一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機制造技術

一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機。本實用新型專利技術涉及一種料倉出倉卸料設備，具體涉及一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機。本實用新型專利技術為解決現有中心給料機空間利用率低、物料易堵塞的問題。一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機包括儲料倉、內錐體、底盤、傳動機構、驅動機構、卸料管和卸料刮刀，內錐體設置在儲料倉的內部，底盤設置在儲料倉的下端出口，卸料管插裝在底盤的正下方且與儲料倉連通，卸料刮刀固接在卸料管的上端，且卸料刮刀設置在儲料倉內，內錐體固接在卸料刮刀的上端，卸料管通過傳動機構與驅動機構連接，驅動機構設置在儲料倉的下端。本實用新型專利技術用于儲料倉的出料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種料倉出倉卸料設備，具體涉及一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機。
技術介紹
目前，國內散裝物料處理設備已經比較成熟，但料倉的形式及其出倉卸料設備目前還比較單一，料倉的結構形式多為上端采用直段的圓柱體或長方體結構，下端為高聳的倒錐體結構，總體高度較高。儲料倉的卸料方式多為重力式卸料，由于儲料倉下端為高聳的倒錐體，經過一段時間的使用后，均出現不同程度的堵料現象，若散裝物料的流動性差，如褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料倉內的堵料現象則非常普遍且嚴重，當前解決堵料這一難題的設備工作原理均為待料倉內出現堵料現象后，才進一步采取措施。如通過在倒錐體內部安裝液壓疏通裝置，在發生堵料現象后啟動液壓疏通裝置對錐體內的物料進行疏通，改善物料在錐體內的流動性；或通過在倒錐體的外表面安裝振動器、空氣炮等裝置，在發生堵料現象后啟動振動器、空氣炮裝置，通過對錐體內的物料進行振動或突然爆破的方式來改善物料在錐體內的流動性；上述方式均屬于彌補性措施，對不同的物料存在著適應性差、效果不明顯等現象，無法從根本上解決儲料倉高度過高、空間利用率低、投資大、物料易堵塞等難題。甚至許多領域內依然采用非常原始的敲、振、捅等方式進行處理，現場作業難度大且危險。
技術實現思路
本技術為了解決現有中心給料機空間利用率低、物料易堵塞的問題，進而提出一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機。本技術為解決上述技術問題采取的技術方案是：本技術包括儲料倉、內錐體、底盤、傳動機構、驅動機構、卸料管和卸料刮刀，內錐體設置在儲料倉的內部，底盤設置在儲料倉的下端出口，卸料管插裝在底盤的正下方且與儲料倉連通，卸料刮刀固接在卸料管的上端，且卸料刮刀設置在儲料倉內，內錐體固接在卸料刮刀的上端，卸料管通過傳動機構與驅動機構連接，驅動機構設置在儲料倉的下端。本技術與現有技術相比包含的有益效果是：1、本技術結構簡單，在儲料倉內部設置旋轉式內錐體，空間利用率高、投資小，從根本上解決了物料堵塞的問題；2、本技術防堵效果好，具有卸料通暢、均勻穩定的特點；3、本技術能夠改變筒倉內散裝物料的流動方式，通過內錐體的旋轉，對物料施加水平及豎直方向上的力，根除以往筒倉內經常出現的“中心流”現象，使筒倉內的散裝物料能夠下落和流動；4、針對流動性非常差的散裝物料，本技術能夠從根本上解決現有的料倉內易堵塞、不易控制卸料量等問題，按照先進先出的原則進行卸料、避免存在卸料死角、設備安全可靠、能夠從根本上解決料倉各種堵料難題。附圖說明圖1是本技術整體結構的主視圖；圖2是儲料倉1內部的俯視圖；圖3是圖1中的A-A向視圖；圖4是圖1中的K處放大圖。具體實施方式具體實施方式一：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機包括儲料倉1、內錐體2、底盤3、傳動機構4、驅動機構5、卸料管6和卸料刮刀7，內錐體2設置在儲料倉1的內部，底盤3設置在儲料倉1的下端出口，卸料管6插裝在底盤3的正下方且與儲料倉1連通，卸料刮刀7固接在卸料管6的上端，且卸料刮刀7設置在儲料倉1內，內錐體2固接在卸料刮刀7的上端，卸料管6通過傳動機構4與驅動機構5連接，驅動機構5設置在儲料倉1的下端。內錐體2的形狀尺寸根據儲料倉1的大小及所儲存的散裝物料特性確定，儲料倉1的下端與內錐體2下端之間的縫隙形成外圍縫隙卸料環，帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機通過驅動機構5的驅動，帶動卸料管6旋轉，卸料管4帶動卸料刮刀7和內錐體2共同旋轉，卸料刮刀7將儲料倉1內的散裝物料卸至內錐體2下方的卸料管6內，并進入下一級輸送設備，完成卸料過程。