本發明專利技術的腐殖酸硅肥的生產方法屬于肥料領域，通過燒解分化石英砂塊、混合風化煤和細碎塊狀石英砂、配氮磷鉀及微量元素、造粒、烘干、制備液態氨基酸、上色、烘干８個步驟，即制得腐殖酸硅肥。依本方法生產出的腐殖酸硅肥含有農作物生長所需的各種營養成分，不但易被作物吸收，而且使得根系發達，果實豐滿，還有抗倒伏、抗病蟲害、抗凍、抗鹽堿的顯著效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術的腐殖酸硅肥的生產方法屬于肥料領域，尤其涉及一種以 石英砂、風化煤為主料的綠色無公害腐殖酸硅肥的生產方法。2
技術介紹
現今市場上銷售的肥料大多為化肥，設備投資大，工藝復雜。施 用后土壤板結透氣性差，作物品質下降，化學殘留對人畜健康有一定影響。經檢索，已有18項硅肥專利技術專利申請，其中申請號為02137924.6，專利技術名稱為"一 種氨基酸、腐殖酸硅肥及其生產方法，，的申請，公開了一種以液體水玻璃作為水 解劑，以廢棄蛋白為原料，在加壓下水解2—8小時后，加入風化煤，經攪拌均 勻，造粒、烘干后生成氨基酸、腐殖酸硅肥的方法。3
技術實現思路
本專利技術目的是要提供一種以石英砂、風化煤為主料的腐殖酸硅肥 的生產方法。本專利技術的目的是這樣實現的生產的工藝流程為① 燒解分化將清水50kg兌入濃度為90%的硫酸30kg中使之稀釋，再將 稀釋的酸液均勻噴灑在二氧化硅含量65—70%的石英砂塊100kg上，使之碎裂 成細碎塊狀；② 混合將腐殖酸含量40—45%的風化煤40 kg和步驟①制得的細碎塊狀石 英砂40 kg混合均勻；③ 配氮磷鉀及微量元素將總氮>46%的尿素4kg、總磷>46%的過磷酸鈣 4kg、總鉀>46%的硫酸鉀10kg、總鐵> 0.01%的硫酸亞鐵lkg、總鋅>0.01%. 硫酸鋅lkg加入②中，粉碎成180—200目粉末；④ 造粒將步驟③中制得的粉末送入造粒機中造粒，粒徑2.5—3mm;⑤ 烘干將步驟④中制得的粒料送入供干機，保持溫度45—60°C,邊旋轉 邊烘干至粒料水分含量為20%時，自烘干機另一端出料；⑥ 制備液態氨基酸將動物血、動物骨骼、動物雜碎、植物油渣按重量比1: 1: 1: 1進行配比，通過絞肉機絞碎，放置在敞口鍋，加水至浸過料，加溫至 100°C，再煮30分鐘消毒。隨后用lxlmm細紗網過濾掉骨骼、雜碎、殘渣等， 將濾液置入密閉容器，自然冷卻至15—30°C。將18g紅糖溶于479g水中，制成 紅糖水。將光合菌(AMOl)、放線菌(AM02)、乳酸菌(AM04)各lg兌入紅 糖水中，再將紅糖水加到12.5kg濾液中，按每100kg濾液加酵母菌(AM03 ) 2kg 的比例加入酵母菌(AM03 )，使濾液保持溫度5—40。C ，自然發酵5—7天，轉 化為液態氨基酸；O)上色將步驟⑥中制得的液態氨基酸與清水按1: l比例兌勻稀釋，再將 稀釋液均勻噴灑在步驟⑤中烘干過的粒料上，每50kg粒料噴灑lkg稀釋液；⑧烘干將上好色的粒料送入烘干機，保持溫度45—60。C,邊旋轉邊烘干， 至粒料水分含量為20%時，自烘干機另一端出料，即為腐殖酸硅肥。本腐殖酸硅肥原料廣泛價廉，可就地、取材，肥效全面，含有農作物生長所需 的各種營養成分，不但易被作物吸收，而且使得根系發達，果實豐滿，可提高作物品質、產量，且耐儲存?？