富氧燃燒系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及富氧燃燒系統(tǒng)，其中，該富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐(1)和磨煤機(2)，所述鍋爐的爐膛入口(11)與所述磨煤機的磨煤機出口(22)連通，所述鍋爐的爐膛出口(12)與所述磨煤機的磨煤機入口(21)連通，在所述爐膛出口與所述磨煤機入口之間的管路上設置有用于向所述鍋爐供應氧氣的注氧裝置組和用于使煙氣內(nèi)至少一部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置。在該技術方案中，在爐膛出口和磨煤機入口之間的管路上設置煙氣冷卻裝置，通過該煙氣冷卻裝置的冷卻作用將煙氣中含有的水汽凝結(jié)形成液態(tài)水，并使其從該爐膛出口和磨煤機入口之間的管路中排出，從而可以防止煙氣中的水分再次進入爐膛內(nèi)對爐膛及鍋爐系統(tǒng)的各管路造成損害。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及富氧燃燒技術，具體地，涉及一種富氧燃燒系統(tǒng)。
技術介紹
富氧燃燒技術是在現(xiàn)有電站鍋爐系統(tǒng)基礎上，以高于空氣氧氣含量的含氧氣體進行燃燒的技術，是一種高效的節(jié)能燃燒技術。富氧燃燒技術主要特點包括：(1)用高純度的O2和CO2混合氣代替常規(guī)的助燃空氣；(2)通過煙氣再循環(huán)來獲得較高體積濃度的CO2煙氣；(3)以較小的代價冷凝壓縮后實現(xiàn)CO2的封存或資源化利用，較為容易實現(xiàn)大規(guī)模化CO2富集和減排。由于這種燃燒方式與現(xiàn)有電站燃燒方式在技術具有良好的承接性，也容易被電力行業(yè)接受。現(xiàn)有技術中煤粉采用富氧燃燒時，與常規(guī)煤粉燃燒一樣會產(chǎn)生大量的水分，如果直接將富氧燃燒產(chǎn)生的煙氣作為再循環(huán)煙氣，循環(huán)煙氣中的水會隨煙氣循環(huán)而出現(xiàn)富集現(xiàn)象，又因為煙氣中含有SOx，水分與其結(jié)合后會形成酸性物質(zhì)，從而對煙風道、爐膛、受熱面等產(chǎn)生腐蝕，在爐內(nèi)會產(chǎn)生嚴重的受熱面的高溫腐蝕。除此，在富氧燃燒系統(tǒng)的尾部低溫煙道段會形成酸腐蝕，降低富氧鍋爐系統(tǒng)煙風管道、設備的使用壽命。因此，需要提供一種能夠除去煙氣中水分的富氧燃燒系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種富氧燃燒系統(tǒng)以將煙氣中的水分去除。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種富氧燃燒系統(tǒng)，其中，該富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐和磨煤機，所述鍋爐的爐膛入口與所述磨煤機的磨煤機出口連通，所述鍋爐的爐膛出口與所述磨煤機的磨煤機入口連通，在所述爐膛出口與所述磨煤機入口之間的管路上設置有用于向所述鍋爐供應氧氣的注氧裝置組和用于使煙氣內(nèi)至少一部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置。優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括第二煙氣換熱器，所述第二煙氣換熱器設置在所述爐膛出口與所述爐膛入口之間的管路上，所述第二煙氣換熱器包括第二高溫煙氣入口、第二高溫煙氣出口、第二低溫煙氣入口和第二低溫煙氣出口，所述煙氣冷卻裝置包括冷卻裝置入口和冷卻裝置出口，所述第二高溫煙氣入口與所述爐膛出口連通，所述第二高溫煙氣出口與所述冷卻裝置入口連通，所述冷卻裝置出口與所述第二低溫煙氣入口連通，所述第二低溫煙氣出口通過兩個管路與所述爐膛入口連通。優(yōu)選地，所述第二高溫煙氣出口與所述冷卻裝置入口連通的管路上設置有除塵裝置和第二引風機，所述除塵裝置、所述第二引風機以及所述煙氣冷卻裝置依次連通。優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括第一煙氣換熱器，所述第一煙氣換熱器設置于所述第二引風機與所述第二低溫煙氣入口連通的管路上，所述第一煙氣換熱器包括第一高溫煙氣入口、第一高溫煙氣出口、第一低溫煙氣入口和第一低溫煙氣出口，所述第一高溫煙氣入口與所述第二引風機連通，所述第一高溫煙氣出口與所述冷卻裝置入口連通，所述第一低溫煙氣入口與所述冷卻裝置出口連通，所述第一低溫煙氣出口與所述第二低溫煙氣入口連通。優(yōu)選地，所述第一高溫煙氣出口和所述冷卻裝置入口之間的管路上設置有脫硫裝置。優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括尾氣儲存裝置和/或煙囪，所述尾氣儲存裝置的入口和/或所述煙囪的入口與所述脫硫裝置的出口連通。優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括尾氣儲存裝置和/或煙囪，所述尾氣儲存裝置的入口和/或所述煙囪的入口與所述第一低溫煙氣出口連通。優(yōu)選地，所述注氧裝置組設置于所述第二低溫煙氣入口與所述第一低溫煙氣出口之間的管路上，所述注氧裝置組包括第一引風機和注氧裝置，所述注氧裝置包括注氧裝置入口和注氧裝置出口，所述第一引風機的引風機入口與所述第一低溫煙氣出口連通，所述第一引風機的引風機出口與所述注氧裝置入口連通，所述注氧裝置出口與所述第二低溫煙氣入口連通。優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括燃燒器，所述燃燒器設置于所述爐膛入口，所述燃燒器包括燃燒器出口、第一燃燒器入口和第二燃燒器入口，所述燃燒器出口與所述爐膛入口連通，所述第一燃燒器入口與所述磨煤機出口連通，所述磨煤機入口與所述第二低溫煙氣出口連通，所述第二燃燒器入口與所述第二低溫煙氣出口連通。優(yōu)選地，所述注氧裝置組有兩個且并列設置，每個所述注氧裝置組通過所述第二煙氣加熱器分別與所述第二燃燒器入口和所述磨煤機入口連通。