廢土煤矸石燒結空心磚制造技術

一種廢土煤矸石燒結空心磚，其特征在于，由以下重量的組分制成：淤泥40％、廢棄石粉25％、煤矸石20％、植物秸稈粉0.5％、改性陶瓷粉3％、海泥3％、彩石砂1.5％、紫砂1.5％、聚氨酯粉0.5％、木塑粉0.5％、硅酸鋁纖維1.5％、硼砂1.5％、海泡石粉0.5、碳纖維0.5％、高嶺土0.5％。本發明專利技術可以節省原材料消耗，保證所成坯體的內在質量穩定；成型壓力大，坯體強度高；利用煤矸石自身發熱量燃燒，節省能源，減少污染；本發明專利技術工藝生產的煤矸石空心磚減輕建筑結構自重，改善建筑功能，具有良好的保溫隔音。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建材
，具體涉及一種廢土煤矸石燒結空心磚。
技術介紹
煤矸石作為我國排放量最大的工業固體廢棄物之一。而且每年煤矸石的排放量相當于當年煤炭產量的10％左右。年排放速度將大于1.6億噸。堆放煤矸石不僅占用大量土地，而且污染環境，影響人們的生活和健康。另外，煤矸石自燃能釋放多種有害氣體等，同時還伴生大量的煙塵和有爆炸危險性。因此煤矸石山自燃給周圍的大氣環境、人體健康、動植物生長等造成不同程度的影響。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。在國家墻改政策的推動下，我國北方大部分產煤區普遍采用煤矸石為主要原料制磚。利用煤矸石燒磚，它既可作原料，又可以作燃料，這是一個既處理廢料，又節約耕地，且節約燃料的一舉三得的綜合利用項目。作為煤矸石本身，它也是一種沉積頁巖，其化學成分基本接近頁巖，因為它鄰近煤層生成，故含有一定量的碳成分，可供燒磚使用。我國南方地區缺少煤炭資源，沒有煤矸石可取，但大部分地區具有豐富的頁巖礦資源。頁巖也是一種理想的制磚原料，頁巖磚質地堅硬，色澤艷紅，可做清水墻和裝飾磚，深受用戶青睞，已被我們制磚行業廣泛采用。煤矸石、粉煤灰、頁巖生產的燒結空心磚質量好，抗壓強度可達到空心磚標準以上，抗凍、耐磨、耐火、耐酸、耐堿等性能均較好。從未來建材市場看，利用煤矸石等礦渣生產新型環保建材產品由于其本身節能、輕質、保暖的特點，同時該產品能夠消化大量的工業廢料，節約耕地，減少污染，保護環境。但是由于煤矸石、頁巖等開采的部位與時間的不同，以及堆料的不均勻，都會造成原料成分波動大，所以就需要對原料進行一系列的處理以后再制成磚坯，可以改善產品質量，增加產量，降低成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種性能穩定，強度好的廢土煤矸石燒結空心磚。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種廢土煤矸石燒結空心磚，由以下重量的組分制成：淤泥40％、廢棄石粉25％、煤矸石20％、植物秸稈粉0.5％、改性陶瓷粉3％、海泥3％、彩石砂1.5％、紫砂1.5％、聚氨酯粉0.5％、木塑粉0.5％、硅酸鋁纖維1.5％、硼砂1.5％、海泡石粉0.5、碳纖維0.5％、高嶺土0.5％。上述植物秸稈粉的加工方法如下：(1)收集植物秸稈，切成段，送入烘干設備中進行烘干處理，至水分含量在20％以內，烘干溫度控制在60-70℃；(2)將烘干后的植物秸稈送入揉搓機進行揉搓處理，在揉搓的同時進行水噴淋處理；(3)揉搓完成后，進行再次烘干，至水分含量在10％以內，再送入低溫環境下進行低溫處理，溫度控制在0-5℃之間，處理20分鐘；(4)將低溫處理后的植物秸稈送入滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環2-4次；(5)將滾揉處理后的植物秸稈進行切割粉碎，過120目篩，制得秸稈粉末，再將秸稈粉末烘干至水分含量在5％以內，取出秸稈粉末送入冷凍設備，在零下15℃環境下冷凍40分鐘，進行耐寒處理，完成后制得植物秸稈粉末。經過特殊處理的秸稈性能穩定。上述改性陶瓷粉的制備方法如下：1)按1-3:1-5的重量比例稱取微米Al2O3和納米TiC粉末；2)對已稱取的Al2O3和TiC粉料以無水乙醇為分散介質，其中粉料與乙醇的質量比為1：30，在超聲清洗機上超聲分散1小時；3)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質量比為7：1，在轉速為150轉/分的條件下，在行星式球磨機中連續球磨2小時；4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80℃下烘干；5)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團聚為止，至此，改性陶瓷粉的制備完畢。該陶瓷粉制備的陶瓷具有彈性模量大、不易變形、熱穩定性好、物理化學性能穩定。