本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型新穎獨(dú)特，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全高效，工件從入口進(jìn)入，經(jīng)過螺旋軸上的毛刷進(jìn)行打磨，灰塵則經(jīng)過過濾網(wǎng)被第一吸塵機(jī)吸收起來，工件經(jīng)過預(yù)打磨后，從出口脫離，進(jìn)入到傳送帶上，經(jīng)過打磨輪進(jìn)行再次打磨，同時(shí)為了提高表面粗糙度，通過打磨液室向零件噴灑打磨液，打磨后吹風(fēng)室向傳送帶送風(fēng)吹掉灰塵，同時(shí)灰塵被第二吸塵機(jī)收集起來，這樣保證拋光后工件表面光滑和平整,連續(xù)生產(chǎn)的效率較高，大大提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
：本技術(shù)涉及拋光
，特別涉及一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置。
技術(shù)介紹
：目前，現(xiàn)有針對機(jī)械零件打磨的表面加工處理，一般是通過人工砂紙打磨，這種操作浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)人力，而且效果不好，浪費(fèi)了大量的資源，另一種就是現(xiàn)有的機(jī)械零件拋光機(jī)在操作時(shí)，砂紙帶容易磨壞，在使用過程中，誤時(shí)較多，不利于節(jié)約成本和全面推廣，有時(shí)候砂紙帶松了，不好調(diào)緊，而是繼續(xù)使用，這樣砂紙帶就更加容易壞了，給人們在加工時(shí)帶來了不便，不利于大范圍內(nèi)使用和推廣，所以市面上需要一種技術(shù)來彌補(bǔ)這一不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，提供了一種拋光效果和拋光效率較高的裝置。為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種技術(shù)方案：一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，包括打磨室、螺旋軸、毛刷、入口、電機(jī)、出口、收集腔、過濾網(wǎng)、第一吸塵機(jī)、傳送帶、支架、第一橫梁、第二橫梁、電機(jī)、打磨輪、皮帶輪、打磨液室、水嘴、吹風(fēng)室和風(fēng)嘴；所述打磨室上端的左側(cè)固定連通有一個(gè)入口；所述打磨室中活動連接有一個(gè)螺旋軸；所述螺旋軸的外表面連接有數(shù)個(gè)毛刷；所述打磨室的左側(cè)外端固定連接有一個(gè)電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸與螺旋軸軸連接在一起；所述打磨室下端的右側(cè)固定連通有一個(gè)出口；所述打磨室下端連通有一個(gè)收集腔；所述收集腔和打磨室之間設(shè)有一個(gè)過濾網(wǎng)；所述收集腔的下端連通有一個(gè)第一吸塵機(jī)；所述傳送帶位于出口的斜下方；所述傳送帶的上方設(shè)有一個(gè)支架；所述支架中以上、下相互間隔的方式分別固定連接有第一橫梁和第二橫梁；所述第一橫梁的底端固定連接有一個(gè)電機(jī)；所述第二橫梁上活動連接有一個(gè)打磨輪；所述電機(jī)的輸出軸通過皮帶輪與打磨輪的驅(qū)動輪軸連接在一起；所述支架外表面的左、右兩端均固定連接有打磨液室和吹風(fēng)室；所述打磨液室上通過通道連通有一個(gè)水嘴，所述吹風(fēng)室上通過通道連通有一個(gè)風(fēng)嘴；所述水嘴和風(fēng)嘴均對準(zhǔn)傳送帶。作為優(yōu)選，還包括收集嘴、第二吸塵機(jī)和灰塵收集室；所述收集嘴位于傳送帶的下方，所述收集嘴通過通道依次連通有第二吸塵機(jī)和灰塵收集室。作為優(yōu)選，所述電機(jī)變頻電機(jī)或伺服電機(jī)。作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)為金屬過濾網(wǎng)。