切割直邊薄木板的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了切割直邊薄木板的系統，包括直線切刀組件,所述直線切刀組件包括長方形刀片、圓柱型刀座、旋轉軸、第一支撐座和第二支撐座；所述旋轉軸上設置一個與刀座等長的擋位塊，刀座內設置有通孔和一個讓位擋位塊且與刀座等長的讓位槽；將刀片焊接在刀座上；所述旋轉軸從孔插入刀座，且旋轉軸的兩端均伸出孔，旋轉軸一端插入軸承，并通過軸承放置在第一支撐座上，旋轉軸的另一端插入軸承，并通過軸承放置在第二支撐座上。將四個刀片固定到一個刀座上，使刀片輪流切割薄木板，不僅避免了刀片發熱，還可以一刀完成薄木板的切割。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及家具木材加工刀具，具體涉及切割直邊薄木板的系統。
技術介紹
多層板是家具加工企業常用材料之一，是一種人造板。多層板為一組薄木板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的組合板，多層板通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的薄木板按木紋方向橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等多層板。多層板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝板箱等作用材。多層板是由木段旋切成薄木板或由木方刨切成薄木板，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層薄木板，并使相鄰層薄木板的纖維方向互相垂直膠合而成。根據實際情況，先將大塊的薄木板切割成所需尺寸大小的長方形薄木板，再將多層薄木板粘合在一起形成多層板，然后在對其進行封面處理，然后做成桌面、板凳面、衣柜面等。在薄木板切割過程中，如果一直使用同一把切割刀切割薄木板，對刀具會造成嚴重磨損，增加換刀頻率；并且傳統的切割薄木板的刀具需要手動將薄木板不斷往刀具方向傳送，這種切割方式不僅增加了工人的勞動強度，還增加了切割薄木板的時間。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是在切割薄木板時，使用同一把切刀切割薄木板時，刀具容易發熱、壽命短，且切割時間長、工人勞動強度大。因此本技術的目的在于提供切割直邊薄木板的系統，解決在切割薄木板時，使用同一把切刀切材料時，刀具容易發熱導致壽命短，且切割時間長、工人勞動強度大的問題。本技術通過下述技術方案實現：切割直邊薄木板的系統，包括驅動機構、直線切刀組件；所述直線切刀組件包括刀片、刀座、旋轉軸、第一軸承、第二軸承、第一支撐座和第二支撐座；所述旋轉軸上設置一個與刀座等長的擋位塊。所述刀座為圓柱型，其內設置有通孔和一個讓位擋位塊的讓位槽，讓位槽與刀座等長，刀座表面均勻分布著四個刀片。所述刀片為長方形，并將其一個長邊焊接在刀座上，刀片的短邊在焊接點與刀座外表面在焊接點的切線成30度夾角。所述旋轉軸從通孔插入刀座，且旋轉軸的兩端均伸出通孔，旋轉軸一端插入第一軸承，并通過第一軸承放置在第一支撐座上，旋轉軸的另一端插入第二軸承，并通過第二軸承放置在第二支撐座上。所述第一支撐座和第二支撐座均設置在紙板直線切割機的傳送紙板的傳送帶兩側。第一支撐座為長方形，其頂部的兩端分別設置一個與第一支撐座等高的螺紋孔，第一支撐座中心設置有一個與軸承配合的孔，并以該孔的軸線為切割線水平切割第一支撐座，將第一支撐座分為上支撐座和下支撐座這兩部分，并通過螺栓與第一支撐座上的螺紋孔配合，將上支撐座和下支撐座連接起來。所述第二支撐座的構造、形狀及大小與第一支撐座一樣，第二支撐座中心設置的孔與軸承配合。進一步地，所述驅動機構包括依次連接的電機、主動輪、從動輪，主動輪與電機的輸出端連接，從動輪與主動輪嚙合傳動，且從動輪套接在旋轉軸的一端。電機將動力通過輸出端傳遞給主動輪，主動輪通過嚙合，將動力傳遞給從動輪，從動輪帶動旋轉軸一起轉動，從而使安裝在刀座上的四把刀片依次切割板紙。旋轉軸每轉四分之一圈時，傳送薄木板的傳送帶正好將薄木板傳送了一個需要切割成的長度。進一步地，所述第一軸承和第二軸承均為滾針軸承。滾針軸承帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細又長。這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本技術切割直邊薄木板的系統，使用四把切割刀依次切割薄木板，不僅降低了換刀頻率，還避免了刀片因持續切割而發熱的情況出現；2、本技術切割直邊薄木板的系統，將切刀設計得較長，便于對于一定長度的薄木板的切割可以一刀成型，不用將薄木板往切刀方向移動，既縮短了切薄木板的時間又降低了工人勞動強度。