上述空心磚的加工方法如下：(1)粉碎：采用細碎顎式破碎機、錘式破碎或細碎對輥機對煤矸石進行破碎，原料顆粒直徑大小為1.5-0.9mm；(2)混合攪拌：將破碎后的煤矸石與其它原料混合，加適量水攪拌均勻，經攪拌處理后的混合料含水率為12.5％；(注：以上數據以每500克為一個試樣標準)。(3)陳化：將攪拌后的原料輸入陳化庫陳化48小時；原料經過加工處理后的混合料的發熱值在380KJ/g，原料塑性指數為8-9之間。(4)成型：經過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機，并配合自動編組、自動碼坯機械，擠出成型空心磚坯，擠出壓力為100-150Pa；(5)干燥：將成型的磚坯置入干燥窯進行干燥，經過干燥后的坯體含水率降到5％以下；(6)焙燒：將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進行焙燒，溫度是1000-1100℃，焙燒時間為30-40分鐘。本專利技術的有益效果是：本專利技術可以節省原材料消耗，保證所成坯體的內在質量穩定；成型壓力大，坯體強度高；利用煤矸石自身發熱量燃燒，節省能源，減少污染；本專利技術工藝生產的的煤矸石空心磚減輕建筑結構自重，改善建筑功能，具有良好的保溫隔音。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1一種廢土煤矸石燒結空心磚，由以下重量的組分制成：淤泥40％、廢棄石粉25％、煤矸石20％、植物秸稈粉0.5％、改性陶瓷粉3％、海泥3％、彩石砂1.5％、紫砂1.5％、聚氨酯粉0.5％、木塑粉0.5％、硅酸鋁纖維1.5％、硼砂1.5％、海泡石粉0.5、碳纖維0.5％、高嶺土0.5％。上述改性陶瓷粉的制備方法如下：(1)按1-3:1-5的重量比例稱取微米Al2O3和納米TiC粉末；(2)對已稱取的Al2O3和TiC粉料以無水乙醇為分散介質，其中粉料與乙醇的質量比為1：30，在超聲清洗機上超聲分散1小時；(3)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質量比為7：1，在轉速為150轉/分的條件下，在行星式球磨機中連續球磨2小時；(4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80℃下烘干；(5)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大團聚為止，至此，改性陶瓷粉的制備完畢。該陶瓷粉制備的陶瓷具有彈性模量大本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢土煤矸石燒結空心磚，其特征在于，由以下重量的組分制成：淤泥40％、廢棄石粉25％、煤矸石20％、植物秸稈粉0.5％、改性陶瓷粉3％、海泥3％、彩石砂1.5％、紫砂1.5％、聚氨酯粉0.5％、木塑粉0.5％、硅酸鋁纖維1.5％、硼砂1.5％、海泡石粉0.5、碳纖維0.5％、高嶺土0.5％。

【技術特征摘要】
1.一種廢土煤矸石燒結空心磚，其特征在于，由以下重量的組分制成：
淤泥40％、廢棄石粉25％、煤矸石20％、植物秸稈粉0.5％、改性陶瓷粉3％、海泥
3％、彩石砂1.5％、紫砂1.5％、聚氨酯粉0.5％、木塑粉0.5％、硅酸鋁纖維1.5％、
硼砂1.5％、海泡石粉0.5、碳纖維0.5％、高嶺土0.5％。
2.根據權利要求1所述的廢土煤矸石燒結空心磚，其特征在于，上述改
性陶瓷粉的制備方法如下：
1)按1-3:1-5的重量比例稱取微米Al2O3和納米TiC粉末；
2)對已稱取的Al2O3和TiC粉料以無水乙醇為分散介質，其中粉料與乙醇
的質量比為1：30，在超聲清洗機上超聲分散1小時；
3)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質
量比為7：1，在轉速為150轉/分的條件下，在行星式球磨機中連續球磨2小時；
4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80℃下烘干；
5)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將混合粉研磨，直至無較大
團聚為止，至此，改性陶瓷粉的制備完畢。
3.根據權利要求1所述的廢土煤矸石燒結空心磚，其特征在于，上述植
物秸稈粉的加工方法如下：
(1)收集植物秸稈，切成段，送入烘干設備中進行烘干處理，至水分含
量在20％以內，烘干溫度控制在60-70℃；
(2)將烘干后的植物秸稈送入揉搓機進行揉搓處理，在揉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙曉東，馬鵬，羅順東，王興蘭，蔣高陽，褚俊良，
申請(專利權)人：金寨高峰新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34