擅黠@增強作物抗病蟲害能力，還有抗倒伏、抗 凍、抗鹽堿的顯著效果。經新疆吐魯番地區質量與計量檢驗所依據GB/T 8572—2001《復混肥料中總 氮含量的測定》、GB/T 8573—1999《復混肥料中有效磷含量的測定》、GB/T8574 —2002《復混肥料中鉀含量的測定》、NY/T 797—2004《硅肥》、GB/T 11957— 2001《煤中腐殖酸產率測定方法》、GB/T 8576—2002《復混肥料中游離水含量 的測定》標準，對腐殖酸硅肥進行全項檢驗，結果如下技術指標 檢驗結果 單項判定 二氧化硅+氮+五氧化二磷+氧化鉀 ^36% 46 合格腐殖酸 58% 0.3 合才各水份 ^15% 10.4 合格酸石M (以PH值計) 5.5_8.0 6.0 合格外觀 灰褐色顆?；液稚w粒 合格施用實例2006年，新疆吐魯番市亞爾鄉農民阿某種植白菜3畝，施用本硅肥120公 斤，白菜個頭大，包心瓷實，增產10%以上，病蟲害明顯減少，少打農藥2—3 次，減少農藥用量30%。比施用化肥的白菜明顯耐儲存，很少腐爛，做出的菜 肴有獨特風味。2007年，新疆沙雅縣古勒巴格鄉博孜村農民倪某種植IOOO畝陸地棉，施用 本硅肥60噸，長勢良好，棉桿粗壯不倒伏，結桃多，棉產增長25%，棉絨增長 2%,白度增加，棉桃生長點處無黃斑，提前早熟3—5天，抗旱及抗病蟲害能力 明顯增強。減少澆水次數1一2次。少打農藥2—3次，減少農藥用量30%。具體實施例方式實施例生產的工藝流程① 燒解分化將清水50kg兌入濃度為90%的硫酸30kg中使之稀釋，再將 稀釋的酸液均勻噴灑在二氧化硅含量65—70%的石英砂塊100kg上，使之碎裂 成細碎塊狀。② 混合將腐殖酸含量40—45%的風化煤40 kg和步驟①制得的細碎塊狀石 英砂40 kg混合均勻。③ 配氮磷鉀及微量元素將總氮^46%的尿素4kg、總磷^46%的過磷酸釣4kg、 總鉀^46%的硫酸鐘10kg、總鐵^0.01。/。的硫酸亞鐵lkg、總鋅^0.01%硫酸鋅lkg 加入②中，粉碎成180—200目粉末。④ 造粒將步驟③中制得的粉末送入造粒機中造粒，粒徑2.5—3mm。⑤ 烘干將步驟④中制得的粒料送入烘干機，保持溫度45—60°C,邊旋轉 邊烘干至粒料水分含量為20%時，自烘干機另一端出料。⑥ 制備液態氨基酸將牛羊等動物血、動物骨骼、動物雜碎、植物油渣按重 量比l: 1: 1: 1進行配比，通過絞肉機絞碎，放置在敞口鍋，加水至浸過料， 加溫至100。C，再煮30分鐘消毒，其湯汁即成高蛋白液。隨后用lxlmm細紗網 過濾掉骨體、雜碎、殘渣等，將濾液置入密閉容器，自然冷卻至15—3(TC。將 18g紅糖溶于479g水中，制成紅糖水。將光合菌(AM01)、放線菌(AM02)、 乳酸菌(AM04 )各lg兌入紅糖水中，再將紅糖水加到12.5kg濾液中，按每100kg濾液加酵母菌(AM03) 2kg的比例加入酵母菌(AM03)，使濾液保持溫度 5~40°C，自然發酵5—7天，轉化為液態氨基酸。⑦ 上色將步驟⑥中制得的液態氨基酸與清水按1: l比例兌勻稀釋，再將 稀釋液均勻噴灑在步驟⑤中烘干過的粒料上，每50kg粒料噴灑稀釋液lkg。⑧ 烘干將上好色的粒料送入烘干機，保持溫度45—60。