一種鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線制造技術

本發明專利技術涉及一種鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線設備領域，生產線包括順序布置的：用于破碎鈦屑的破碎機，用于篩分鈦屑的篩分機，用于清洗鈦屑的半連續式鈦屑專用水洗機，用于甩干水洗后鈦屑的活底式鈦屑專用甩干機，用于烘干經甩干作業后鈦屑的熱風吹拂式鈦屑連續烘干機，對經烘干作用后的鈦屑進行分選的磁選機，鈦屑進入半連續式鈦屑專用水洗機完成水洗后進入活底式鈦屑專用甩干機完成鈦屑甩干，然后由熱風吹拂式鈦屑連續烘干機烘干鈦屑，經鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線處理后的鈦屑清洗效良好，在烘干前采用的甩干作業有效提高了烘干效率及降低了烘干能耗，減輕烘干設備負荷的作用，取得了良好的技術效果及經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鈦及鈦合金屑狀廢料回收處理生產線領域。
技術介紹
我國的鈦工業在十一五期間獲得了長足發展，無論規模、品種和質量都已擠身于世界前列，為了降低鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，增強產品競爭力，生產企業均回收價格較海綿鈦低很多的鈦及鈦合金屑狀廢料經一系列凈化處理后，根據產品要求以一定比例摻加到海綿鈦中使用，使產品的原料成本明顯降低，其中鈦及鈦合金屑狀廢料簡稱為鈦屑。回收鈦屑的凈化處理通常包含以下六個工序破碎一篩分一水洗一烘干一磁選一·入倉存儲。其中破碎、篩分、磁選和入倉存儲等工序的生產設備均可選用標準型通用設備，而水洗和烘干工序目前尚無很適用于鈦屑的理想專用設備。其中對于水洗設備，多數企業是在一個較大容器中(例如大鍋)人工攪拌水洗，也有直接用標準水泥攪拌機來水洗鈦屑的，都存在勞動強度大、清洗質量差且不穩定和清洗用水浪費很大等問題，且無法用于連續生產線。至于烘干設備，目前多數企業采用周期式烘干方式，即將鈦屑分裝到若干個料筒中，放進烘干爐或烘干窯內烘干，由于是周期式作業能耗很大；也有用礦山或水泥行業傳統的外加熱回轉烘干爐對鈦屑進行連續烘干處理的，這種設備的長回轉筒是在電爐或火焰爐內先被加熱，再以傳導傳熱的方式將熱量傳給與其接觸的物料(鈦屑)，為防止回轉筒自身產生過大變形而影響使用壽命，回轉筒的溫度又不能過高，而鈦屑的自身溫度只有達到100°c以上時，才能將其表面附著的水分揮發干凈。而松散的鈦屑在回轉筒內并不會與筒壁緊密接觸，影響了熱交換效果，不僅使能耗加大，而且部分鈦屑不能被徹底烘干，烘干率只能達到80 %左右。由于目前用于鈦屑的水洗和烘干設備均不理想，需做較大的技術改進。此外目前的處理工序中鈦屑水洗后直接進入烘干工序，不僅給烘干作業帶來很大負擔，而且勢必耗費大量烘干能耗。如果考慮到水洗后的鈦屑水份僅是附著在鈦屑表面這一特點，在其烘干之前先進行一次甩干處理，則大量的表面附著水分會被輕易的甩掉，再去烘干時不僅可大量節省烘干能耗，也會提高烘干質量。最后應指出的是，目前在生產企業中，上述各處理工序都是單獨作業的，各工序的獨立操作和工序之間的材料轉移都增加了很多人為因素，使回收鈦屑的最終處理質量做不到穩定可靠，進而會影響到鈦粉、鈦鑄錠的產品質量。可見，研制開發適合于鈦屑處理工藝特點的水洗、烘干和甩干專用設備，并最終能把全套工序有機的組成一條連續的、經濟實用的回收鈦屑處理生產線，是目前企業生產中一項十分有價值的技術課題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的是提供一種將目前回收鈦屑處理生產中各個獨立操作和分散管理的各工序，有機的組成一條連續的、經濟實用的生產線，提高及穩定鈦屑的處理質量，通過循環使用清洗用水達到降低水耗和能耗，通過水洗后鈦屑甩干作業降低烘干能耗及提高烘干質量，通過連續烘干機提供良好的熱交換效率及可靠的烘干率，使得回收鈦屑處理生產規范化、質量管理系統化。