聲波傳輸用聚能定向管加工工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，包括上夾具和下夾具，上夾具包括呈方形的上夾具基體，上夾具基體的下端面開設定位凹槽和第一安裝槽，定位凹槽和第一安裝槽均沿上夾具基體的長度方向延伸，上夾具基體上開設第一豎直安裝孔；下夾具包括呈方形的下夾具基體，下夾具基體的上端面開設第二安裝槽和用于與伸入定位凹槽的定位凸臺，定位凸臺和第二安裝槽均沿下夾具基體的長度方向延伸，下夾具基體上開設有第二豎直安裝孔；上夾具和下夾具通過穿過第一豎直安裝孔和第二豎直安裝孔的螺栓連接，第一安裝槽和第二安裝槽相拼合構成胚料圓槽。該加工工裝能對聚能定向管胚料實現有效的裝配，方便了聚能定向管的加工。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于聲波傳輸用聚能定向管
，具體是涉及一種聲波傳輸用聚能定向管加工工裝。
技術介紹
目前，在聲波傳播領域，如何能將發散傳播的聲音聚攏并進行定向傳播，進而實現聲波的有效定向傳播，是相關領域技術人員亟待解決的技術問題。另外，頻率小于20Hz(赫茲)的聲波叫做次聲波。次聲波不容易衰減，不易被水和空氣吸收。而次聲波的波長往往很長，因此能繞開某些大型障礙物發生衍射。某些次聲波能繞地球2至3周。某些頻率的次聲波由于和人體器官的振動頻率相近甚至相同，容易和人體器官產生共振，對人體有很強的傷害性，危險時可致人死亡。如何將次聲波發生器產生的次聲波進行有效的聚能和定向，以使次聲波按著既定方向傳播，是相關領域技術人員亟待解決的技術問題，同時如何加工用于對聲波的聚能和定向的聚能定向管，也成為相關領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種聲波傳輸用聚能定向管加工工裝。該聚能定向管加工工裝的結構簡單，能夠對聚能定向管胚料實現有效的裝配，方便了聚能定向管的加工。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，其特征在于：包括上夾具和下夾具，所述上夾具包括呈方形的上夾具基體，所述上夾具基體的下端面開設有定位凹槽和第一安裝槽，所述定位凹槽和第一安裝槽均沿上夾具基體的長度方向延伸，所述第一安裝槽的橫截面為半圓形，所述上夾具基體上開設有第一豎直安裝孔；所述下夾具包括呈方形的下夾具基體，所述下夾具基體的上端面開設有第二安裝槽和用于與伸入所述定位凹槽的定位凸臺，所述定位凸臺和第二安裝槽均沿下夾具基體的長度方向延伸，所述第二安裝槽的橫截面為半圓形，所述下夾具基體上開設有第二豎直安裝孔；所述上夾具和下夾具通過穿過所述第一豎直安裝孔和第二豎直安裝孔的螺栓相連接，所述第一安裝槽和第二安裝槽相拼合構成用于安裝聚能定向管胚料的胚料圓槽。上述的聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，其特征在于：所述定位凹槽的橫截面為V形，所述定位凸臺的橫截面為梯形。上述的聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，其特征在于：所述定位凹槽的數量和定位凸臺的數量均為兩個，所述第一安裝槽位于兩個所述定位凹槽之間，所述第二安裝槽位于兩個所述定位凸臺之間。本技術與現有技術相比具有以下優點：1、本技術結構簡單、制作方便。2、本技術通過第一安裝槽和第二安裝槽相拼合構成用于安裝聚能定向管胚料的胚料圓槽，從而實現對聚能定向管胚料的有效定位。