一種建筑模板制造技術

本發明專利技術涉及一種建筑模板，其特征在于包括外層模板體、內層模板體，在內、外模板體間增設填充層，兩層模板體和填充層采用玻璃纖維熱塑性復合材料通過模壓成型熱合成一體；在模板的四個角落加工凹臺，在凹臺上安裝金屬直角邊，金屬直角邊與模板體間通過螺釘安裝。本發明專利技術采用玻璃纖維熱塑性復合材料熱壓成型，強度高，不易走形，制模質量高，并節省了大量的木、竹資源；同時由于安裝了金屬直角邊，有效地保護了模板的易損部位，延長了模板的使用壽命，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑模板，具體講是涉及一種具有保護構件的復合建筑模板。
技術介紹
現在建筑工地所用的建筑模板，一般為鋼模板、木質模板、木或竹膠合板模板等，鋼模板造價高，質量差，施工工藝復雜，增加建筑成本，同時由于其重量較重，因而使用尺寸較小，導致其使用效率較低，且經常發生事故，因此現在已經很少用鋼模板了。木質模板強度低，易走形，，同時由于板材的寬度、長度不確定，需在制模現場按要求進行現場加工裝配，施工效率低且木材的重復使用率低，僅可用作一幢樓房的建設，也就是使用6-8次左右，浪費寶貴的森林資源，用完后成為垃圾或燒材。目前，市場上較為流行的是木膠合板模板和竹膠合板模板，但是，為了保證模板的強度和力學性能等要求，存在：重量重、易粘模、易吸水、吸潮后易分層、混凝土表面質量差、使用次數少、不可回收等缺點。另外，木或竹膠合板模板是直接用木膠合板、竹膠合板切割而成，在使用搬運過程中，其角落較易損壞，導致在制模時邊角不平整、脫模后出現凸出包塊等，影響制模質量，同時模板的角落一損壞，其使用價值就降低，相應的報廢率就增加，也大大地浪費了木、竹資源。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種強度高、壽命長使用率高的建筑模板。為實現上述目的，本專利技術是通過以下的技術方案來實現的：一種建筑模板，其特征在于包括外層模板體、內層模板體，在內、外模板體間增設填充層，兩層模板體和填充層采用玻璃纖維熱塑性復合材料通過模壓成型熱合成一體；在模板的四個角落加工凹臺，在凹臺上安裝金屬直角邊，金屬直角邊與模板間通過平頭螺釘安裝。前述的一種建筑模板，其特征在于所述的凹臺的深度和金屬直角邊的厚度相等，所述的金屬直角邊地高度和模板的厚度相等，所述的金屬直角邊的長度和所述的凹臺的長度相等。前述的一種建筑模板，其特征在于所述的金屬直角邊，是由整體角鋼加工而成。前述的一種建筑模板，其特征在于所述的金屬直角邊，是由兩根直條鋼加工而成。本專利技術的有益效果是：本專利技術采用玻璃纖維熱塑性復合材料熱壓成型，強度高，不易走形，制模質量高，并節省了大量的木、竹資源；同時由于安裝了金屬直角邊，有效地保護了模板的易損部位，延長了模板的使用壽命，降低了生產成本。附圖說明圖1是本專利技術的建筑模板的結構圖及局部剖視圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術做具體的介紹如下：圖1是本專利技術的建筑模板的結構圖及局部剖視圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。如圖所示，本專利技術的建筑模板，包含三層：外層模板體4、內層模板體6和填充層5，采用玻璃纖維熱塑性復合材料通過模壓成型熱合成一體。在模板1的四個角落各加工出一個直角凹臺，在凹臺上用平頭螺釘3安裝金屬直角邊2。金屬直角邊2的大小(即：長、寬、高)正好與加工凹臺時，從模板1上切割下的部分相等，將模板1補完整。這樣加工后可以有效防止模板1在使用和運輸過程中造成的損壞，延長模板的使用壽命。金屬直角邊2可以是整體角鋼加工而成，也可以用直條鋼加工而成。上述實施例不以任何形式限制本專利技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑模板，其特征在于包括外層模板體、內層模板體，在內、外模板體間增設填充層，兩層模板體和填充層采用玻璃纖維熱塑性復合材料通過模壓成型熱合成一體；在模板的四個角落加工凹臺，在凹臺上安裝金屬直角邊，金屬直角邊與模板間通過平頭螺釘安裝。

【技術特征摘要】
1.一種建筑模板，其特征在于包括外層模板體、內層模板體，在內、外模
板體間增設填充層，兩層模板體和填充層采用玻璃纖維熱塑性復合材料通過模壓
成型熱合成一體；在模板的四個角落加工凹臺，在凹臺上安裝金屬直角邊，金屬
直角邊與模板間通過平頭螺釘安裝。
2.根據權利要求1所述的一種建筑模板，其特征在于所述的凹臺的深度和

【專利技術屬性】
技術研發人員：王佳容，陸鳳，
申請(專利權)人：重慶文陽建筑工程咨詢有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50