本實用實型可根據需要自動調節驅動機構5的輸出轉速，以控制物料的流量。卸料刮刀7通過與傳動機構4和驅動機構5的連接，卸料刮刀7可以實現回轉運動，內錐體2固接在卸料刮刀7上，因此內錐體2也同時進行回轉運動，當物料發生堵塞時，物料堆積在儲料倉1內部，此時內錐體2發生回轉，在重力和摩擦力的作用下帶動內錐體2周圍的物料進行運動，使物料能夠繼續下落和流動，保證卸料的通暢、均勻穩定，從根本上解決了物料堵塞的問題，同時無需借助其他技術手段，結構簡單，空間利用率高。具體實施方式二：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述卸料刮刀7的刀柄固接在卸料管6上端的一側，內錐體2的下端固接在卸料刮刀7刀柄的上端面上，卸料刮刀7的刀頭設置在底盤3的上端面上。其它組成和連接方式與具體實施方式一相同。如此設計能夠防止內錐體2對卸料刮刀7的卸料過程造成干涉。如此設計結構簡單，傳動效率高，傳動性能穩定，保證內錐體2和卸料刮刀7能夠穩定勻速的旋轉。具體實施方式三：結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述傳動機構4包括主動齒輪4-1和從動齒輪4-2，主動齒輪4-1與驅動機構5的輸出軸連接，從動齒輪4-2固接在卸料管6的外圓周上，主動齒輪4-1與從動齒輪4-2相嚙合。其它組成和連接方式與具體實施方式一或二相同。如此設計結構簡單，傳動效率高，傳動性能穩定，保證內錐體2、卸料管6和卸料刮刀7能夠穩定勻速的旋轉。具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述驅動機構5包括多個直連式電機減速機，多個直連式電機減速機均布固接在底盤3的下端。其它組成和連接方式與具體實施方式三相同。具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述多個直連式電機減速機的數量為兩個或兩個以上。其它組成和連接方式與具體實施方式四相同。如此設計多個直連式電機減速機固定在底盤3的下方，具有足夠的布置空間，因此可以根據儲料倉1卸料量的大小要求，靈活布置驅動機構5的數量。具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述內錐體2的外側面上設有耐磨層。其它組成和連接方式與具體實施方式一、二、四或五相同。如此設計能夠延長內錐體2的使用壽命，節省成本。具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述內錐體2外側面的耐磨層為耐磨鋼板制作的耐磨層。其它組成和連接方式與具體實施方式六相同。耐磨鋼板為摩擦系數較高的耐磨鋼板，如此設計能夠增大內錐體2的摩擦力，從而能夠增大物料的受力，使物料能夠快速實現下落和流動。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機，其特征在于：所述一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機包括儲料倉(1)、內錐體(2)、底盤(3)、傳動機構(4)、驅動機構(5)、卸料管(6)和卸料刮刀(7)，內錐體(2)設置在儲料倉(1)的內部，底盤(3)設置在儲料倉(1)的下端出口，卸料管(6)插裝在底盤(3)的正下方且與儲料倉(1)連通，卸料刮刀(7)固接在卸料管(6)的上端，且卸料刮刀(7)設置在儲料倉(1)內，內錐體(2)固接在卸料刮刀(7)的上端，卸料管(6)通過傳動機構(4)與驅動機構(5)連接，驅動機構(5)設置在儲料倉(1)的下端。

【技術特征摘要】
1.一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機，其特征在于：所述一種帶有旋轉式內錐
體結構的中心給料機包括儲料倉(1)、內錐體(2)、底盤(3)、傳動機構(4)、驅動機構
(5)、卸料管(6)和卸料刮刀(7)，內錐體(2)設置在儲料倉(1)的內部，底盤(3)
設置在儲料倉(1)的下端出口，卸料管(6)插裝在底盤(3)的正下方且與儲料倉(1)
連通，卸料刮刀(7)固接在卸料管(6)的上端，且卸料刮刀(7)設置在儲料倉(1)內，
內錐體(2)固接在卸料刮刀(7)的上端，卸料管(6)通過傳動機構(4)與驅動機構(5)
連接，驅動機構(5)設置在儲料倉(1)的下端。
2.根據權利要求1所述一種帶有旋轉式內錐體結構的中心給料機，其特征在于：所述
卸料刮刀(7)的刀柄固接在卸料管(6)上端的一側，內錐體(2)的下端固接在卸料刮刀
(7)刀柄的上端面上，卸料刮刀(7)的刀頭設置在底盤(3)的上端面上。
3.根據權利要求1或2所述一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁曉政，馬君，徐春宏，趙煒，
申請(專利權)人：哈爾濱北方通用機電設備工程有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23