3、本技術通過設置定位凹槽和定位凸臺的相互配合，進而實現了第一安裝槽和第二安裝槽的精確位置對正，并且能夠確保上夾具和下夾具不會沿其寬度方向產生錯位。下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術聚能定向管加工工裝的結構示意圖。圖2為用于加工本技術的加工方法流程圖。圖3為采用本技術加工成的聲波傳輸用聚能定向管的結構示意圖。圖4為圖1中A處的放大圖。附圖標記說明:1—管體；2—聚能定向孔；3—上夾具；3-1—上夾具基體；3-2—定位凹槽；3-3—第一安裝槽；3-4—第一豎直安裝孔；4—下夾具；4-1—下夾具基體；4-2—定位凸臺；4-3—第二安裝槽；4-4—第二豎直安裝孔；5—鎖緊螺母；6—聚能定向管胚料；7—螺栓。具體實施方式如圖1所示的一種在上述加工方法中使用的聚能定向管加工工裝，包括上夾具3和下夾具4，所述上夾具3包括呈方形的上夾具基體3-1，所述上夾具基體3-1的下端面開設有定位凹槽3-2和第一安裝槽3-3，所述定位凹槽3-2和第一安裝槽3-3均沿上夾具基體3-1的長度方向延伸，所述第一安裝槽3-3的橫截面為半圓形，所述上夾具基體3-1上開設有第一豎直安裝孔3-4；所述下夾具4包括呈方形的下夾具基體4-1，所述下夾具基體4-1的上端面開設有第二安裝槽4-3和用于與伸入所述定位凹槽3-2的定位凸臺4-2，所述定位凸臺4-2和第二安裝槽4-3均沿下夾具基體4-1的長度方向延伸，所述第二安裝槽4-3的橫截面為半圓形，所述下夾具基體4-1上開設有第二豎直安裝孔4-4；所述上夾具3和下夾具4通過穿過所述第一豎直安裝孔3-4和第二豎直安裝孔4-4的螺栓7相連接，所述第一安裝槽3-3和第二安裝槽4-3相拼合構成用于安裝聚能定向管胚料6的胚料圓槽。本實施例中，該聚能定向管加工工裝在使用時，通過第一安裝槽3-3和第二安裝槽4-3相拼合構成用于安裝聚能定向管胚料6的胚料圓槽，從而實現對聚能定向管胚料6的有效定位；通過設置定位凹槽3-2和定位凸臺4-2的相互配合，進而實現了第一安裝槽3-3和第二安裝槽4-3的精確位置對正，并且能夠確保上夾具3和下夾具4不會沿其寬度方向產生錯位。該聚能定向管加工工裝能夠實現對聚能定向管胚料6良好的位置固定，從而方便的實現了聚能定向管胚料6的切削以及直線度和圓度檢測。本實施例中，所述定位凹槽3-2的橫截面為V形，所述定位凸臺4-2的橫截面為梯形。本實施例中，在裝配上夾具3和下夾具4時，通過使上夾具3和下夾具4產生相對往復移動以使其緊密相連，通過V形定位凹槽3-2與梯形定位凸臺4-2的相互配合，即能在定位凸臺4-2和定位凹槽3-2進行相對移動時，減少摩擦面，能夠使上述的相對移動能夠順利進行。如圖1所示，所述定位凹槽3-2的數量和定位凸臺4-2的數量均為兩個，所述第一安裝槽3-3位于兩個所述定位凹槽3-2之間，所述第二安裝槽4-3位于兩個所述定位凸臺4-2之間。本實施例中，通過將第一安裝槽3-3設置在兩個所述定位凹槽3-2之間，以及通過將第二安裝槽4-3設置在兩個所述定位凸臺4-2之間，方便了在上夾具基體3-1上加工第一安裝槽3-3時對第一安裝槽3-3的定位，同理，也方便了在下夾具基體4-1上加工第二安裝槽4-3時對第二安裝槽4-3的定位。并且，兩個所述定位凹槽3-2和兩個所述定位凸臺4-2一一對應配合，進一步確保了上夾具3和下夾具4不會沿其寬度方向產生錯位。