C，邊旋轉邊烘干， 至粒料水分含量為20%時，自烘干機另一端出料，即為腐殖酸硅肥。權利要求1、，其特征在于生產的工藝流程為①燒解分化將清水50kg兌入濃度為90％的硫酸30kg中使之稀釋，再將稀釋的酸液均勻噴灑在二氧化硅含量65-70％的石英砂塊100kg上，使之碎裂成細碎塊狀；②混合將腐殖酸含量40-45％的風化煤40 kg和步驟①制得的細碎塊狀石英砂40kg混合均勻；③配氮磷鉀及微量元素將總氮≥46％的尿素4kg、總磷≥46％的過磷酸鈣4kg、總鉀≥46％的硫酸鉀10kg、總鐵≥0.01％的硫酸亞鐵1kg、總鋅≥0.01％硫酸鋅1kg加入②中，粉碎成180-200目粉末；④造粒將步驟③中制得的粉末送入造粒機中造粒，粒徑2.5-3mm；⑤烘干將步驟④中制得的粒料送入烘干機，保持溫度45-60℃，邊旋轉邊烘干至粒料水分含量為20％時，自烘干機另一端出料；⑥制備液態氨基酸將動物血、動物骨骼、動物雜碎、植物油渣按重量比1∶1∶1∶1進行配比，通過絞肉機絞碎，放置在敞口鍋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種腐殖酸硅肥的生產方法，其特征在于：生產的工藝流程為： ?、贌夥只簩⑶逅担埃耄鐑度霛舛葹椋梗埃サ牧蛩幔常埃耄缰惺怪♂?，再將稀釋的酸液均勻噴灑在二氧化硅含量６５－７０％的石英砂塊１００ｋｇ上，使之碎裂成細碎塊狀； ?、诨旌希簩⒏乘岷浚矗埃矗担サ娘L化煤４０ｋｇ和步驟①制得的細碎塊狀石英砂４０ｋｇ混合均勻； ?、叟涞租浖拔⒘吭兀簩⒖偟荩矗叮サ哪蛩兀矗耄纭⒖偭住荩矗叮サ倪^磷酸鈣４ｋｇ、總鉀≥４６％的硫酸鉀１０ｋｇ、總鐵≥０．０１％的硫酸亞鐵１ｋｇ、總鋅≥０．０１％硫酸鋅１ｋｇ加入②中，粉碎成１８０－２００目粉末； ④造粒：將步驟③中制得的粉末送入造粒機中造粒，粒徑２．５－３ｍｍ； ?、莺娓桑簩⒉襟E④中制得的粒料送入烘干機，保持溫度４５－６０℃，邊旋轉邊烘干至粒料水分含量為２０％時，自烘干機另一端出料； ?、拗苽湟簯B氨基酸：將動物血、動物骨骼、動物雜碎、植物油渣按重量比１∶１∶１∶１進行配比，通過絞肉機絞碎，放置在敞口鍋，加水至浸過料，加溫至１００℃，再煮３０分鐘消毒，隨后用１×１ｍｍ細紗網過濾掉骨骼、雜碎、殘渣等，將濾液置入密閉容器，自然冷卻至１５－３０℃，將１８ｇ紅糖溶于４７９ｇ水中，制成紅糖水，將光合菌（ＡＭ０１）、放線菌（ＡＭ０２）、乳酸菌（ＡＭ０４）各１ｇ兌入紅糖水中，再將紅糖水加到１２．５ｋｇ濾液中，按每１００ｋｇ濾液加酵母菌（ＡＭ０３）２ｋｇ的比例加入酵母菌（ＡＭ０３），使濾液保持溫度５－４０℃，自然發酵５－７天，轉化為液態氨基酸； ?、呱仙簩⒉襟E⑥中制得的液態氨基酸與清水按１∶１比例兌勻稀釋，再將稀釋液均勻噴灑在步驟⑤中烘干過的粒料上，每５０ｋｇ粒料噴灑１ｋｇ稀釋液； ⑧烘干：將上好色的粒料送入烘干機，保持溫度４５－６０℃，邊旋轉邊烘干，至粒料水分含量為２０％時，自烘干機另一端出料，即為腐殖酸硅肥。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓志德，
申請(專利權)人：韓志德，
類型：發明
國別省市：65[中國|新疆]
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