本專利技術為解決上述技術問題，采用的技術方案是本專利技術是一種鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線，它包括順序布置的用于破碎鈦屑的破碎機，用于篩分鈦屑的篩分機，用于清洗鈦屑的半連續式鈦屑專用水洗機，用于甩干水洗后鈦屑的活底式鈦屑專用甩干機，用于烘干經甩干作業后鈦屑的熱風吹拂式鈦屑連續烘干機，對經烘干作用后的鈦屑進行分選的磁選機；所述的半連續式鈦屑專用水洗機包括鋼架、水洗裝置、驅動電機、水循環系統，其中的水洗裝置包括攪拌筒、上水筒、出水筒、扇形取水槽盒，螺旋導料板；其中的攪拌筒采用的是常規水泥攪拌機的主要部件攪拌筒，攪拌筒內帶有攪拌葉片；其中在攪拌筒進料端口處裝設上水筒，攪拌筒的出料端口處裝設出水筒，上水筒內的外壁均布設置一定數量的扇形取水槽盒，上水筒及出水筒的內壁安裝與攪拌筒內攪拌葉片的旋向相同的螺旋導料板，其中螺旋導料板是呈螺旋狀貫穿盤旋在上水筒及出水筒的內壁上，豎直焊接在上水筒及出水筒內壁上的鋼板條；其中上水筒內的外壁均布設置的扇形取水槽盒為兩個至六個；其中所述的螺旋導料板的寬度=(1/10至1/20)D，D為上水筒、出水筒的直徑；其中所述的水循環系統包括上水槽、回水槽、連通管、水油分離器、其中上水槽內設置了熱偶、管狀加熱器及水油分離器，上水槽與回水槽通過連通管連通；上水筒的下方設置上水槽，出水筒的下方設置回水槽；其中所述的半連續式鈦屑專用水洗機由兩臺以上順序串聯的半連續式鈦屑專用水洗機替換。 所述的活底式鈦屑專用甩干機包括甩干系統及出料系統，甩干系統包括旋轉料筒、甩干電機、排水小孔、空心軸、上軸承座、凸臺、固定殼體、鋼架構成，出料系統包括扇形翻板、折頁、連板條、接料筒、中心軸、撥桿轉盤、步進電機、下軸承座；其中空心軸的下部設有凸臺，旋轉料筒固定在凸臺上，空心軸穿過上軸承座與甩干電機相連；旋轉料筒的筒壁上開有密布的排水小孔；旋轉料筒的底部均布6至8根連板條，連板條將旋轉料筒底部相應分隔成6至8個相同的扇形下料口，每個扇形下料口的下部均分別設有一個形狀與扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。其中每一根連板條上均設置了折頁，每一個扇形翻板依順序對應一個連板條，每一個扇形翻板的一邊分別與對應連板條上的折頁相連接，每個扇形翻板的下部焊有擋板塊；其中的空心軸的中間設有中心軸，中心軸坐掛在上軸承座內通過電磁離合器與步進電機相連，中心軸的下部固定撥桿轉盤，撥桿轉盤上均布與扇形翻板數量相同的撥桿，每一個撥桿各對應一個扇形翻板下的擋板塊。其中空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位。其中每個連板條上焊有導料角鋼。所述的熱風吹拂式鈦屑連續烘干機，它包括不銹鋼回轉筒、右端托輪、左端托輪、進料口、出料口、回轉驅動裝置，其中，進料口及出料口分別設置在不銹鋼回轉筒的兩端，左端托輪、右端托輪分別位于不銹鋼回轉筒的左右兩端的下部，不銹鋼回轉筒的軸線與地面有3-5°的傾角，回轉驅動裝置與不銹鋼回轉筒相連接，不銹鋼回轉筒的內壁焊有螺旋導板，螺旋導板與不銹鋼回轉筒內壁構成料道，其中進料口一端設置了熱風送風裝置，出料口一端設置有熱風出口，熱風出口安裝出風熱偶，螺旋導板與不銹鋼回轉筒內壁構成料道內設置帶料板；其中熱風送風裝置由風量調解窗、軸流風機、熱風加熱爐及一定數量的管狀加熱器構成，其中熱風送風裝置與進料口之間設置了進風熱偶，熱風加熱爐內由相互錯開的隔板組成之字形通道，隔板的數量不低于三組；其中一定數量的管狀加熱器是均勻分布在熱風加熱爐中之字形通道內的6至9支不銹鋼管狀加熱器。其中所述的帶料板是貫穿整個料道并沿軸向均布焊接在不銹鋼回轉筒內壁上，寬度與螺旋導板道寬度相當的片狀不銹鋼帶，其中帶料板的數量為3至6個。其中所述的一種熱風吹拂式鈦屑連續烘干機中沒有加熱爐。本專利技術所涉及的鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線，在破碎、篩分、磁選等常規工序所需設備基礎上增加了水洗、甩干和烘干等三個工序環節中專門設計的專業設備，其中用于水洗鈦屑的半連續式鈦屑專用水洗機具有設備構成簡單、投資少、清洗質量穩定可靠、水的循環利用的特點；用于鈦屑甩干的活底式鈦屑專用甩干機利用旋轉料筒中高速旋轉時所產生的離心力將鈦屑表面附著的40-50%的水分甩出，解決了鈦屑甩干及方便取出的技術難題，減少了后期烘干工序的烘干負荷及降低烘干能耗；用于烘干鈦屑的熱風吹拂式鈦屑連續烘干機中增設帶料板及與熱風送風裝置相配合的方式提高了熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線，其特征在于，鈦及鈦合金屑狀廢料的回收處理生產線包括順序布置的：用于破碎鈦屑的破碎機，用于篩分鈦屑的篩分機，用于清洗鈦屑的半連續式鈦屑專用水洗機，用于甩干水洗后鈦屑的活底式鈦屑專用甩干機，用于烘干經甩干作業后鈦屑的熱風吹拂式鈦屑連續烘干機，對經烘干作用后的鈦屑進行分選的磁選機；

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王利剛，辛向禹，王宏偉，
申請(專利權)人：陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司，
類型：發明
國別省市：