如圖2所示的一種用于加工如上述聲波傳輸用聚能定向管的加工方法，包括以下步驟：步驟1、選取聚能定向管胚料6：選取孔徑為0.15mm～0.25mm、外觀無損傷、無劃痕、管口圓正的不銹鋼冷拔管作為聚能定向管胚料6，并將所述聚能定向管胚料6截斷，使聚能定向管胚料6的長度為325mm～330mm，再將所述聚能定向管胚料6的兩端端口磨平；本實施例中，從不銹管冷拔管中選取孔徑為0.15mm～0.25mm、外觀無損傷、無劃痕、管口圓正的管材來作為聚能定向管胚料6，由于這種不銹管冷拔管選材方便，為加工聚能定向管提供了充足的原材料，并且將聚能定向管胚料6截成每節長度為325mm～330mm，這個長度比成品的聚能定向管稍微長一些，進而方便了后續的進一步加工，同時，還將所述聚能定向管胚料6的端口進行磨平，為后期的車床切削提供了對心找正的參考面。步驟2、制作上夾具3：首先選取呈方形的上夾具基體3-1，然后在所述上夾具基體3-1的下表面開設定位凹槽3-2和第一安裝槽3-3，所述定位凹槽3-2和第一安裝槽3-3均沿所述上夾具基體3-1的長度方向延伸，并在所述上夾具基體3-1上開設第一豎直安裝孔3-3，所述第一安裝槽3-3的橫截面為半圓形；步驟3、制作下夾具4：首本文檔來自技高網...

【技術保護點】
聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，其特征在于：包括上夾具(3)和下夾具(4)，所述上夾具(3)包括呈方形的上夾具基體(3?1)，所述上夾具基體(3?1)的下端面開設有定位凹槽(3?2)和第一安裝槽(3?3)，所述定位凹槽(3?2)和第一安裝槽(3?3)均沿上夾具基體(3?1)的長度方向延伸，所述第一安裝槽(3?3)的橫截面為半圓形，所述上夾具基體(3?1)上開設有第一豎直安裝孔(3?4)；所述下夾具(4)包括呈方形的下夾具基體(4?1)，所述下夾具基體(4?1)的上端面開設有第二安裝槽(4?3)和用于與伸入所述定位凹槽(3?2)的定位凸臺(4?2)，所述定位凸臺(4?2)和第二安裝槽(4?3)均沿下夾具基體(4?1)的長度方向延伸，所述第二安裝槽(4?3)的橫截面為半圓形，所述下夾具基體(4?1)上開設有第二豎直安裝孔(4?4)；所述上夾具(3)和下夾具(4)通過穿過所述第一豎直安裝孔(3?4)和第二豎直安裝孔(4?4)的螺栓(7)相連接，所述第一安裝槽(3?3)和第二安裝槽(4?3)相拼合構成用于安裝聚能定向管胚料(6)的胚料圓槽。

【技術特征摘要】
1.聲波傳輸用聚能定向管加工工裝，其特征在于：包括上夾具(3)和下夾具(4)，所述上夾具(3)包括呈方形的上夾具基體(3-1)，所述上夾具基體(3-1)的下端面開設有定位凹槽(3-2)和第一安裝槽(3-3)，所述定位凹槽(3-2)和第一安裝槽(3-3)均沿上夾具基體(3-1)的長度方向延伸，所述第一安裝槽(3-3)的橫截面為半圓形，所述上夾具基體(3-1)上開設有第一豎直安裝孔(3-4)；所述下夾具(4)包括呈方形的下夾具基體(4-1)，所述下夾具基體(4-1)的上端面開設有第二安裝槽(4-3)和用于與伸入所述定位凹槽(3-2)的定位凸臺(4-2)，所述定位凸臺(4-2)和第二安裝槽(4-3)均沿下夾具基體(4-1)的長度方向延伸，所述第二安裝槽(4-3)的橫截...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建華，任莉，
申請(專利權)人：中國人民解放軍六三六五五部隊，
類型：新型
國別省市：陜西;61