一種異型壓花機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種異型壓花機，包括機架，特別的，該機架上設有至少兩個壓花裝置；該壓花裝置包括與機架相連的承載座，該承載座上設有用于承托板材的承托基面；承載座上還設有位于承托基面上方的壓花輪和用于帶動該壓花輪相對承載座自轉動的驅動裝置；該壓花輪的自轉軸線與承托基面相交。本實用新型專利技術具有結構簡單、可加工彎曲、梯形、錐形等異形板材、可加工不同厚度的板材等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板材加工領域，尤其是涉及一種異型壓花機。
技術介紹
壓花機是一種對板材表面進行處理并加工出花紋的加工設備。現有壓花機的樣式多種多樣，但其一般包括相互平行設置的壓紋輥和置料板。當板材需要加工時，板材放置于置料板上，通過壓紋輥的擠壓加工，在板材的表面加工出花紋。然而，現有的壓花機一般僅可加工形狀規則的板材，而對于形狀不規則的板材，工人往往只能通過人工進行壓花處理，費時費力，對企業的生產效率影響極大。為此，有必要針對形狀不規則的板材的壓花裝置進行研究。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可對異形板材進行壓花處理的壓花機。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種異型壓花機，包括機架，特別的，該機架上設有至少兩個壓花裝置；該壓花裝置包括與機架相連的承載座，該承載座上設有用于承托板材的承托基面；承載座上還設有位于承托基面上方的壓花輪和用于帶動該壓花輪相對承載座自轉動的驅動裝置；該壓花輪的自轉軸線與承托基面相交。本技術的原理如下：兩個壓花裝置即構成一組壓花組件，每組壓花組件均可實現板材表面花紋的加工。在同一組壓花組件內，任一壓花裝置內的壓花輪的自轉方向與相鄰壓花裝置的壓花輪的自轉方向相反，以便板材可隨壓花輪的自轉動而進入壓花裝置。當板材需要加工時，工人將待加工的板材放置在壓花裝置的承托基面上。驅動裝置啟動后，隨著兩個壓花輪的自轉動，板材進給，進入兩個壓花輪之間。壓花輪表面的花紋隨即被壓制到板材的表面。板材通過壓花裝置后，其表面即完成了壓花處理。根據板材的厚度，兩個壓花裝置的承載座可以相互貼合，也可以相互分離。無論兩個壓花裝置的承載座是相互貼合還是相互分離，板材仍在承放在兩承載座的承托基面上，由承載座提供支撐。壓花輪的自轉軸線優選垂直于承托基面，且各壓花裝置的承托基面共面，以保證板材加工的基準一致，經本壓花機加工所得的各板材可相互配合，獲得良好的裝飾效果。由于待加工的板材厚度不一，相鄰壓花裝置的壓花輪的間距應可實現調節，以便本壓花機可加工各種厚度的板材。對此，機架上可設有導軌，至少一個壓花裝置的承載座與該導軌滑動連接。而為了固定與導軌滑動連接的承載座的位置，同時，使加工板材所用的兩壓花輪具有足夠的擠壓力，讓加工在板材表面的花紋深度可滿足需求，該導軌上可設有連接座，該連接座上設有氣缸或油缸；該氣缸或油缸的活塞桿與承載座相連，該承載座是與導軌滑動連接的承載座；機架上還設有與該導軌的導向軸線相平行的螺桿；連接座上設有與該螺桿相配合的螺母。螺桿可由電機帶動其轉動，也可由人工轉動把手帶動其轉動。連接座優選設置在承載座的外側，即連接座不位于加工板材所用的兩承載座之間，以保證連接座不會影響板材的進給。為確保板材表面的花紋不會因為重復加工而被破壞，該導軌的導向軸線優選垂直于板材的進給方向，以保證壓花輪不會重復壓制板材表面，若待加工的板材的厚度較大，加工板材所用的兩承載座的間距同樣會很大，為避免板材與承載座的接觸面積過少而影響板材的進給，導軌上可設有用于承托板材的承載條；該承載條包括相互平行的第一連接板和第二連接板，該第一連接板與第二連接板之間設有若干個可相對第一連接板自轉動的承托輪；各承托輪的最頂端共面，并與承托基面共面。承托輪為從動輪，承載條放置在兩壓花裝置之間，可起輔助承托板材的作用。為引導待加工的板材進入兩壓花輪之間，承載座上可設有導向輪；該導向輪與壓花輪相平行，且沿板材進給方向，該導向輪位于壓花輪的上游。若壓花輪的長度較長，在板材的壓花加工過程中，壓花輪容易產生形變，而使其自轉軸線偏移，影響板材的加工質量。對此，承載座上可設有固定座，該固定座與承載座之間設有可相對承載座自轉動的連接軸，壓花輪則設置在該連接軸上。通過承載座和固定座固定連接軸的首尾兩端，即可有效避免連接軸在板材的壓花加工過程中產生形變，從而保證壓花輪的位置固定不變。本技術具有結構簡單、可加工異形板材、可加工不同厚度的板材等優點。