飛灰水洗離心機間的攪拌系統技術方案

一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統，主要由分料螺旋（1），第一均質攪拌機（2），防腐離心泥漿泵（3），第二均質攪拌機（4），緩存罐（5），管道閥門（6）組成，第一均質攪拌機（2）和第二均質攪拌機（4）組合，交替受料、攪拌，均質攪拌機與緩存罐組合，實現連續向下道工序的飛灰水洗離心機供料，攪拌機2、4的攪拌裝置采用變頻控制，經離心機脫水的污泥、水加入攪拌機罐階段，攪拌裝置處于低速，進行預混合，加料完畢將攪拌裝置提升至工作轉速，使機內泥漿快速達到均質。本實用新型專利技術，是一種對焚燒廠飛灰預處置-飛灰水洗工序中，離心機間的攪拌均質及緩儲存系統。其結構簡單、采用材料普通，運行可靠，具有很好的經濟性和社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種對焚燒廠飛灰預處置-飛灰水洗工序中，離心機間的攪拌均質及緩儲存系統，屬于環境保護設備領域。
技術介紹
焚燒飛灰是指在廢物（主要是指垃圾）焚燒廠的煙氣凈化系統(APC)中收集而得的殘余物。焚燒飛灰中含有煙道灰、加入的化學藥劑及化學反應產物。焚燒飛灰作為一種高比表面積物質,它不但富集大量的汞、鉛和鎘等有毒重金屬,而且也富集了大量的二惡英類物質,是一種同時具有重金屬危害特性和環境持久性有機毒性無危害特性的雙料危險廢物,對人體健康和生態環境具有極大的危害性。目前國內外對焚燒飛灰通常采用的處理方法有：(1)固化與穩定化。主要有水泥固化、瀝青固化、熔融固化、化學藥劑固化穩定化等。經過固化的飛灰，如滿足浸出毒性標準，可以按普通廢物填埋處理，其主要作用是使焚燒飛灰中的重金屬及其它污染組分呈現化學惰性或被包容起來，以便運輸和處置，并可降低污染物的毒性和減少其向生態圈的遷移率；(2)將重金屬與飛灰分離，分別進行資源化處理，如酸提取、堿提取、生物提取等；(3)經過適當處置按危險廢物填埋,但處理成本高。隨著循環經濟理念的提出，將垃圾飛灰進行減量化、無害化、資源化、環保節能的廢物綜合利用的處置工藝，是環保發展的趨勢。焚燒飛灰水泥固化是利用水泥窯協同處理垃圾飛灰，其具有獨特優勢：水泥窯的燒成區煅燒溫度高，物料的煅燒溫度為1450℃，窯內氣體最高溫度達2000℃，遠遠高于垃圾焚燒爐的850℃和1200℃，二惡英可被徹底破壞；飛灰停留時間長，氣體在超過1000℃的區域停留時間長達8s，而在焚燒爐中則只有2s；水泥窯中的堿性氣氛有利于揮發分在氣體階段進行吸附，對HF、HC1、SO：有很強的中和作用；1450℃時的熟料反應溫度可把重金屬以化學方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，經適當處理，可以有效阻止飛灰中有害物質的溶出；廢氣的冷卻速度快，避免了二惡英與呋喃的重新合成。而且，焚燒飛灰顆粒微細，比表面積大，除少量有害物質和氯、硫、堿含量過高外，主要成分不僅與水泥熟料相近，而且與水泥工業普遍利用的粉煤灰、礦渣等廢物差別不大，可以作為原料的一部分得到充分利用，徹底實現資源化而避免進入填埋場。國際公約《巴塞爾公約》、《斯德哥爾摩公約》(中國均是公約國之一)的條文中明確規定：“水泥生產過程中危險物(含廢物)的協同處理(系指通過廢物代替一次燃料或原料)方法已被認為是對環境無害的處理方法”。大量研究表明，焚燒飛灰中的重金屬浸出和高溫揮發可以通過物理化學處理和礦物相的包容設計來進行常溫和高溫下的晶格和化學穩定，實現重金屬的穩定安全處理。用水泥窯煅燒不但可以有效固化重金屬，徹底破除二惡英，從而避免純粹采用煅燒或熔融工藝的高能源消耗，降低焚燒飛灰處理費用，同時替代日益短缺的水泥工業原材料。目前我國的水泥產量已超過10億t，如果以每噸水泥吸納和處理0．05t(即5％)飛灰計算，則水泥工業每年可以處理500萬t焚燒飛灰。當然不是所有的水泥廠都可以利用或有條件處理焚燒飛灰，但只要有10％的水泥廠有條件或可以利用，在目前就可以徹底消除焚燒飛灰，實現焚燒飛灰的資源化和無害化安全處置。水泥生產協同處理垃圾焚燒飛灰可以因地制宜，就地處理利用，避免長途運輸的高額運輸費用以及可能引起的二次污染，因此這種技術在我國具有較大優勢，是將來我國焚燒飛灰處理技術的重要發展方向之一。
