本實用新型專利技術公開了一種建筑模板,所述模板為木制矩形結構,模板的兩端端部分別固定連接有上連接件和下連接件,相鄰兩個模板上的上連接件和下連接件上下卡合連接,上連接件和下連接件的端部均為L形結構;下連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第一凸起,下連接件的朝上臺階面上設置有若干個第一凹槽,上連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第二凹槽,上連接件的朝下臺階面上設置有若干個第二凸起,下連接件上的第一凸起適于插入第二凹槽內,上連接件上的第二凸起適于插入第一凹槽內;模板的兩個側面分別涂覆有一層隔水層。本實用新型專利技術的建筑模板便于拼接、能夠保持模板的完整性,延長模板使用周期壽命,并便于拆除。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑設備
,特別是涉及一種建筑模板。
技術介紹
在建筑業中,當進行樓層平面進行混凝土施工時,均需先用模板拼制成平面,作為對混凝土的底部支撐,常見的模板有木制模板和鋼制模板,鋼制模板由于重量較大,不易安裝,成本高、容易銹蝕,且對底部支撐柱的強度有較高要求,因此一般的工程施工很少用到;木質模板由于其自身較輕、搬運方便,成本較低,因此本廣泛應用。傳統的木制模板一般采用壓合板,其具有若干層,層與層之間噴有黏膠,木制模板在實際使用過程中遇水很容易分層,特別是在側邊的位置分層現象比較明顯,容易出現毛刺及缺損,在重復利用時工人往往要對預制的模板進行再次裁切加工,將邊緣破損處去除,這樣一方面造成了板材的浪費,另一方面則使原本尺寸基本相同的板材尺寸各異,在拼接時為了保證相鄰板材能夠緊密拼接,需要對原本完好的模板再次切割,這樣就進一步造成了板材的浪費,并形成惡性循環。另外,傳統的模板一般為矩形結構,拼接時相鄰兩個模板的側面相互貼合,但由于模板自身存在翹曲的現象,拼接處很難處于同一水平面上,因此還需要工人用釘子固定,這樣又增加了工作量,拖慢了施工進度,且在模板板面的被釘子穿插位置很容易進水加速模板破損,造成了較大浪費,同時該類模板在拆除時也存在較大困難。
技術實現思路
為此,本技術要解決的技術問題是克服現有的建筑模板存在的上述弊端,進而提供一種便于拼接、能夠保持模板的完整性,延長模板使用周期壽命,并便于拆除的建筑模板。為實現上述目的,本技術采用以下技術方案:一種建筑模板,所述模板為木制矩形結構,所述模板的兩端端部分別固定連接有上連接件和下連接件,相鄰兩個所述模板上的所述上連接件和所述下連接件上下卡合連接,所述上連接件和所述下連接件的端部均為L形結構,所述上連接件和所述下連接件上下卡合后的厚度與所述模板的厚度相同;所述下連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第一凸起,所述下連接件的朝上臺階面上設置有若干個第一凹槽,所述上連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第二凹槽,所述上連接件的朝下臺階面上設置有若干個第二凸起,所述下連接件上的所述第一凸起適于插入所述第二凹槽內,所述上連接件上的所述第二凸起適于插入所述第一凹槽內;所述模板的兩個側面分別涂覆有一層隔水層。優選的,所述第一凸起的上表面為矩形狀的平面結構,所述第一凸起的兩端為豎直的平面,所述第一凸起兩端端面均為扇形結構,所述第一凸起的位于兩個所述扇形結構之間的面為弧面,所述第二凹槽的型腔形狀與所述第一凸起的結構一致,并適于所述第一凸起插入。優選的,所述第二凸起與所述第一凸起的結構相同,所述第二凹槽與所述第一凹槽的結構相同;所述第二凸起的弧面向下設置,所述第二凸起的遠離所述上連接件端面的一側為豎直的平面。優選的,所述第一凸起的上表面低于所述下連接件的上表面,且所述第一凸起的上表面與所述下連接件的上表面平行。優選的,所述隔水層為橡膠或塑料。優選的,所述上連接件和所述下連接件靠近所述模板端部的一側分別設置有長條形凹槽,所述模板的端部設置有用于插入所述長條形凹槽內的插接部。優選的,所述上連接件和所述下連接件的本體材料為塑料或鋁合金或銅。本技術的有益效果:本技術的建筑模板采用木質結構,并在其兩端分別設置上連接件和下連接件,在其兩側分別涂覆隔水層,在保證模板具有質輕便于搬運、安裝的基礎上,能夠有效防止模板的四周見水后起皮、損壞,且本技術的建筑模板在組裝時只需將相鄰兩個模板上的上連接件和下連接件上下卡合,并使第一凸起插入第二凹槽內,第二凸起插入第一凹槽內即可,拼裝極為便利,能夠大大提供拼裝效率,并能夠充分保證相鄰兩個模板在拼裝后期上表面齊平,進而有效避免了模板端部翹曲的現象;另外,由于本技術的建筑模板在拼裝時無需使用釘子固定,因此能夠進一步保證模板的完整性,防止局部破損,能夠有效延長模板的使用壽命,進而節省使用成本。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚的理解,下面結合附圖,對本技術作進一步詳細的說明,其中:圖1是本技術的建筑模板的結構示意圖;圖2是本技術的建筑模板的分解結構示意圖;圖3是圖2中下連接件的A部位局部放大圖;圖4是本技術的上連接件的結構示意圖。