通過上述技術方案，在爐膛出口和磨煤機入口之間的管路上設置煙氣冷卻裝置，通過該煙氣冷卻裝置的冷卻作用將煙氣中含有的水汽凝結(jié)形成液態(tài)水滴，并從該爐膛出口和磨煤機入口之間的管路中清除，從而可以防止煙氣中的水分再次進入爐膛內(nèi)對爐膛及鍋爐系統(tǒng)的各管路造成損害。本技術的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：圖1是本技術一種具體實施方式提供的富氧燃燒系統(tǒng)的流程圖；圖2是本技術另一種具體實施方式提供的富氧燃燒系統(tǒng)的流程圖；圖3是本技術另一種具體實施方式提供的富氧燃燒系統(tǒng)的流程圖。附圖標記說明1鍋爐11爐膛入口12爐膛出口2磨煤機21磨煤機入口22磨煤機出口3煙氣冷卻裝置31冷卻裝置入口32冷卻裝置出口4第一煙氣換熱器41第一低溫煙氣入口42第一低溫煙氣出口43第一高溫煙氣入口44第一高溫煙氣出口5脫硫裝置6燃燒器61第一燃燒器入口63第二燃燒器入口7第二煙氣換熱器71第二高溫煙氣入口72第二高溫煙氣出口73第二低溫煙氣入口74第二低溫煙氣出口8注氧裝置81注氧裝置入口82注氧裝置出口9第一引風機10尾氣儲存裝置13煙囪14除塵裝置15第二引風機具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的順序詞如“第一、第二”通常是為了能夠更好地描述本技術，并不能說明構(gòu)件具有先后主次之分。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種富氧燃燒系統(tǒng)，其中，該富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐1和磨煤機2，所述鍋爐1的爐膛入口11與所述磨煤機2的磨煤機出口22連通，所述鍋爐1的爐膛出口12與所述磨煤機2的磨煤機入口21連通，在所述爐膛出口12與所述磨煤機入口21之間的管路上設置有用于向所述鍋爐1供應氧氣的注氧裝置組和用于使煙氣內(nèi)至少一部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置3。參照圖1至圖3，作為本技術一種優(yōu)選的具體實施方式，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣從爐膛出口排出并通入到煙氣冷卻裝置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，該富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐(1)和磨煤機(2)，所述鍋爐(1)的爐膛入口(11)與所述磨煤機(2)的磨煤機出口(22)連通，所述鍋爐(1)的爐膛出口(12)與所述磨煤機(2)的磨煤機入口(21)連通，在所述爐膛出口(12)與所述磨煤機入口(21)之間的管路上設置有用于向所述鍋爐(1)供應氧氣的注氧裝置組和用于使煙氣內(nèi)至少一部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置(3)。

【技術特征摘要】
1.一種富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，該富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐(1)和
磨煤機(2)，所述鍋爐(1)的爐膛入口(11)與所述磨煤機(2)的磨煤機
出口(22)連通，所述鍋爐(1)的爐膛出口(12)與所述磨煤機(2)的磨
煤機入口(21)連通，在所述爐膛出口(12)與所述磨煤機入口(21)之間
的管路上設置有用于向所述鍋爐(1)供應氧氣的注氧裝置組和用于使煙氣
內(nèi)至少一部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述富氧燃燒
系統(tǒng)還包括第二煙氣換熱器(7)，所述第二煙氣換熱器(7)設置在所述爐
膛出口(12)與所述爐膛入口(11)之間的管路上，所述第二煙氣換熱器(7)
包括第二高溫煙氣入口(71)、第二高溫煙氣出口(72)、第二低溫煙氣入口
(73)和第二低溫煙氣出口(74)，所述煙氣冷卻裝置(3)包括冷卻裝置入
口(31)和冷卻裝置出口(32)，所述第二高溫煙氣入口(71)與所述爐膛
出口(12)連通，所述第二高溫煙氣出口(72)與所述冷卻裝置入口(31)
連通，所述冷卻裝置出口(32)與所述第二低溫煙氣入口(73)連通，所述
第二低溫煙氣出口(74)通過兩個管路與所述爐膛入口(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第二高溫
煙氣出口(72)與所述冷卻裝置入口(31)連通的管路上設置有除塵裝置(14)
和第二引風機(15)，所述除塵裝置(14)、所述第二引風機(15)以及所述
煙氣冷卻裝置(3)依次連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富氧燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述富氧燃燒
系統(tǒng)還包括第一煙氣換熱器(4)，所述第一煙氣換熱器(4)設置于所述第
二引風機(15)與所述第二低溫煙氣入口(73)連通的管路上，所述第一煙

\t氣換熱器(4)包括第一高溫煙氣入口(43)、第一高溫煙氣出口(44)、第
一低溫煙氣入口(41)和第一低溫煙氣出口(42)，所述第一高溫煙氣入口
(43)與所述第二引風機(15)連通，所述第一高溫煙氣出口(44)與所述
冷卻裝置入口(31)連通，所述第一低溫煙氣入口(41)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：毛宇，王鵬，萬太浩，陳燦，王樹民，王銳，王慧芳，胡修奎，霍鎖善，
申請(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，北京國華電力有限責任公司，神華國華北京電力研究院有限公司，東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11