一種玻璃清洗生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃清洗生產線，包括進料輸送輥、清洗裝置和出料輸送輥，清洗裝置設在進料輸送輥和出料輸送輥的中間，清洗裝置包括清洗槽，清洗槽底端設有超聲波震動器，清洗槽內部被分隔板分割為洗潔劑清洗間和清水清洗間，洗潔劑清洗間和清水清洗間分別安裝有出水管道，清洗槽上方設有橫桿，橫桿下方設有滑軌，滑軌上滑動連接有滑塊和驅動滑塊移動的平移氣缸，滑塊固定在升降氣缸伸縮軸上，升降氣缸安裝在氣缸座上，氣缸座上設有可翻轉式吸盤架，可翻轉式吸盤架上設有吸盤，出料輸送輥上下兩側均設有出風管，出風管上設有噴頭，噴頭均朝向出料輸送輥方向安裝，出風管通過連接管與風機連接，連接管上設有空氣加熱器。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種玻璃清洗生產線，屬于玻璃生產

技術介紹
玻璃在生產過程中，表面會沾有不少污漬，需要對其進行清洗，傳統的清洗是浸泡在清水槽中，人工擦洗，清洗效果不佳，而且，在清洗后，采用自然風干，風干速度慢，影響清洗效率，費時費力。其次，玻璃在加工過程中特別是切邊、拋光后的玻璃表面常有玻璃碎屑等尖銳雜質，人工擦洗容易損傷玻璃表面，甚至造成光學缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種玻璃清洗生產線，通過本技術可以提高清洗效率，降低工人勞動強度和生產成本，而且不會造成玻璃表面損傷。本技術的目的是通過如下途徑實現的：一種玻璃清洗生產線，包括進料輸送輥、清洗裝置和出料輸送輥，所述清洗裝置設在進料輸送輥和出料輸送輥的中間，其特征在于：所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽底端設有超聲波震動器，所述清洗槽內部被分隔板分割為洗潔劑清洗間和清水清洗間，所述洗潔劑清洗間和清水清洗間分別安裝有出水管道，所述清洗槽上方設有橫桿，所述橫桿下方設有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊和驅動滑塊移動的平移氣缸，所述滑塊固定在升降氣缸伸縮軸上，所述升降氣缸安裝在氣缸座上，所述氣缸座上設有可翻轉式吸盤架，所述可翻轉式吸盤架上設有吸盤，所述出料輸送輥上下兩側均設有出風管，所述出風管上設有噴頭，所述噴頭均朝向出料輸送輥方向安裝，所述出風管通過連接管與風機連接，所述連接管上設有空氣加熱器。作為本方案的進一步優化，所述可翻轉式吸盤架包括設在氣缸座內的轉軸，所述轉軸上轉動連接有軸套，所述軸套通過第一連接桿與垂直翻轉氣缸的伸縮軸連接，所述垂直翻轉氣缸設在氣缸座外側的支撐座上，所述軸套下端設有第二連接桿，所述第二連接桿上設有旋轉架，所述吸盤設在旋轉架上。作為本方案的進一步優化，所述旋轉架與第二連接桿轉動連接，所述旋轉架上設有水平翻轉氣缸，所述水平翻轉氣缸伸縮軸通過第三連接桿與第二連接桿連接。作為本方案的進一步優化，所述吸盤的數量為四個，分別設在旋轉架的四個底角。作為本方案的進一步優化，所述進料輸送輥和所述出料輸送輥表面均設有彈性墊。本技術有益效果：本技術通過平移氣缸控制可翻轉式吸盤架在進料輸送輥、清洗槽和出料輸送輥上方運動，通過升降氣缸控制可翻轉式吸盤架的升降，利用垂直翻轉氣缸和水平翻轉氣缸控制玻璃板的翻轉和旋轉，將玻璃在清洗槽內反復升降，清除表面的污漬和雜質，利用噴頭噴出的熱風對清洗完的玻璃進行干燥，提高了工作效率，降低工人的勞動強度，降低生產成本，而且不會造成玻璃表面損傷。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步詳細說明：圖1為本技術剖視結構示意圖；圖2為本技術可翻轉式吸盤架結構示意圖；圖中，1、進料輸送輥，2、出料輸送輥，3、超聲波震動器，4、分隔板，5、洗潔劑清洗間，6、清水清洗間，7、出水管道，8、橫桿，9、滑軌，10、滑塊，11、平移氣缸，12、升降氣缸，13、氣缸座，14、吸盤，15、出風管，16、噴頭，17、連接管，18、風機，19、空氣加熱器，20、轉軸，21、軸套，22、第一連接桿，23、垂直翻轉氣缸，24、支撐座，25、第二連接桿，26、旋轉架，27、水平翻轉氣缸，28、第三連接桿。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術做進一步描述。