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術結構示意圖；圖2為帶有刀片的刀座端面圖；圖3為旋轉軸結構示意圖；圖4為支撐座結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-電機，2-主動輪，3-從動輪，4-旋轉軸，5-第一軸承，6-第二軸承，7-第一支撐座，8-第二支撐座，9-刀片，10-刀座，11-擋位塊，12-通孔，13-讓位槽，14-上支撐座，15-下支撐座，16-螺栓。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例如圖1-圖4所示，本技術切割直邊薄木板的系統，包括驅動機構、直線切刀組件；所述直線切刀組件包括刀片9、刀座10、旋轉軸4、第一軸承5、第二軸承6、第一支撐座7和第二支撐座8；所述旋轉軸4上設置一個與刀座10等長的擋位塊11。所述刀座10為圓柱型，其內設置有通孔12和一個讓位擋位塊11的讓位槽13，讓位槽13與刀座10等長，刀座10表面均勻分布著四個刀片9。所述刀片9為長方形，并將其一個長邊焊接在刀座10上，刀片9的短邊與刀座10外表面在焊接點的切線成30度夾角。所述旋轉軸4從通孔12插入刀座10，且旋轉軸4的兩端均伸出通孔12，旋轉軸4一端插入第一軸承5，并通過第一軸承5放置在第一支撐座7上，旋轉軸4的另一端插入第二軸承6，并通過第二軸承6放置在第二支撐座8上。所述第一支撐座7和第二支撐座8均設置在紙板直線切割機的傳送紙板的傳送帶兩側。第一支撐座7為長方形，其兩端分別設置一個螺紋孔12，第一支撐座7中心設置有一個與第一軸承5配合的孔，并以該孔的軸線為切割線水平切割第一支撐座7，將第一支撐座7分為上支撐座14和下支撐座15這兩部分，并用螺栓16與第一支撐座7螺紋孔配合，將上支撐座14和下支撐座15連接起來。所述第二支撐座8的形狀與第一支撐座7一樣，第二支撐座8中心設置的孔與第二軸承6配合。進一步地，所述驅動機構包括依次連接的電機1、主動輪2、從動輪3，主動輪2與電機1的輸出端連接，從動輪3與主動輪2嚙合傳動，且從動輪3套接在旋轉軸4的一端。電機1將動力通過輸出端傳遞給主動輪2，主動輪2通過嚙合，將動力傳遞給從動輪3，從動輪3帶動旋轉軸4一起轉動，從而使安裝在刀座10上的四把刀片9依次切割板紙。進一步地，所述第一軸承5和第二軸承6均為滾針軸承。滾針軸承為帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑來說，滾子既細又長，這種滾子稱為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。工作時，旋轉軸4帶動刀座10旋轉，每轉四分之一圈時完成一次薄木板切割；且刀座10每轉四分之一圈時，傳送薄木板的傳送帶正好將薄木板傳送了一個需要切割成的長度。以上所述的具體實施方式，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
切割直邊薄木板的系統，其特征在于：包括直線切刀組件，所述直線切刀組件包括刀片（9）、刀座（10）、旋轉軸（4）、第一軸承（5）、第二軸承（6）、第一支撐座（7）和第二支撐座（8）；其中：所述旋轉軸（4）上設置一個與刀座（10）等長的擋位塊（11）；所述刀座（10）為圓柱型，其內設置有通孔（12）和一個讓位擋位塊（11）的讓位槽（13），讓位槽（13）與刀座（10）等長，刀座（10）表面均勻分布著四個刀片（9）；所述刀片（9）為長方形，并將其一個長邊焊接在刀座（10）上，刀片（9）在焊接點的短邊與刀座（10）外表面在焊接點的切線成30度夾角；所述旋轉軸（4）從通孔（12）插入刀座?（10），且旋轉軸的兩端均伸出通孔（12），旋轉軸一端插入第一軸承（5），并通過第一軸承（5）放置在第一支撐座（7）上，旋轉軸的另一端插入第二軸承（6），并通過第二軸承（6）放置在第二支撐座（8）上。

【技術特征摘要】
1.切割直邊薄木板的系統，其特征在于：包括直線切刀組件，所述直線切刀組件包括刀片（9）、刀座（10）、旋轉軸（4）、第一軸承（5）、第二軸承（6）、第一支撐座（7）和第二支撐座（8）；其中：所述旋轉軸（4）上設置一個與刀座（10）等長的擋位塊（11）；所述刀座（10）為圓柱型，其內設置有通孔（12）和一個讓位擋位塊（11）的讓位槽（13），讓位槽（13）與刀座（10）等長，刀座（10）表面均勻分布著四個刀片（9）；所述刀片（9）為長方形，并將其一個長邊焊接在刀座（10）上，刀片（9）在焊接點的短邊與刀座（10）外表面在焊接點的切線成30度夾角；所述旋轉軸（4）從通孔（12）插入刀座（10），且旋轉軸的兩端均伸出通孔（12），旋轉軸一端插入第一軸承（5），并通過第一軸承（5）放置在第一支撐座（7）上，旋轉軸的另一端插入第二軸承（6），并通過第二軸承（6）放置在第二支撐座（8）上。2.根據權利要求1所述的切割直邊薄木板的系統，其特征在于：所述第一支撐座（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭春華，
申請(專利權)人：瀘州春暉物聯網技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51