一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝制造技術

一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝，涉及空心磚的制備技術領域，將原料經過破碎、篩選、攪拌、陳化后再利用擠出機和制磚機將原料擠出成型、切坯，將切好的坯磚進行烘培燒，干燥結束后制成成品磚。本發明專利技術的有益效果是：減少環境污染、節約土地，資源綜合利用、節能，促進建筑材料工業和建筑業的發展。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及空心磚的制備
，尤其涉及一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝。
技術介紹
長期以來，實心粘土磚在我國的建筑墻體材料中一直占主導地位。實心粘土磚不僅耗費能源，而且破壞農田和植被，造成水土流失，破壞生態環境。加上該材料保溫性能差，每年采暖能耗1. 2億多噸標煤，而且僅燒磚一項每年就排放二氧化碳1. 7萬噸。面對嚴峻的生態環境惡化和能源緊缺形勢，發展節能、節地、利廢的新型墻體材料代替大量實心粘土磚，對保護耕地、節約能源和資源、利用廢渣、治理環境污染、改善建筑功能，促進我國建材業和建筑業技術進步和產業結構調整，轉變經濟增長方式具有顯著的社會經濟效益。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種能夠節約能源，對環境無污染的頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括以下步驟a、破碎由裝載機把堆場中的頁巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機，經皮帶機輸送至錘式破碎機粗破混勻后，一同進入籠式粉碎機細破；b、篩選細破后的原料由皮帶運輸機送至雙筒轉篩過篩，篩上料返回籠式粉碎機；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經皮帶機進攪拌機加水、攪拌；d、陳化經攪拌后的混合原料進入陳化庫陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對整條線正常穩定生產有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動兌料機和強力攪拌擠出機處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級攪拌采用強力攪拌擠出機，加長了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強混合煉泥效果；然后進雙級真空硬塑擠磚機擠出成型，擠出泥條經全自動切條切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由全自動裝坯車及自動接坯車將磚坯直接拉進五風道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風道一次碼燒窯爐內熱循環的窯道內，通過12臺風機不斷地調節余熱利用循環系統進行干燥，干燥結束后即能制成成品。本專利技術的有益效果是1、減少環境污染、節約土地粉煤灰和煤矸石不僅占用大量土地，浪費資源，還造成嚴重的環境污染，污染土壤、水源和空氣，直接破壞了生態環境，危害人類健康。利用粉煤灰、煤矸石為原料制造生產性能優良的墻體材料，實現排放與利用的良性循環，是消除這些工業廢渣污染的最行之有效、最完全徹底的途徑。項目的實施，每年消耗粉煤灰12萬噸，每年可節約煤矸石、粉煤灰·占地約120畝(堆料高按3米計算)，同時可減少煤矸石、粉煤灰對環境的污染。2、資源綜合利用、節能由煤矸石本身有一定的發熱量，配頁巖、粉煤灰、淤泥生產燒結磚，真正做到燒磚不用煤，節能效果非常顯著。項目的實施，每年可替代粘土磚一億億塊，年可節標煤1600噸。3、促進建筑材料工業和建筑業的發展利用燒結空心磚建造的建筑物，減輕了建筑物自重，增強了建筑物的抗震能力，在降低建筑物造價的同時，還可使建筑物的隔熱保溫性能有大幅度提高。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。如圖1所示，一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝，包括以下步驟a、破碎由裝載機把堆場中的頁巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機，經皮帶機輸送至錘式破碎機粗破混勻后，一同進入籠式粉碎機細破；b、篩選細破后的原料由皮帶運輸機送至雙筒轉篩過篩，篩上料返回籠式粉碎機；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經皮帶機進攪拌機加水、攪拌；d、陳化經攪拌后的混合原料進入陳化庫陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對整條線正常穩定生產有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動兌料機和強力攪拌擠出機處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級攪拌采用強力攪拌擠出機，加長了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強混合煉泥效果；然后進雙級真空硬塑擠磚機擠出成型，擠出泥條經全自動切條切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由全自動裝坯車及自動接坯車將磚坯直接拉進五風道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風道一次碼燒窯爐內熱循環的窯道內，通過12臺風機不斷地調節余熱利用循環系統進行干燥，干燥結束后即能制成成品。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征以及本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.一種頁巖煤砰石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝,其特征在于所述制備工藝包括以下步驟a、破碎由裝載機把堆場中的頁巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機，經皮帶機輸送至錘式破碎機粗破混勻后，一同進入籠式粉碎機細破；b、篩選細破后的原料由皮帶運輸機送至雙筒轉篩過篩，篩上料返回籠式粉碎機；C、攪拌篩下的混合料與淤泥經皮帶機進攪拌機加水、攪拌；d、陳化經攪拌后的混合原料進入陳化庫陳化3天以上，陳化后的原料顆料表面和內部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對整條線正常穩定生產有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動兌料機和強力攪拌擠出機處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級攪拌采用強力攪拌擠出機，加長了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強混合煉泥效果；然后進雙級真空硬塑擠磚機擠出成型，擠出泥條經全自動切條切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由全自動裝坯車及自動接坯車將磚坯直接拉進五風道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風道一次碼燒窯爐內熱循環的窯道內，通過12臺風機不斷地調節余熱利用循環系統進行干燥，干燥結束后即能制成成品。全文摘要一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝，涉及空心磚的制備
，將原料經過破碎、篩選、攪拌、陳化后再利用擠出機和制磚機將原料擠出成型、切坯，將切好的坯磚進行烘培燒，干燥結束后制成成品磚。本專利技術的有益效果是減少環境污染、節約土地，資源綜合利用、節能，促進建筑材料工業和建筑業的發展。文檔編號C04B33/132GK102992737SQ20121038456公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日專利技術者孫燈云, 孫震, 孫奧, 孫登武 申請人:蚌埠華泰新型建材有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種頁巖煤矸石粉煤灰燒結空心磚的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下步驟：a、破碎由裝載機把堆場中的頁巖、煤矸石、粉煤灰分別送入給料機，經皮帶機輸送至錘式破碎機粗破混勻后，一同進入籠式粉碎機細破；b、篩選細破后的原料由皮帶運輸機送至雙筒轉篩過篩，篩上料返回籠式粉碎機；c、攪拌篩下的混合料與淤泥經皮帶機進攪拌機加水、攪拌；d、陳化經攪拌后的混合原料進入陳化庫陳化３天以上，陳化后的原料顆料表面和內部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對整條線正常穩定生產有較大作用；e、成型、切坯陳化后的混合料以電子程控全自動兌料機和強力攪拌擠出機處理，以保證原料的均勻，改善原料性能為適應粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二級攪拌采用強力攪拌擠出機，加長了擠出段的攪拌段，保留了削泥刀，以增強混合煉泥效果；然后進雙級真空硬塑擠磚機擠出成型，擠出泥條經全自動切條切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由全自動裝坯車及自動接坯車將磚坯直接拉進五風道一次碼燒窯爐，在窯道碼18層高度；f、干燥與培燒將成型的磚坯碼至五風道一次碼燒窯爐內熱循環的窯道內，通過12臺風機不斷地調節余熱利用循環系統進行干燥，干燥結束后即能制成成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫燈云，孫震，孫奧，孫登武，
申請(專利權)人：蚌埠華泰新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：