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型新穎獨(dú)特，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全高效，工件從入口進(jìn)入，經(jīng)過螺旋軸上的毛刷進(jìn)行打磨，灰塵則經(jīng)過過濾網(wǎng)被第一吸塵機(jī)吸收起來，工件經(jīng)過預(yù)打磨后，從出口脫離，進(jìn)入到傳送帶上，經(jīng)過打磨輪進(jìn)行再次打磨，同時(shí)為了提高表面粗糙度，通過打磨液室向零件噴灑打磨液，打磨后吹風(fēng)室向傳送帶送風(fēng)吹掉灰塵，同時(shí)灰塵被第二吸塵機(jī)收集起來，這樣保證拋光后工件表面光滑和平整,連續(xù)生產(chǎn)的效率較高，大大提高生產(chǎn)效率。附圖說明：為了易于說明，本技術(shù)由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。1-打磨室；2-螺旋軸；3-毛刷；4-入口；5-電機(jī)；6-出口；7-收集腔；8-過濾網(wǎng)；9-第一吸塵機(jī)；10-傳送帶；11-支架；12-第一橫梁；13-第二橫梁；14-電機(jī)；15-打磨輪；16-皮帶輪；17-打磨液室；18-水嘴；19-吹風(fēng)室；20-風(fēng)嘴；21-收集嘴；22-第二吸塵機(jī)；23-灰塵收集室。具體實(shí)施方式：如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，包括打磨室1、螺旋軸2、毛刷3、入口4、電機(jī)5、出口6、收集腔7、過濾網(wǎng)8、第一吸塵機(jī)9、傳送帶10、支架11、第一橫梁12、第二橫梁13、電機(jī)14、打磨輪15、皮帶輪16、打磨液室17、水嘴18、吹風(fēng)室19和風(fēng)嘴20；所述打磨室1上端的左側(cè)固定連通有一個(gè)入口4；所述打磨室1中活動連接有一個(gè)螺旋軸2；所述螺旋軸2的外表面連接有數(shù)個(gè)毛刷3；所述打磨室1的左側(cè)外端固定連接有一個(gè)電機(jī)5；所述電機(jī)5的輸出軸與螺旋軸2軸連接在一起；所述打磨室1下端的右側(cè)固定連通有一個(gè)出口6；所述打磨室1下端連通有一個(gè)收集腔7；所述收集腔7和打磨室1之間設(shè)有一個(gè)過濾網(wǎng)8；所述收集腔7的下端連通有一個(gè)第一吸塵機(jī)9；所述傳送帶10位于出口6的斜下方；所述傳送帶10的上方設(shè)有一個(gè)支架11；所述支架11中以上、下相互間隔的方式分別固定連接有第一橫梁12和第二橫梁13；所述第一橫梁12的底端固定連接有一個(gè)電機(jī)14；所述第二橫梁13上活動連接有一個(gè)打磨輪15；所述電機(jī)14的輸出軸通過皮帶輪16與打磨輪15的驅(qū)動輪軸連接在一起；所述支架11外表面的左、右兩端均固定連接有打磨液室17和吹風(fēng)室19；所述打磨液室17上通過通道連通有一個(gè)水嘴18，所述吹風(fēng)室19上通過通道連通有一個(gè)風(fēng)嘴20；所述水嘴18和風(fēng)嘴20均對準(zhǔn)傳送帶10。其中，還包括收集嘴21、第二吸塵機(jī)22和灰塵收集室23；所述收集嘴21位于傳送帶10的下方，所述收集嘴21通過通道依次連通有第二吸塵機(jī)22和灰塵收集室23；所述電機(jī)5變頻電機(jī)或伺服電機(jī)；所述過濾網(wǎng)8為金屬過濾網(wǎng)。本技術(shù)的使用狀態(tài)為：本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型新穎獨(dú)特，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全高效，工件從入口4進(jìn)入，經(jīng)過螺旋軸2上的毛刷3進(jìn)行打磨，灰塵則經(jīng)過過濾網(wǎng)8被第一吸塵機(jī)9吸收起來，工件經(jīng)過預(yù)打磨后，從出口6脫離，進(jìn)入到傳送帶10上，經(jīng)過打磨輪15進(jìn)行再次打