本發明專利技術公開的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其首先將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，再將步驟1）產出的酸浸渣逆流洗滌、壓濾、漿化得漿化液；最后將漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦。本發明專利技術的酸浸渣選銀先將原料進行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調漿進行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進鉛冶煉系統進一步回收銀，尾礦進鋅揮發窯回收鋅，選礦廢水循環利用以回收水溶鋅并實現廢水零排放。本發明專利技術綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護環境，提高企業的整體經濟效益。本發明專利技術還公開了實現該回收工藝的裝置。?
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋅冶煉酸浸渣中貴金屬回收的方法及裝置，特別涉及一種鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置。
技術介紹
濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法，其產量占世界總鋅產量的85%以上。近期世界新建和擴建的鋅生產能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術工藝流程是鋅精礦經焙燒后直接浸出，從浸液中回收鋅，礦漿經濃縮干燥后經揮發窯進一步回收鋅，并排出浸出渣，即酸浸渣。酸浸渣中包含的金和銀也全部進入酸浸渣中而未得到回收，由此造成寶貴資源浪費。例如我公司鋅冶煉過程中產出的酸浸渣中含有銀、金、銅等多種有價金屬，其品位為 Ag300-400g/t、Aul. 5g/t、CuO. 6_1%。目前酸浸渣中貴金屬的回收方法是先將酸浸渣進揮發窯回收鋅，其中的Ag、Cu、Au 等則進入窯渣中，再通過磁選法回收鐵，其中的Ag、Au伴隨鐵回收到鐵精礦中，該方案銀的回率低，富集比低，綜合回收效益不佳。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題之一在于針對現有酸浸渣中貴金屬的回收方法所存在的問題而提供一種鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝。本專利技術所要解決的技術問題之二在于提供實現上述回收工藝的裝置。作為本專利技術第一方面的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其具體步驟是 1、將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，第一壓濾的濾液返回鋅冶煉系統； 2、將步驟I產出的酸浸渣逆流洗滌，洗滌液經第二次壓濾后得到第二次濾液和壓濾餅，第二次壓濾溶液進第二次壓濾溶液貯液槽貯存備用，壓濾餅進行漿化得漿化液； 3、將步驟2制備的漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦和浮選上清液，所述浮選上清液送上清液貯槽； 所述第二次壓濾溶液貯液槽內的一部分第二次壓濾溶液返回鋅冶煉系統，剩余的第二次壓濾溶液與一部分浮選上清液在補充與返回鋅冶煉系統的第二次壓濾溶液同體積的清水后所得到溶液A —部分返回至步驟2中作為洗滌液的補充；另一部分溶液A送入步驟2作為調漿循環利用，剩余的溶液A送入浮選系統循環利用。在本專利技術的一個優選實施例中，所述步驟2中的漿化依次包括漿化攪拌步驟、調漿攪拌步驟、提升攪拌步驟和給漿攪拌步驟，其中在漿化步驟前補充部分溶液A，在所述給漿步驟前補充部分溶液A。在本專利技術的一個優選實施例中，所述浮選包括粗浮選步驟、精浮選步驟、第一掃選步驟、第二掃選步驟，其中粗浮選步驟形成的粗浮選泡沫液溢流進入精浮選步驟進行精選，粗浮選步驟形成的粗浮選礦送入第一中間槽內，在補充第二掃選步驟所形成的第二掃選泡沫液后送入第一掃選步驟；精浮選步驟得到的精選礦壓濾后得到精礦和精選礦壓濾液，精浮選步驟得到的精選泡沫液與第一掃選步驟產生的第一掃選泡沫液合并后返回至漿化步驟；第一掃選步驟產生的第一掃選尾礦送入第二中間槽內，在補充部分溶液A后送給第二掃選步驟，第二掃選步驟產生的第二掃選泡沫液送入第一中間槽內，第二掃選步驟得到的第二掃選尾礦經濃縮、壓濾后得到尾礦和濃縮上清液、壓濾上清液，濃縮上清液、壓濾上清液和精選礦壓濾液合并后形成浮選上清液送入送上清液貯槽。作為本專利技術第二方面的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，包括鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置、第一壓濾裝置、逆流洗滌裝置、第二壓濾裝置、漿化裝置、浮選系統，其中鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置的入口與鋅冶煉系統濃密池的底流出口連接，鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置的出口通過管線與第一壓濾裝置的入口連接，第一壓濾裝置的濾液出口通過管線接第一貯液槽的入口，第一貯液槽的出口接鋅冶煉系統，第一壓濾裝置的酸浸渣出口接逆流洗滌裝置的入口，逆流洗滌裝置的出口接第二壓濾裝置的入口 ；第二壓濾裝置的濾液出口接第二貯液槽的入口，第二貯液槽的出口一方面接鋅冶煉系統，另一方面通過管線接逆流洗滌裝置；第二壓濾裝置的壓濾餅出口通過管線接漿化裝置入口，漿化裝置的出口浮選系統的入口，浮選系統具有精礦出口、精選泡沫壓濾液出口、尾礦出口、濃縮上清液出口、壓濾上清液出口，精選泡沫壓濾液出口、濃縮上清液出口和壓濾上清液出口合并后·通過管線接上清液貯槽，所述上清液貯槽具有一清水補充口并通過管線接至浮選系統、漿化裝置和逆流洗滌裝置。