實施例：如圖1和圖2所示，一種玻璃清洗生產線，包括進料輸送輥1、清洗裝置和出料輸送輥2，所述清洗裝置設在進料輸送輥和出料輸送輥的中間，其特征在于：所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽底端設有超聲波震動器3，所述清洗槽內部被分隔板4分割為洗潔劑清洗間5和清水清洗間6，所述洗潔劑清洗間和清水清洗間分別安裝有出水管道7，所述清洗槽上方設有橫桿8，所述橫桿下方設有滑軌9，所述滑軌上滑動連接有滑塊10和驅動滑塊移動的平移氣缸11，所述滑塊固定在升降氣缸12伸縮軸上，所述升降氣缸安裝在氣缸座13上，所述氣缸座上設有可翻轉式吸盤架，所述可翻轉式吸盤架上設有吸盤14，所述出料輸送輥上下兩側均設有出風管15，所述出風管上設有噴頭16，所述噴頭均朝向出料輸送輥方向安裝，所述出風管通過連接管17與風機18連接，所述連接管上設有空氣加熱器19。作為本方案的進一步優化，所述可翻轉式吸盤架包括設在氣缸座內的轉軸20，所述轉軸上轉動連接有軸套21，所述軸套通過第一連接桿22與垂直翻轉氣缸23的伸縮軸連接，所述垂直翻轉氣缸設在氣缸座外側的支撐座24上，所述軸套下端設有第二連接桿25，所述第二連接桿上設有旋轉架26，所述吸盤設在旋轉架上，通過垂直翻轉氣缸的作用，使旋轉架可沿轉軸進行垂直翻轉。作為本方案的進一步優化，所述旋轉架與第二連接桿轉動連接，所述旋轉架上設有水平翻轉氣缸27，所述水平翻轉氣缸伸縮軸通過第三連接桿28與第二連接桿連接，通過水平翻轉氣缸的作用，使旋轉架實現水平旋轉。作為本方案的進一步優化，所述吸盤的數量為四個，分別設在旋轉架的四個底角。作為本方案的進一步優化，所述進料輸送輥和所述出料輸送輥表面均設有彈性墊，放置玻璃在取放過程中發生碰撞。具體使用方法：如圖1和圖2所示，通過吸盤14將進料輸送輥1上的玻璃吸起，通過平移氣缸11將其移動到洗潔劑清洗間5的上方，升降氣缸12控制玻璃下降，垂直翻轉氣缸23使玻璃立起，再利用升降氣缸12反復運動，有效清除玻璃板表面的污漬，然后再將玻璃通過清水清洗間6進行清洗，最后將玻璃轉移至出料輸送輥2上，出風管15上的噴頭16與玻璃的運動方向相反，利用熱風將玻璃表面的清水吹干。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃清洗生產線，包括進料輸送輥、清洗裝置和出料輸送輥，所述清洗裝置設在進料輸送輥和出料輸送輥的中間，其特征在于：所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽底端設有超聲波震動器，所述清洗槽內部被分隔板分割為洗潔劑清洗間和清水清洗間，所述洗潔劑清洗間和清水清洗間分別安裝有出水管道，所述清洗槽上方設有橫桿，所述橫桿下方設有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊和驅動滑塊移動的平移氣缸，所述滑塊固定在升降氣缸伸縮軸上，所述升降氣缸安裝在氣缸座上，所述氣缸座上設有可翻轉式吸盤架，所述可翻轉式吸盤架上設有吸盤，所述出料輸送輥上下兩側均設有出風管，所述出風管上設有噴頭，所述噴頭均朝向出料輸送輥方向安裝，所述出風管通過連接管與風機連接，所述連接管上設有空氣加熱器。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃清洗生產線，包括進料輸送輥、清洗裝置和出料輸送輥，所述清洗裝置設在進料輸送輥和出料輸送輥的中間，其特征在于：所述清洗裝置包括清洗槽，所述清洗槽底端設有超聲波震動器，所述清洗槽內部被分隔板分割為洗潔劑清洗間和清水清洗間，所述洗潔劑清洗間和清水清洗間分別安裝有出水管道，所述清洗槽上方設有橫桿，所述橫桿下方設有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊和驅動滑塊移動的平移氣缸，所述滑塊固定在升降氣缸伸縮軸上，所述升降氣缸安裝在氣缸座上，所述氣缸座上設有可翻轉式吸盤架，所述可翻轉式吸盤架上設有吸盤，所述出料輸送輥上下兩側均設有出風管，所述出風管上設有噴頭，所述噴頭均朝向出料輸送輥方向安裝，所述出風管通過連接管與風機連接，所述連接管上設有空氣加熱器。2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐狄佳，張小榮，
申請(專利權)人：沭陽鑫達新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32