技術實現思路
本技術的目的在于對進入水泥窯協同的焚燒飛灰進行預處理-水洗飛灰的新工藝，提供一種焚燒飛灰水洗工序中的，離心機間的攪拌均質及緩儲存的系統，其具有結構簡單、材料普通、運行可靠、便于維護及運行費用低的特點。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統：一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統，主要由分料螺旋（1），第一均質攪拌機（2），防腐離心泥漿泵（3），第二均質攪拌機（4），緩存罐（5），管道閥門（6）組成，其特征在于：分料螺旋（1）正、反轉，將污泥分別分給第一均質攪拌機（2）和第二均質攪拌機（4）。所述的第一均質攪拌機（2）和第二均質攪拌機（4）組合，交替受料、攪拌。所述的均質攪拌機與緩存罐（5）組合，與下道工序的飛灰水洗離心機連續工作。所述的均質攪拌機的攪拌裝置采用變頻控制，實現入料低速預混合及入料后攪拌機處于高速均質攪拌。由于采用上述技術方案，本技術具有以下優點和效果：1、分料螺旋通過正、反轉實現分別向攪拌機2、攪拌機4供料，下料不間斷，且一機多用；2、攪拌機2、攪拌機4組合，交替受料、攪拌，滿足上道離心機連續排泥工作；3、均質攪拌機與緩存罐組合，實現連續向下道工序的飛灰水洗離心機供料；4、攪拌機2、4的攪拌裝置采用變頻控制，經離心機脫水的污泥、水加入攪拌機罐階段，攪拌裝置處于低速，進行預混合，加料完畢將攪拌裝置提升至工作轉速，使機內泥漿快速達到均質。本技術，是一種對焚燒廠飛灰預處置-飛灰水洗工序中，離心機間的攪拌均質及緩儲存系統。其結構簡單、采用材料普通，運行可靠，具有很好的經濟性，和社會效益。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式由圖1可知，一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統，主要由分料螺旋1，第一均質攪拌機2，防腐離心泥漿泵3，第二均質攪拌機4，緩存罐5，管道閥門6組成，其中：分料螺旋1正、反轉，將污泥分別分給第一均質攪拌機2和第二均質攪拌機4。工作時，經離心機處理的污泥排入分料螺旋1，分料螺旋1通過正、反轉將離心機排出的污泥分別加入第一均質攪拌機2和第二均質攪拌機4交替受料、攪拌，同時由管口a、管口b向管內加入水及藥劑，混合均質后的飛灰料將經防腐離心泥漿泵3送入緩存罐5內備用（再經螺桿泵送入下一級離心機），均質攪拌機與緩存罐5組合，實現連續向下道工序的飛灰水洗離心機連續工作，攪拌裝置變頻控制，可實現入料低速預混合及入料后攪拌機處于高速均質攪拌。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統，主要由分料螺旋（1），第一均質攪拌機（2），防腐離心泥漿泵（3），第二均質攪拌機（4），緩存罐（5），管道閥門（6）組成，其特征在于：分料螺旋（1）正、反轉，將污泥分別分給第一均質攪拌機（2）和第二均質攪拌機（4）。

【技術特征摘要】
1.一種飛灰水洗離心機間的攪拌系統，主要由分料螺旋（1），第一均質攪拌機（2），防腐離心泥漿泵（3），第二均質攪拌機（4），緩存罐（5），管道閥門（6）組成，其特征在于：分料螺旋（1）正、反轉，將污泥分別分給第一均質攪拌機（2）和第二均質攪拌機（4）。
2.根據權利要求1所述的飛灰水洗離心機間的攪拌系統，其特征在于：所述的第一均質攪拌機（2）和第二均...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牛俊嶺，
申請(專利權)人：北京建都設計研究院有限責任公司，
類型：新型
國別省市：北京;11