在本專利技術裝置的一個優選實施例中，所述漿化裝置依次包括串聯運行的漿化攪拌桶、調漿攪拌桶、提升攪拌桶和給漿攪拌桶，其中漿化攪拌桶的入口接第二壓濾裝置的壓濾餅出口，給漿攪拌桶的出口接浮選系統。在本專利技術裝置的一個優選實施例中，所述浮選系統包括粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置、第一中間槽、第二中間槽、第三中間槽、第四中間槽，所述粗浮選裝置的入口與所述漿化裝置的出口和上清液貯槽連接，粗浮選裝置還具有粗浮選泡沫液溢流口和粗浮選尾礦出口，粗浮選裝置的粗浮選泡沫液溢流口接精浮選裝置的入口，粗浮選尾礦出口連接第一中間槽；精浮選裝置的入口還與上清液貯槽連接，該精浮選裝置還具有一精浮選泡沫液溢流口和精選尾礦出口，精浮選泡沫液溢流口連接第二中間槽，第二中間槽還與第一壓濾設備的入口連接；第一壓濾設備還具有精礦出口和精選礦壓濾液出口，精礦出口輸出精礦；第一掃選裝置的入口一方面連接第一中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第一掃選裝置還具有第一掃選泡沫液溢流口和第一掃選尾礦出口，第一掃選泡沫液溢流口與精選尾礦出口并接后通過管線連接到第一中間槽，第一掃選尾礦出口連接第三中間槽；第二掃選裝置的入口一方面連接第三中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第二掃選裝置還具有第二掃選泡沫液溢流口和第二掃選尾礦出口，第二掃選泡沫液溢流口通過管線連接到第一中間槽；第二掃選尾礦出口連接第四中間槽；第四中間槽與濃密機的入口連接，濃密機還具有濃縮尾礦出口和濃縮上清液出口，濃縮尾礦出口與第二壓濾設備的入口連接；第二壓濾設備還具有尾礦出口和壓濾上清液出口，尾礦出口輸出尾礦；第一壓濾設備的精選礦壓濾液出口、第二壓濾設備的壓濾上清液出口和濃密機的濃縮上清液出口通過管線并接后接上清液貯槽。在本專利技術裝置的一個優選實施例中，所述粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置均為浮選柱。由于采用了上述技術方案，本專利技術的酸浸渣選銀先將原料進行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調漿進行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進鉛冶煉系統進一步回收銀，尾礦進鋅揮發窯回收鋅，選礦廢水循環利用以回收水溶鋅并實現廢水零排放。本專利技術綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護環境，提高企業的整體經濟效益。附圖說明圖I為本專利技術裝置的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式來進一步描述本專利技術。參見圖1，圖中給出的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，其包括鋅冶煉系統濃密池底 流攪拌裝置100、第一壓濾裝置200、逆流洗滌裝置300、第二壓濾裝置400、漿化裝置500、浮選系統600。漿化裝置500依次包括串聯運行的漿化攪拌桶510、調漿攪拌桶520、提升攪拌桶530和給漿攪拌桶540。浮選系統600包括粗選浮選柱610、精選浮選柱620、第一掃選浮選柱630、第二掃選浮選柱640、中間槽650、660、670、680。鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置100的入口與鋅冶煉系統濃密池700的底流出口連接，鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置100的出口通過管線與第一壓濾裝置200的入口連接，第一壓濾裝置200的濾液出口通過管線接貯液槽800的入口，貯液槽800的出口接鋅冶煉系本文檔來自技高網...
【技術保護點】
鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，具體步驟是：1）、將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，第一壓濾的濾液返回鋅冶煉系統；2）、將步驟1）產出的酸浸渣逆流洗滌，洗滌液經第二次壓濾后得到第二次濾液和壓濾餅，第二次壓濾溶液進第二次壓濾溶液貯液槽貯存備用，壓濾餅進行漿化得漿化液；3）、將步驟2）制備的漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦和浮選上清液，所述浮選上清液送上清液貯槽；所述第二次壓濾溶液貯液槽內的一部分第二次壓濾溶液返回鋅冶煉系統，剩余的第二次壓濾溶液與一部分浮選上清液在補充與返回鋅冶煉系統的第二次壓濾溶液同體積的清水后所得到溶液A一部分返回至步驟2）中作為洗滌液的補充；另一部分溶液A送入步驟2）作為調漿循環利用，剩余的溶液A送入浮選系統循環利用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳世忠，何從行，歐也斐，譚振華，王錦鴻，賀昌順，杜紅，鄒桂林，邵戈，胡南，
申請(專利權)人：湖南水口山有色金屬集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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