活底式鈦屑專用甩干機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及鈦屑凈化處理系統(tǒng)中的水洗后的甩干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是活底式鈦屑專用甩干機，本實用新型專利技術(shù)包括甩干系統(tǒng)及出料系統(tǒng)，通過撥桿轉(zhuǎn)動推動扇形翻板下的擋板塊使得扇形翻板向上封底后裝入水洗后的鈦屑，利用鈦屑在旋轉(zhuǎn)料筒中高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將鈦屑表面附著水分從旋轉(zhuǎn)料筒側(cè)壁上開設(shè)的排水小孔甩出，然后通過撥桿反向轉(zhuǎn)動一設(shè)定角度使得撥桿脫離擋板塊，扇形翻板在失去撥桿支撐后下翻打開扇形下料口，經(jīng)甩干處理后的鈦屑經(jīng)由扇形下料口落入接料筒后排出，解決了鈦屑甩干及方便取出的技術(shù)難題，確保后期鈦屑的烘干質(zhì)量及降低烘干能耗，減輕烘干設(shè)備負荷的作用。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鈦屑凈化處理系統(tǒng)中的水洗后的甩干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是活底式鈦屑專用甩干機。
技術(shù)介紹
為了降低生產(chǎn)鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，生產(chǎn)企業(yè)均回收價格較海綿鈦低很多的鈦屑，將經(jīng)破碎、篩分、水洗除油、甩干烘干、磁選等一系列凈化處理后的鈦屑，根據(jù)產(chǎn)品要求將凈化處理后的鈦屑以一定比例摻加到海綿鈦中，達到明顯降低生產(chǎn)鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠原料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力的目的。其中凈化處理鈦屑過程中的鈦屑經(jīng)水洗后表面附著大量水分，通常直接放入周期式烘干爐或連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 (窯)內(nèi)進行烘干處理，去除水分。這樣使烘干設(shè)備的工作負荷大、能耗高，而且難以做到徹底烘干，嚴重影響烘干質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的是提供一種在對水洗后的鈦屑在進行烘干處理之前進行甩干處理的活底式鈦屑專用甩干機，利用活底式鈦屑專用甩干機先對水洗后的鈦屑做一次甩干處理后甩掉至少50%的鈦屑表面附著水分，然后再對甩干處理后的鈦屑進行烘干從而達到確保烘干質(zhì)量及降低烘干能耗，減輕烘干設(shè)備負荷的作用。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是本技術(shù)活底式鈦屑專用甩干機包括甩干系統(tǒng)及出料系統(tǒng)，甩干系統(tǒng)主要由旋轉(zhuǎn)料筒、甩干電機、固定殼體、鋼架、排水管、排水小孔、空心軸、上軸承座、凸臺構(gòu)成，出料系統(tǒng)主要由扇形翻板、折頁、連板條、接料筒、中心軸、撥桿轉(zhuǎn)盤、下軸承座、步進電機構(gòu)成；其中空心軸的下部設(shè)有凸臺，旋轉(zhuǎn)料筒固定在凸臺上，空心軸通過上軸承座與甩干電機相連。 撥桿轉(zhuǎn)盤上均布與扇形翻板數(shù)量相同的撥桿；旋轉(zhuǎn)料筒的筒壁上開有密布的排水小孔。旋轉(zhuǎn)料筒的底部均布6至8根連板條，連板條將旋轉(zhuǎn)料筒底部相應(yīng)分隔成6至8 個扇形下料口，每個扇形下料口的下部均分別設(shè)有一個形狀與扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。