一種滾壓機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種滾壓機床，包括床身、主軸箱、縱向進給機構和尾座，床身上還設有液壓轉臺進給裝置，其包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，托板與縱向進給機構連接。該滾壓機床對工件進行滾壓加工時，托板上兩側的擺動機構位于工件的兩側，兩側的滾壓裝置接觸工件表面進行滾壓加工，當工件表面具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，滾壓裝置可借助擺動機構在托板上的位置移動，實現滾壓裝置始終與工件表面的法向加工，且相對的兩個滾壓頭使工件所受的徑向力為零，對機床的主軸和尾座在滾壓加工時的影響最小。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種滾壓機床，屬于滾壓加工

技術介紹
滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。目前，通常采用滾壓機床對工件進行滾壓加工，在滾壓機床上對工件采用一夾一頂的安裝方式，工件夾持好后，通過滾壓頭對工件進行滾壓加工。現有的滾壓機床，如外圓滾壓機床、數控滾壓機床等，大都是用來加工形狀較為單一、結構較為簡單的工件，滾壓頭的位置在加工過程中大多固定不變，當工件的表面具有多種結構形式時，例如工件表面同時具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，需要停機來調整滾壓頭的位置，使滾壓頭始終與工件表面處于法向滾壓加工的位置。中國專利文獻CN101462229A公開了一種球面粗精一體化加工工藝及裝置，在工件的一次裝夾中，先通過車刀在圓周運動和直線移動的作用下，完成工件球面的車削加工，再通過超聲波對車削加工的球面進行精加工。此種加工方式雖然實現了對球面表面的法向加工的方式。但如果工件上同時具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，此種加工方式就無法實現對工件表面的法向加工。目前市場上的滾壓裝置(滾壓刀)都是通過與機床結合來實現對被加工工件表面滾壓。如果被加工工件表面同時有圓柱面、圓錐面和圓弧面時，一般是通過調整滾壓刀的方向，然后，通過數控機床編程走軌跡來實現對工件表面的滾壓加工，但此種方式無法實現滾壓刀始終與工件表面法向加工。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種改進型滾壓機床，在滾壓機床上通過安裝液壓轉臺進給裝置，可使滾壓頭與工件表面加工時進行實時調整，使滾壓頭始終與工件表面法向接觸。本技術的技術方案如下：一種滾壓機床，包括床身及設置在床身上的主軸箱、縱向進給機構和尾座，其特征在于，還包括液壓轉臺進給裝置，所述液壓轉臺進給裝置包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，所述托板與縱向進給機構連接。本實用新型的滾壓機床，將工件夾裝在主軸箱和尾座之間時，托板上兩側的擺動機構分別位于工件的兩側，兩側的滾壓裝置相對于工件表面接觸進行滾壓加工，當工件表面具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，滾壓裝置可借助擺動機構在托板上的位置移動，實現滾壓裝置始終與工件表面的法向加工。優選的，所述擺動機構通過齒輪傳動機構設置在托板上。優選的，所述齒輪傳動機構包括齒輪和扇齒環，齒輪設置在擺動機構上，扇齒環固定設置在托板上，齒輪與扇齒環相嚙合；擺動機構的一端通過轉動軸與托板連接。此設計的好處在于，轉動軸起到中心支點的作用，擺動機構通過齒輪在扇齒環上進行擺動時，能夠以轉動軸為支點進行擺動，保證擺動機構在擺動過程中的穩定性。優選的，所述擺動機構包括基座及動力源，動力源設置在基座上，齒輪位于基座的底部并與動力源連接。優選的，所述動力源包括電機或液壓馬達，電機或液壓馬達通過減速機與齒輪傳動連接。優選的，在基座的底端設置有軸承，托板上設置有環形導軌，軸承置于環形導軌上。此設計的好處在于，軸承置于環形導軌上，一方面起到支撐基座的作用，另一方面當軸承在環形導軌上運行時，能使擺動機構運行更平穩。優選的，所述伸縮機構包括液壓缸、內套筒和外套筒，內套筒及液壓缸設置在外套筒內且液壓缸與外套筒固定連接，液壓缸的活塞桿與內套筒的尾端固定連接，內套筒的前端伸出外套筒且與滾壓裝置固定連接。優選的，所述伸縮機構包括活塞、后蓋、內壓蓋、內套筒和外套筒，內套筒嵌入在外套筒內，內套筒的尾端開設有一空腔，活塞的前端位于空腔內且將空腔分隔為第一腔室和第二腔室，活塞的尾端通過后蓋與外套筒固定連接，活塞上設置有兩個進油口，兩個進油口分別與第一腔室和第二腔室連通。