資源利用率，尋求成本較低，回收效率較高，對環境友好的選別工藝具有重要意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦方法，可以減少廢爐磚中有價金屬的損失，大大提高有價金屬回收率，選礦工藝流程簡單，生產成本較低，對環境友好，有效利用廢爐磚資源等優點，該技術可推廣應用于銅冶煉廢爐磚、金銀火法冶煉稀渣等資源的開發利用。解決本專利技術的技術問題是按以下技術方案實現的：首先將廢爐磚粗磨至≤15mm的顆粒≥95%，再細磨至≤0.074mm的細粒料≥98%，風選得到精礦Ⅰ及浮選給料，浮選給料經浮選產出精礦Ⅱ，精礦產品進入貴金屬回收系統，可浮性較差的浮選尾礦沉淀風干或過濾涼干后，返回對應的冶煉工序，以增加回收率，濾出的精、尾礦清水處理后達標排放。本專利技術的進一步技術方案還包括：①廢爐磚粗磨采用干式磨礦設備；②廢爐磚細磨在高壓超細雷蒙磨粉設備進行，控制轉速550～700r/min，在磨腔內形成風力選礦；③精礦Ⅱ的浮選開路流程為1次粗選、1～3次掃選、掃選泡沫1次精選、精選槽中產物1～3精掃選，藥劑條件為調整劑SN500～1000g/t礦，活化劑ST200～400g/t礦，捕收劑丁基黃藥500～1000g/t礦，捕收劑DH50～100g/t礦。所述的濾出的精、尾礦清水加入石灰、明礬或聚丙烯酰銨藥劑處理后達標排放。本專利技術的有益效果是：利用干式磨（碎）技術粗磨，高壓超細雷蒙磨粉設備細磨并產出-0.074mm≥98.0%的細粒物料及精礦產品Ⅰ，細粒物料經浮選工藝產出精礦產品Ⅱ，精礦產品進入貴金屬回收系統；浮選最終尾礦返回適宜的冶煉作業；精、尾礦水處理后達標排放。整個工藝流程不損失有價金屬。由于選礦回收率高，工藝流程簡單，作業成本低，環境友好，大大減輕了貴金屬冶煉及其環保工作的壓力，降低了貴金屬冶煉的綜合成本。該工藝具有良好的應用和推廣前景。本專利技術全流程獲得了廢爐磚(給礦)含銀3.62%、金87.0g/t；選礦產品（精礦Ⅰ+精礦Ⅱ）銀品位13.53%、銀回收率95.52%，金品位332.3g/t、金回收率97.63%；尾礦銀品位0.218%、金品位2.80g/t，銀總回收率99.81%，金總回收率99.85%的試驗指標。附圖說明附圖為本專利技術的原則流程圖。實施例1：某批廢爐磚含銀3.62%，金87.0g/t，經干式磨礦機干磨，對輥破碎機破碎，振動篩篩分等，磨（碎）至-15mm達到95.4%；再利用高壓超細雷蒙磨粉設備細磨，控制轉速在550r/min，產出-0.074mm≥98.0%的細粒浮選給料及精礦產品Ⅰ，細粒浮選給料經一次粗選，一次精選，一次精掃選，一次掃選浮選工藝產出精礦產品Ⅱ；浮選最終尾礦返回冶煉；精、尾礦水用石灰處理后達標排放。藥劑條件為調整劑SN500～1000g/t礦，活化劑ST200～400g/t礦，捕收劑丁基黃藥500～1000g/t礦，捕收劑DH50～100g/t礦。全工藝流程獲得的選礦產品銀品位13.53%，回收率95.52%；金品位332.3g/t，回收率97.63%；尾礦銀品位0.218%、金品位2.80g/t，銀總回收率99.81%，金總回收率99.85%的試驗指標。實施例2：某批廢爐磚近50噸，含銀3.844%、金85.7g/t，經鄂式破碎機破碎，干式磨礦機干磨，振動篩篩分等，磨（碎）至-15mm達到96.3%；再利用高壓超細雷蒙磨粉設備細磨，控制轉速700r/min，產出-0.074mm≥98.0%的細粒物料及精礦產品Ⅰ，細粒物料經一次粗選，一次精選，一次精掃選，兩次掃選浮選工藝產出精礦產品Ⅱ；浮選最終尾礦返回冶煉；精、尾礦水用聚丙烯酰銨處理后達標排放。藥劑條件為調整劑SN500～1000g/t礦，活化劑ST200～400g/t礦，捕收劑丁基黃藥500～1000g/t礦，捕收劑DH50～100g/t礦。全工藝流程獲得的選礦產品銀品位11.695%、銀回收率95.90%，金品位264.98g/t、金回收率97.46%；尾礦銀品位0.230%、金品位3.18g/t，銀總回收率99.12%、金總回收率99.25%。礦：水為1：1.53的技術指標。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝，其特征在于：首先將廢爐磚粗磨至≤15mm的顆粒≥95%，再細磨至≤0.074mm的細粒料≥98%，風選得到精礦Ⅰ及浮選給料，浮選給料經浮選產出精礦Ⅱ，精礦產品進入貴金屬回收系統，浮選尾礦沉淀風干或過濾涼干后返回對應的冶煉工序，濾出的精、尾礦清水處理后達標排放。

【技術特征摘要】
1.一種冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝，其特征在于：首先將廢爐磚粗磨至≤15mm的顆粒≥95%，再細磨至≤0.074mm的細粒料≥98%，風選得到精礦Ⅰ及浮選給料，浮選給料經浮選產出精礦Ⅱ，精礦產品進入貴金屬回收系統，浮選尾礦沉淀風干或過濾涼干后返回對應的冶煉工序，濾出的精、尾礦清水處理后達標排放。2.按權利要求1所述的冶煉廢爐磚綜合回收貴金屬的選礦工藝，其特征在于：①廢爐磚粗磨采用干式磨礦設備；②廢爐磚細磨在高壓超細雷蒙磨粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，楊冰，楊繼生，仇云華，周先輝，馬子輝，
申請(專利權)人：云南錫業集團有限責任公司研究設計院，云南錫業集團控股有限責任公司鉛業分公司，
類型：發明
國別省市：云南;53