附圖說明圖1是本技術實施例1中異形壓花機的示意圖；圖2是圖1中A的局部放大圖；圖3是本技術實施例1中承托基面的示意圖；圖4是本技術實施例1中氣缸的示意圖；圖5是本技術實施例1中承載條的示意圖；圖6是本技術實施例2中異形壓花機的示意圖；圖7是圖6中B的局部放大圖；圖8是本技術實施例3中異形壓花機的示意圖；圖9是本技術實施例4中異形壓花機的示意圖。附圖標記說明：1-機架；2-導軌；3-第一壓花裝置；4-承載座；5-第二壓花裝置；6-承托基面；7-壓花輪；8-驅動電機；9-連接座；10-氣缸；11-螺桿；12-手柄；13-螺母；14-承載條；15-第一連接板；16-第二連接板；17-承托輪；18-支承架；19-導向輪；20-調節長孔；21-固定座；22-連接軸；23-第三壓花裝置；24-第四壓花裝置。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進行進一步說明。實施例1：如圖1～5所示的異型壓花機，該異形壓花機包括機架1，機架1上設有導軌2和兩個壓花裝置，其中，位于左側的第一壓花裝置3安裝在導軌2上，其承載座4與導軌2滑動連接，從而與機架1間接相連；而位于右側的第二壓花裝置5安裝在機架1上，其承載座4直接與機架1連接固定。此外，本實施例1中，導軌2的導向軸線垂直于板材的進給方向。本實施例1中，第一壓花裝置3和第二壓花裝置5的結構相同，以第一壓花裝置3為例，第一壓花裝置3包括承載座4，該承載座4上設有用于承托板材的承托基面6；承載座4上還設有位于承托基面6上方的壓花輪7和驅動電機8，壓花輪7的自轉軸線與承托基面6相交，并垂直于承托基面6。驅動電機8作為驅動裝置，其輸出軸通過蝸輪蝸桿裝置與壓花輪7相連接，從而帶動壓花輪7相對承載座4自轉動。此外，本實施例1中，第一壓花裝置3的承托基面6與第二壓花裝置5的承托基面6共面，以保證板材加工的基準一致性。本實施例1中，導軌2還滑動連接有連接座9，該連接座9設置在第一壓花裝置3的外側。連接座9的底部安裝有氣缸10，氣缸10的活塞桿的伸縮方向平行于導軌2的導線軸線，且氣缸10的活塞桿與第一壓花裝置3的承載座4連接固定。氣缸10的壓力可通過氣閥進行調整，以控制加工在板材表面的花紋的深淺。此外，機架1上還設有與該導軌2的導向軸線相平行的螺桿11。螺桿11的一端與第二壓花裝置5的承載座4通過軸承座相連，從而與機架1連接固定；螺桿11的另一端則延伸至機架1外并安裝有手柄12，以便工人通過手柄12轉動螺桿11。而連接座9上則設有與該螺桿11相配合的螺母13。螺桿11轉動時，連接座9和第一壓花裝置3隨即沿導軌2的導向軸線移動。本實施例1中，第一壓花裝置3與第二壓花裝置5之間還設有承載條14，該承載條14與導軌2滑動連接。該承載條14由相互平行的第一連接板15和第二連接板16構成，該第一連接板15與第二連接板16之間設有若干個可相對第一連接板15自轉動的承托輪17。各承托輪17為從動輪，用于承托板材，且各承托輪17的最頂端共面，并與承托基面6共面。本實施例1中，承載座4上還設有支承架18，該支承架18上安裝有與壓花輪7相平行的導向輪19，用于引導板材進入第一壓花裝置3和第二壓花裝置5之間。沿板材進給方向，該導向輪19位于壓花輪7的上游。此外，支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異型壓花機，包括機架，其特征在于：所述機架上設有至少兩個壓花裝置；所述壓花裝置包括與機架相連的承載座，所述承載座上設有用于承托板材的承托基面；所述承載座上還設有位于承托基面上方的壓花輪和用于帶動所述壓花輪相對承載座自轉動的驅動裝置；所述壓花輪的自轉軸線與承托基面相交。

【技術特征摘要】
1.一種異型壓花機，包括機架，其特征在于：所述機架上設有至少兩個壓花裝置；所述壓花裝置包括與機架相連的承載座，所述承載座上設有用于承托板材的承托基面；所述承載座上還設有位于承托基面上方的壓花輪和用于帶動所述壓花輪相對承載座自轉動的驅動裝置；所述壓花輪的自轉軸線與承托基面相交。2.根據權利要求1所述的異型壓花機，其特征在于：兩個壓花裝置構成一組壓花組件；在同一組壓花組件內，任一壓花裝置內的壓花輪的自轉方向與相鄰壓花裝置的壓花輪的自轉方向相反。3.根據權利要求1所述的異型壓花機，其特征在于：所述壓花輪的自轉軸線垂直于承托基面，且各壓花裝置的承托基面共面。4.根據權利要求1所述的異型壓花機，其特征在于：所述機架上設有導軌；至少一個壓花裝置的承載座與所述導軌滑動連接。5.根據權利要求4所述的異型壓花機，其特征在于：所述導軌的導向軸線垂直于板材的進給方向。6.根據權利要求4所述的異型壓花機，其特征在于：所述導軌上設有連接座；所述連接座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永富，
申請(專利權)人：佛山市南海富東機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44