圖中附圖標記表示為:1-模板;11-側面;12-插接部;2-上連接件;22-第二凹槽;23-朝下臺階面;24-第二凸起;3-下連接件;21,31-豎面;32-第一凸起;33-朝上臺階面;34-第一凹槽;4-隔水層;5-長條形凹槽。具體實施方式參見圖1-4,一種建筑模板,所述模板1為木制矩形結構,所述模板1的兩端端部分別固定連接有上連接件2和下連接件3,相鄰兩個所述模板1上的所述上連接件2和所述下連接件3上下卡合連接,以將若干個模板拼接在一起,所述上連接件2和所述下連接件3的端部均為L形結構(此時不考慮長條形凹槽的結構),所述上連接件2和所述下連接件3上下卡合后的厚度與所述模板1的厚度相同;所述下連接件3的靠近其上表面的豎面31上設置有三個第一凸起32,所述下連接件3的朝上臺階面33上設置有三個第一凹槽34,所述上連接件2的靠近其上表面的豎面21上設置有三個第二凹槽22,所述上連接件2的朝下臺階面23上設置有三個第二凸起24,所述下連接件3上的所述第一凸起32適于插入所述第二凹槽22內,所述上連接件2上的所述第二凸起24適于插入所述第一凹槽34內;所述模板的兩個側面11上分別涂覆有一層隔水層4。本技術的建筑模板采用木質結構,并在其兩端分別設置上連接件和下連接件,在其兩側分別涂覆隔水層,在保證模板具有質輕便于搬運、安裝的基礎上,能夠有效防止模板的四周見水后起皮、損壞,且本技術的建筑模板在組裝時只需將相鄰兩個模板上的上連接件和下連接件上下卡合,并使第一凸起插入第二凹槽內,第二凸起插入第一凹槽內即可,拼裝極為便利,能夠大大提供拼裝效率,并能夠充分保證相鄰兩個模板在拼裝后期上表面齊平,進而有效避免了模板端部翹曲的現象;另外,由于本技術的建筑模板在拼裝時無需使用釘子固定,因此能夠進一步保證模板的完整性,防止局部破損,能夠有效延長模板的使用壽命。參見圖3,本實施例中,所述第一凸起32的上表面為矩形狀的平面結構,所述第一凸起32的兩端為豎直的平面,所述第一凸起32兩端端面均為扇形結構,所述第一凸起32的位于兩個所述扇形結構之間的面為弧面,所述第二凹槽22的型腔形狀與所述第一凸起32的結構一致,并適于所述第一凸起32插入。當一個模板鋪平后,另一個模板在拼接時其帶有上連接件的一端通常會以一定的傾斜角度向下安裝,并使第一凸起先由尖部逐漸插入第二凹槽內,將第一凸起設置成該結構,有利于模板的拼裝,并符合工人的操作習慣,進而提高拼裝效率;而將第一凸起的兩端設置成豎直的平面結構,則當其插入第二凹槽內后,在模板的寬度方向(兩個側邊連線的方向)上能夠限位,進而提高拼接的精度。參見圖3-4,所述第二凸起24與所述第一凸起32的結構相同,所述第二凹槽22與所述第一凹槽34的結構相同;所述第二凸起24的弧面向下設置,所述第二凸起24的遠離所述上連接件2端面的一側為豎直的平面,該設計方式便于在第一凸起插入第二凹槽后,第二凸起出入第一凹槽的方式也是逐漸插入,以提高拼接的便利性。本實施例中,所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種建筑模板,其特征在于:所述模板為木制矩形結構,所述模板的兩端端部分別固定連接有上連接件和下連接件,相鄰兩個所述模板上的所述上連接件和所述下連接件上下卡合連接,所述上連接件和所述下連接件的端部均為L形結構,所述上連接件和所述下連接件上下卡合后的厚度與所述模板的厚度相同;所述下連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第一凸起,所述下連接件的朝上臺階面上設置有若干個第一凹槽,所述上連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第二凹槽,所述上連接件的朝下臺階面上設置有若干個第二凸起,所述下連接件上的所述第一凸起適于插入所述第二凹槽內,所述上連接件上的所述第二凸起適于插入所述第一凹槽內;所述模板的兩個側面分別涂覆有一層隔水層。
【技術特征摘要】
1.一種建筑模板,其特征在于:所述模板為木制矩形結構,所述模板的兩端端部分別固定連接有上連接件和下連接件,相鄰兩個所述模板上的所述上連接件和所述下連接件上下卡合連接,所述上連接件和所述下連接件的端部均為L形結構,所述上連接件和所述下連接件上下卡合后的厚度與所述模板的厚度相同;所述下連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第一凸起,所述下連接件的朝上臺階面上設置有若干個第一凹槽,所述上連接件的靠近其上表面的豎面上設置有若干個第二凹槽,所述上連接件的朝下臺階面上設置有若干個第二凸起,所述下連接件上的所述第一凸起適于插入所述第二凹槽內,所述上連接件上的所述第二凸起適于插入所述第一凹槽內;所述模板的兩個側面分別涂覆有一層隔水層。2.根據權利要求1所述的建筑模板,其特征在于:所述第一凸起的上表面為矩形狀的平面結構,所述第一凸起的兩端為豎直的平面,所述第一凸起兩端端面均為扇形結構,所述第一凸起的...
【專利技術屬性】
技術研發人員:郭光軍,李巖峰,
申請(專利權)人:石家莊市建通建設工程有限公司,
類型:新型
國別省市:河北;13
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