一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，涉及玻璃、塑料、金屬等的表面保護技術領域，前后包括制備聚丙烯酸酯樹脂、制備聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液、制備超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料三個步驟，得到的超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏保護涂層材料超低粘性且排氣性能好，可廣泛用于各種平滑表面的保護。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃、塑料、金屬等的表面保護
，更具體的說是涉及一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法。
技術介紹
玻璃（如手機、PDA、游戲機等面板）、金屬板材、塑料板材等成品或半成品在制造（如LCD模塊工序、光學膜工程保護）、搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性污染（磨損、劃傷或粉塵污染）。通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。保護膜主要由基材如PET、PE、CPP薄膜等和涂敷在基材之上的膠粘劑構成。對于塑膠、五金、金屬、玻璃等平滑表面的保護，要求超低粘（1~3gf/25mm）、易容易再剝離、不殘膠、貼合性能好（排氣性好）、可反復粘貼、不影響吸附效果、耐候性以及耐化學性能好等多個要求，多采用硅膠、聚氨酯膠（PU膠）等保護膜。硅膠價格高，容易產生鬼影，污染被貼物；PU膠加工困難，價格昂貴。亞克力膠保護膜粘性偏大，容易殘膠，所需粘著力不易控制，在粘著力出現異常時調整周期過長，且排氣性較差，貼合于光滑的的表面，會產生很多氣泡，限制了它應用。有采用圓點式網格紋自動排氣的亞克力保護膜，易貼無氣泡，但對加工設備和工藝有特殊要求，且有網紋，適用性差。
技術實現思路
本專利技術提供一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，解決現有保護材料無法同時克服鬼影污染、加工困難、粘性偏高、自排氣效果差的問題。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，包括如下步驟：a.制備聚丙烯酸酯樹脂:在室溫下，將35～65重量份的烯基單體、2.5～5重量份的活性單體、0.01～0.15重量份的過氧化苯甲酰、0.001～0.3重量份的納米二氧化硅、與3～5重量份的甲苯混合均勻，得到混合液；在反應釜中加入10～15份的混合液，加熱，在80～95℃引發自由基聚合反應，開始滴加剩余的混合液，控制滴加時的反應溫度在80～95℃，2～5h滴加完；滴加完后在75～85℃保溫2～5h，再降溫到50℃以下后、加入30～55重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻，即制得聚丙烯酸酯樹脂；b.制備聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液:將溶劑加入到步驟（1）制得的聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌5～10min,再加入交聯劑，攪拌10～15min，最后加入助劑攪拌5～10min即可，其中各組分的質量百分比分別為：聚丙烯酸酯樹脂60～80%、溶劑15～35%、交聯劑0.1～5.0%、助劑余量；c.涂膠、壓膜:將步驟（2）制得的聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液均勻地涂布在厚度為0.025～0.125mm、寬度為500～5000mm的薄膜上，涂膠厚度為15～50μm，然后以10～30m/min的速度通過70～150℃的烘道進行烘焙，烘道長度15～25m；然后再將涂有聚丙烯酸酯壓敏膠的薄膜與厚度為0.025～0.075mm、寬度為500～5000mm的聚酯離型膜在壓輥的壓力為0.4MPa、溫度為室溫下進行復合，即制得超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料。更優的，所述的烯基單體是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2一羥乙酯、丙烯酸-2-羥丙醋、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、甲基丙烯酸-2-羥丙酯、丙烯酸十四酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸月桂酯、硬脂酸丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯、苯乙烯中的一種或多種。更優的，所述活性單體是丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酰胺等官能單體中的一種或兩種以上的混合物。更優的，所述納米二氧化硅的粒徑不大于40nm，避免納米二氧化硅太粗使得產品表面不平整，即保證了產品的流平性。更優的，所述交聯劑為多異氰酸酯聚合物、氨基樹脂、環氧樹脂中的一種。更優的，所述聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液的溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、二氯乙烯中的一種或多種。更優的，所述助劑包括質量百分含量為0.001～0.1%的催化劑、質量百分含量為0.1～10%的抑制劑、質量百分含量為0.01～0.15%的降粘劑；所述催化劑為三乙烯二胺、N-甲基嗎啡啉、三乙胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N′-二甲基呱嗪、雙（β-二甲基胺乙基）醚、N,N,N′,N′-四甲基-1,3丁二胺、二月桂酸二丁基錫、二（2-乙基己酸二丁基錫，辛酸亞錫、油酸亞錫、氯化亞錫、四（正）丁基錫、醋酸三（正）丁基錫、四氯化錫、二氯二甲基錫、二醋酸二丁基錫，醋酸三苯基鉛、環烷酸鉛、辛酸鈷、環烷酸鈷、三氯化鐵、硝酸鉍、三氯化銻的一種；所述抑制劑為乙酰丙酮、對硝基苯酰氯、三氟化硼乙醚絡合物、磺化丁二烯、鹽酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙烯酸、硼酸酯、酒石酸、苯甲酰氯、對甲苯磺酰的一種；所述降粘劑為碳原子數為10～30的烷基酯化合物和碳原子數為10～30的烯烴化合物中的一種或多種。更優的，所述薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯鍍鋁膜、聚乙烯膜、聚丙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜中的任一種。