其中連板條是長度與旋轉(zhuǎn)料筒內(nèi)方徑相當(dāng)，通過焊接等方式固定旋轉(zhuǎn)料筒底部的金屬板條，連板條的寬度、厚度及強度按扇形翻板拼成的旋轉(zhuǎn)料筒底部能確保容納鈦屑確定。其中每一根連板條上均設(shè)置了折頁，每一個扇形翻板依順序?qū)?yīng)一個連板條，其中每一個扇形翻板的一邊分別與對應(yīng)連板條上的折頁相連接，每個扇形翻板的下部焊有擋板塊。每一個扇形翻板能同時以對應(yīng)連板條上的折頁為軸同時按同一旋轉(zhuǎn)方向作上翻或下翻動作。其中空心軸的中間設(shè)有中心軸，中心軸坐掛在上軸承座內(nèi)通過電磁離合器與步進電機相連，中心軸的下部固定撥桿轉(zhuǎn)盤，撥桿轉(zhuǎn)盤上均布與扇形翻板數(shù)量相同的撥桿，每一個撥桿各對應(yīng)一個扇形翻板下的擋板塊。其中空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位。撥桿轉(zhuǎn)盤是一個以中心軸為中軸的金屬圓盤，其中撥桿轉(zhuǎn)盤的圓周上均布一定數(shù)量的撥桿，撥桿是一種在旋轉(zhuǎn)料筒正常加裝鈦屑后能給予擋板塊足夠支撐，使得旋轉(zhuǎn)料筒底部能正常容納鈦屑的金屬桿。每一個撥桿向同一旋向旋轉(zhuǎn)設(shè)立角度會同時接觸到各自對應(yīng)的擋板塊，從而推動扇形翻板以對應(yīng)連板條上的折頁為軸向上翻動實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)料筒底部的上翻封底。上翻封底后的每一個撥桿同時反方向旋轉(zhuǎn)一設(shè)立角度后會使得每一個撥桿脫離相對應(yīng)的擋板塊，每一個扇形翻板在自重作用下實現(xiàn)同時下翻打開全部扇形下料口。空心軸和中心軸之間用滾動軸承方式定位，二者可以相對獨立轉(zhuǎn)動。 每個連板條上焊有導(dǎo)料角鋼。本技術(shù)利用鈦屑在旋轉(zhuǎn)料筒中高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將鈦屑表面附著水分從旋轉(zhuǎn)料筒側(cè)壁上開設(shè)的排水小孔甩出，經(jīng)甩干處理后的鈦屑經(jīng)由扇形下料口落入接料筒后排出，解決了鈦屑甩干及方便取出的技術(shù)難題。附圖說明圖1本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2附圖1中A-A向視圖；圖3附圖1中旋轉(zhuǎn)料筒底部的扇形下料口的結(jié)構(gòu)分布圖；圖4本技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5附圖4中I處局部放大圖；圖6附圖4中所示旋轉(zhuǎn)料筒底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7附圖6中所示B-B向示意圖；圖中1.上橫梁；2.步進電機；3.電磁離合器；4.傳動皮帶；5.甩干電機； 6.旋轉(zhuǎn)料筒；7.固定殼體；8.鋼架；9.扇形翻板；10.擋板塊；11.撥桿轉(zhuǎn)盤；12.下軸承座；13.接料筒；14.排水管；15.空心軸；16.中心軸；17.折頁；18.導(dǎo)料角鋼； 19.扇形下料口 ； 20.排水小孔；21.連板條；22.立管；23.凸臺；24.上軸承座； 25.撥桿；26.傳送帶；27.步進電機；具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的詳細描述，充分說明本技術(shù)的具體實施方式如圖1至圖3所示本技術(shù)活底式鈦屑專用甩干機的結(jié)構(gòu)，具體原理是利用鈦屑在旋轉(zhuǎn)料筒中高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將鈦屑表面附著水分甩向旋轉(zhuǎn)料筒上的排水小孔流出的原理，達到去水甩干的目的(類似洗衣機的甩干作用)，被甩干后的鈦屑由旋轉(zhuǎn)料筒底部的扇形下料口排出。