磨，同時(shí)為了提高表面粗糙度，通過打磨液室17向零件噴灑打磨液，打磨后吹風(fēng)室19向傳送帶10送風(fēng)吹掉灰塵，同時(shí)灰塵被第二吸塵機(jī)22收集起來，這樣保證拋光后工件表面光滑和平整,連續(xù)生產(chǎn)的效率較高，大大提高生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)，本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，其特征在于：包括打磨室(1)、螺旋軸(2)、毛刷(3)、入口(4)、電機(jī)(5)、出口(6)、收集腔(7)、過濾網(wǎng)(8)、第一吸塵機(jī)(9)、傳送帶(10)、支架(11)、第一橫梁(12)、第二橫梁(13)、電機(jī)(14)、打磨輪(15)、皮帶輪(16)、打磨液室(17)、水嘴(18)、吹風(fēng)室(19)和風(fēng)嘴(20)；所述打磨室(1)上端的左側(cè)固定連通有一個(gè)入口(4)；所述打磨室(1)中活動連接有一個(gè)螺旋軸(2)；所述螺旋軸(2)的外表面連接有數(shù)個(gè)毛刷(3)；所述打磨室(1)的左側(cè)外端固定連接有一個(gè)電機(jī)(5)；所述電機(jī)(5)的輸出軸與螺旋軸(2)軸連接在一起；所述打磨室(1)下端的右側(cè)固定連通有一個(gè)出口(6)；所述打磨室(1)下端連通有一個(gè)收集腔(7)；所述收集腔(7)和打磨室(1)之間設(shè)有一個(gè)過濾網(wǎng)(8)；所述收集腔(7)的下端連通有一個(gè)第一吸塵機(jī)(9)；所述傳送帶(10)位于出口(6)的斜下方；所述傳送帶(10)的上方設(shè)有一個(gè)支架(11)；所述支架(11)中以上、下相互間隔的方式分別固定連接有第一橫梁(12)和第二橫梁(13)；所述第一橫梁(12)的底端固定連接有一個(gè)電機(jī)(14)；所述第二橫梁(13)上活動連接有一個(gè)打磨輪(15)；所述電機(jī)(14)的輸出軸通過皮帶輪(16)與打磨輪(15)的驅(qū)動輪軸連接在一起；所述支架(11)外表面的左、右兩端均固定連接有打磨液室(17)和吹風(fēng)室(19)；所述打磨液室(17)上通過通道連通有一個(gè)水嘴(18)，所述吹風(fēng)室(19)上通過通道連通有一個(gè)風(fēng)嘴(20)；所述水嘴(18)和風(fēng)嘴(20)均對準(zhǔn)傳送帶(10)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于機(jī)械細(xì)小零件使用的拋光裝置，其特征在于：包括打磨室(1)、螺旋軸(2)、毛刷(3)、入口(4)、電機(jī)(5)、出口(6)、收集腔(7)、過濾網(wǎng)(8)、第一吸塵機(jī)(9)、傳送帶(10)、支架(11)、第一橫梁(12)、第二橫梁(13)、電機(jī)(14)、打磨輪(15)、皮帶輪(16)、打磨液室(17)、水嘴(18)、吹風(fēng)室(19)和風(fēng)嘴(20)；所述打磨室(1)上端的左側(cè)固定連通有一個(gè)入口(4)；所述打磨室(1)中活動連接有一個(gè)螺旋軸(2)；所述螺旋軸(2)的外表面連接有數(shù)個(gè)毛刷(3)；所述打磨室(1)的左側(cè)外端固定連接有一個(gè)電機(jī)(5)；所述電機(jī)(5)的輸出軸與螺旋軸(2)軸連接在一起；所述打磨室(1)下端的右側(cè)固定連通有一個(gè)出口(6)；所述打磨室(1)下端連通有一個(gè)收集腔(7)；所述收集腔(7)和打磨室(1)之間設(shè)有一個(gè)過濾網(wǎng)(8)；所述收集腔(7)的下端連通有一個(gè)第一吸塵機(jī)(9)；所述傳送帶(10)位于出口(6)的斜下方；所述傳送帶(10)的上方設(shè)有一個(gè)支架(11)；所述支架(11)中以上、下相互間隔的方式分別固...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張慶東，
申請(專利權(quán))人：福建中田農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。