優選的，所述內套筒的前端開設有安裝滾壓裝置的內孔，內套筒的筒壁上設有鍵槽，外套筒通過防轉銷或鍵與內套筒上的鍵槽配合安裝。此設計的好處在于，內套筒和外套筒之間通過防轉銷或鍵、鍵槽的配合用以限制內套筒的徑向轉動和行程控制。優選的，所述滾壓裝置為滾壓頭。優選的，所述滾壓頭包括滾輪架、滾輪、滾輪軸及軸承，所述滾輪通過滾輪軸設置在滾輪架上，滾輪與滾輪軸之間通過軸承連接。優選的，所述滾壓頭還包括鎖緊螺母，滾輪軸的一端通過鎖緊螺母固定，滾輪與滾輪軸之間通過兩個并聯的圓錐滾子軸承連接，在兩個圓錐滾子軸承之間設有調整墊。此設計的好處在于，軸承可以通過鎖緊螺母來預緊，預緊量的大小通過調整墊的厚度配磨調整。優選的，在所述滾輪架上設置有平鍵。此設計的優勢在于，當滾壓頭安裝于內套筒前端的內孔時，平鍵可用于防止滾壓頭的轉動，起到導向作用。本技術的有益效果在于：1、本技術滾壓機床改變了傳統的滾壓裝置，在縱向進給機構上連接改進后的滾壓轉臺進給裝置，實現了對工件同時具有外圓面、圓錐面和圓弧面的法向滾壓加工，解決了傳統滾壓方式無法始終對工件表面法向加工的問題。2、本技術滾壓機床中的滾壓轉臺進給裝置在兩側對稱設置滾壓頭，在對工件進行滾壓加工時，相對的兩個滾壓頭同時作用在工件的兩側，使工件所受的徑向力為零，由于工件所受的徑向力為零，對機床的主軸和尾座在滾壓加工時的影響最小。3、本技術滾壓機床中的滾壓轉臺進給裝置在工件的兩側施加相同的滾壓力，使工件表面被滾壓強化后各處的強化效果一致，且兩個滾壓頭同時進行滾壓加工，效率更高。附圖說明圖1為本技術滾壓機床的結構示意圖；圖2為本技術中液壓轉臺進給裝置的立體圖；圖3為本技術中液壓轉臺進給裝置的左視圖；圖4為本技術中液壓轉臺進給裝置的俯視圖；圖5為圖4中A-A方向的剖視圖；圖6為本技術中伸縮機構的結構示意圖；圖7為本技術中滾壓頭的立體圖；圖8為本技術中滾壓頭的主視圖；圖9為圖8中B-B方向的剖視圖。其中：1、托板；2、支撐軸；3、軸承；4、扇齒環；5、齒輪；6、動力源；7、基座；8、轉動軸；9、軸承；10、外隔套；11、內隔套；12、壓蓋；13、鎖緊螺母；14、活塞；15、后蓋；16、內壓蓋；17、內套筒；18、防轉銷；19、外套筒；20、滾壓頭；21、伸縮機構；22、擺動機構；23、軸承；24、調整墊；25、鎖緊螺母；26、滾輪軸；27、平鍵；28、滾輪架；29、滾輪；30、主軸箱；31、縱向進給機構；32、工件；33、尾座；3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滾壓機床，包括床身及設置在床身上的主軸箱、縱向進給機構和尾座，其特征在于，還包括液壓轉臺進給裝置，所述液壓轉臺進給裝置包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，所述托板與縱向進給機構連接。

【技術特征摘要】
1.一種滾壓機床，包括床身及設置在床身上的主軸箱、縱向進給機構和尾座，其特
征在于，還包括液壓轉臺進給裝置，所述液壓轉臺進給裝置包括托板、擺動機構、伸縮
機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機
構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置，所述托板與縱向進給機構連接。
2.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述擺動機構通過齒輪傳動機構設
置在托板上。
3.如權利要求2所述的滾壓機床，其特征在于，所述齒輪傳動機構包括齒輪和扇齒
環，齒輪設置在擺動機構上，扇齒環固定設置在托板上，齒輪與扇齒環相嚙合；擺動機
構的一端通過轉動軸與托板連接。
4.如權利要求3所述的滾壓機床，其特征在于，所述擺動機構包括基座及動力源，
動力源設置在基座上，齒輪位于基座的底部并與動力源連接。
5.如權利要求4所述的滾壓機床，其特征在于，所述動力源包括電機或液壓馬達，
電機或液壓馬達通過減速機與齒輪傳動連接。
6.如權利要求4所述的滾壓機床，其特征在于，在基座的底端設置有軸承，托板上
設置有環形導軌，軸承置于環形導軌上。
7.如權利要求1所述的滾壓機床，其特征在于，所述伸縮機構包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝祥科，張建平，王陽，李華榮，柏士增，王愛福，
申請(專利權)人：山東華云機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37