具體操作過程是水洗后的鈦屑加入活底式鈦屑專用甩干機中進行甩干作業(yè)前，將扇形翻板以對應(yīng)連接板上的折頁為軸上翻時扇形翻板就向上翻動實現(xiàn)向上(封底)合上所有扇形下料口， 使得旋轉(zhuǎn)料筒成為一帶底的可容納鈦屑的圓筒容器，旋轉(zhuǎn)料筒的底是由所有的扇形翻板拼成的，加入的鈦屑會落在并堆積在旋轉(zhuǎn)料筒底部的所有扇形翻板上，扇形翻板向上封底加料及甩干鈦屑的具體過程是扇形翻板的上翻封底及下翻打開扇形下料口是通過撥桿轉(zhuǎn)盤相對于旋轉(zhuǎn)料筒轉(zhuǎn)動時，撥桿會隨之轉(zhuǎn)動從而推動擋板塊帶動扇形翻板向上(封底)或向下(出料)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。其中鈦屑加入旋轉(zhuǎn)料筒的具體過程是當(dāng)撥桿轉(zhuǎn)盤在步進電機驅(qū)動下相對于旋轉(zhuǎn)料筒及空心軸做順時針轉(zhuǎn)動時，所有的撥桿便推動分別對應(yīng)的扇形翻板以折頁為軸向上翻轉(zhuǎn)，直到所有的扇形翻板封住旋轉(zhuǎn)料筒的所有扇形下料口，其下部的擋板塊帶動撥桿轉(zhuǎn)盤及中心軸與旋轉(zhuǎn)料筒同步轉(zhuǎn)動，此時電磁離合器已斷電，中心軸與步進電機處于脫開狀態(tài)。 此時旋轉(zhuǎn)料筒成為一帶底的可容納鈦屑的圓筒容器，鈦屑加入旋轉(zhuǎn)料筒中落在并堆積在旋轉(zhuǎn)料筒底部的所有扇形翻板上。其中加入鈦屑后甩干鈦屑的具體過程是加入鈦屑后啟動甩干電機后空心軸帶動旋轉(zhuǎn)料筒旋轉(zhuǎn)時鈦屑會隨之旋轉(zhuǎn)，鈦屑上附著的水份會被甩出到旋轉(zhuǎn)料筒上的排水小孔后排出到固定殼體內(nèi)，水份從固定殼體內(nèi)的排水管流出，完成鈦屑上附著的水份甩干過程。其中完成甩干鈦屑需要排出鈦屑的具體過程是完成甩干鈦屑需要排出鈦屑時使電磁離合器得電，啟動步進電機驅(qū)動中心軸和撥桿轉(zhuǎn)盤相對旋轉(zhuǎn)料筒逆時針轉(zhuǎn)動一設(shè)定角度，使得每一個撥桿同時脫離相對應(yīng)的擋板塊，所有的擋板塊因失去對應(yīng)撥桿對其的支撐作用而使得全部的扇形翻板在重力作用同時沿各自對應(yīng)的折頁向下轉(zhuǎn)動，扇形翻板就會打開全部的扇形下料口，實現(xiàn)向下(出料)轉(zhuǎn)動，鈦屑便從旋轉(zhuǎn)料筒的扇形下料口全部落到接料筒中。下完料后，步進電機再驅(qū)動中心軸和撥桿轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)回位，則撥桿又將扇形翻板向上翻起重新封住扇形下料口。其中，實現(xiàn)扇形翻板向上封底及打開扇形下料口的旋轉(zhuǎn)料筒的具體結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)料筒的底部通過均布的8個連板條將旋轉(zhuǎn)料筒的底部分隔成8個相同的扇形下料口，在每個扇形下料口的下部均設(shè)置一個形狀與扇形下料口相似且略大于扇形下料口尺寸的扇形翻板，使得每一個扇形翻板上翻后能完全覆蓋相對應(yīng)的扇形下料口，每一個扇形翻板下部均焊有一個擋板塊。每一個扇形翻板的一邊分別與固定在連板條上的折頁相連接后固定在旋轉(zhuǎn)料筒下部，當(dāng)每一個扇形翻板同時沿折頁上翻時所有的扇形翻板就合上所有的扇形下料口，使得旋轉(zhuǎn)料筒內(nèi)的鈦屑堆在扇形翻板上而不會漏出旋轉(zhuǎn)料筒。其中用于扇形翻板本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王利剛，辛向禹，王宏偉，
申請(專利權(quán))人：陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：