更優的，所述聚酯離型膜為單面涂硅油聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。更優的，所述薄膜、聚丙烯酸酯壓敏膠與聚酯離型膜用量的重量比為：薄膜35～57重量份、聚丙烯酸酯壓敏膠20～30重量份、聚酯離型膜14～40重量份。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：（1）由于丙烯酸酯壓敏膠的性能是由單體的性能決定的，單一丙烯酸酯的均聚物只能滿足某項性能的要求，現有技術一般采用三元共聚，本專利技術采用多種單體（四種以上）進行共聚，各種單體優勢互補，能滿足多種性能的綜合需要，特別是對表面能進行有效調節，流平性能好，浸潤能力強即自排氣好；（2）現有技術中的聚丙烯酸酯采用70～80℃低溫溶劑回流的聚合方法，丙烯酸酯在低溫下活性較低，由于各種丙烯酸酯單體的競聚率不同，分子結構中可能形成一些自聚鏈段，由此導致分子結構不均勻，性能不穩定，不能滿足超輕粘性對粘著力的精細要求；本專利技術采用80～95℃的高溫下進行自由基聚合反應，有利于各種丙烯酸酯單體的共聚，在共聚體的分子結構中，各種基團（如羧基、羥基）分布均勻，不易產生凝膠，綜合性能優良；（3）本專利技術還在體系中引入無機納米化合物（納米二氧化硅），通過納米粒子與樹脂基體的界面相互作用，可以有效調節涂膜的表面能、阻透性、熱穩定性、抗氧性、拉伸性和抗低溫性等性能；（4）本專利技術有效解決了現有保護材料無法同時克服鬼影污染（硅膠）、加工困難（PU膠）及粘性偏高、自排氣效果差（丙烯酸酯類）的問題。具體實施方式本專利技術的應用原理、作用與功效，通過如下實施方式予以說明。實施例1將丙烯酸丁酯10.5g、丙烯酸異辛酯15.2g、丙烯酸甲酯1.2g、丙烯酸羥乙酯1.3g、甲基丙烯酸十七烷基酯1.8g、過氧化苯甲酰0.08g、納米二氧化硅0.05g、甲苯5g、乙酸乙酯30g混合均勻得到反應混合液。在反應器中加入10g反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：a.?制備聚丙烯酸酯樹脂:在室溫下，將35～65重量份的烯基單體、2.5～5重量份的活性單體、0.01～0.15重量份的過氧化苯甲酰、0.001～0.3重量份的納米二氧化硅、與3～5重量份的甲苯混合均勻，得到混合液；在反應釜中加入10～15份的混合液，加熱，在80～95℃引發自由基聚合反應，開始滴加剩余的混合液，控制滴加時的反應溫度在80～95℃，2～5h滴加完；滴加完后在75～85℃保溫2～5h，再降溫到50℃以下后、加入30～55重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻，即制得聚丙烯酸酯樹脂；b.?制備聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液:將溶劑加入到步驟（1）制得的聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌5～10min,再加入交聯劑，攪拌10～15min，最后加入助劑攪拌5～10min即可，其中各組分的質量百分比分別為：聚丙烯酸酯樹脂60～80?%、溶劑15～35%、交聯劑0.1～5.0%、助劑余量；c.?涂膠、壓膜:將步驟（2）制得的聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液均勻地涂布在厚度為0.025～0.125mm、寬度為500～5000mm的薄膜上，涂膠厚度為15～50μm，然后以10～30m/min的速度通過70～150℃的烘道進行烘焙，烘道長度15～25m；然后再將涂有聚丙烯酸酯壓敏膠的薄膜與厚度為0.025～0.075mm、寬度為500～5000mm的聚酯離型膜在壓輥的壓力為0.4MPa、溫度為室溫下進行復合，即制得超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料。...

【技術特征摘要】
1.一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
a.制備聚丙烯酸酯樹脂:
在室溫下，將35～65重量份的烯基單體、2.5～5重量份的活性單體、0.01～0.15重量份的過氧化苯甲酰、0.001～0.3重量份的納米二氧化硅、與3～5重量份的甲苯混合均勻，得到混合液；在反應釜中加入10～15份的混合液，加熱，在80～95℃引發自由基聚合反應，開始滴加剩余的混合液，控制滴加時的反應溫度在80～95℃，2～5h滴加完；滴加完后在75～85℃保溫2～5h，再降溫到50℃以下后、加入30～55重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻，即制得聚丙烯酸酯樹脂；
b.制備聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液:
將溶劑加入到步驟（1）制得的聚丙烯酸酯樹脂中，攪拌5～10min,再加入交聯劑，攪拌10～15min，最后加入助劑攪拌5～10min即可，其中各組分的質量百分比分別為：聚丙烯酸酯樹脂60～80%、溶劑15～35%、交聯劑0.1～5.0%、助劑余量；
c.涂膠、壓膜:
將步驟（2）制得的聚丙烯酸酯壓敏膠涂布液均勻地涂布在厚度為0.025～0.125mm、寬度為500～5000mm的薄膜上，涂膠厚度為15～50μm，然后以10～30m/min的速度通過70～150℃的烘道進行烘焙，烘道長度15～25m；然后再將涂有聚丙烯酸酯壓敏膠的薄膜與厚度為0.025～0.075mm、寬度為500～5000mm的聚酯離型膜在壓輥的壓力為0.4MPa、溫度為室溫下進行復合，即制得超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料。
2.如權利要求1所述的一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，其特征在于，所述的烯基單體是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2一羥乙酯、丙烯酸-2-羥丙醋、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、甲基丙烯酸-2-羥丙酯、丙烯酸十四酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸月桂酯、硬脂酸丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯、苯乙烯中的一種或多種。
3.如權利要求1所述的一種超輕剝離自排氣丙烯酸酯壓敏涂層材料的制備方法，其特征在于，所述活性單體是丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許顯成，
申請(專利權)人：四川羽璽電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51