雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，屬于食用菌技術領域，提供了一種結構簡單，采用自動稱重裝袋，工作效率高的雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，所采用的技術方案為稱重支架安裝在主機架上，且位于轉盤的側部，稱重支架的頂部設置有多個稱重料斗，稱重料斗的頂部設置有定量料斗，定量料斗上設置有多個下料管，下料管與稱重料斗一一對應相連接，下料管內設置有螺旋輸料機構，螺旋輸料機構上設置有輸料電機，輸料電機固定在定量料斗上，稱重料斗的底部分別設置有落料斗，下料管和稱重料斗之間、稱重料斗和落料斗之間均設置有下料控制閥，本實用新型專利技術廣泛用于食用菌的自動稱重裝袋。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，屬于食用菌

技術介紹
食用菌是可以食用的大型真菌，含有豐富的蛋白質、氨基酸和生物活性物質，具有很高的食用價值和藥用價值。為了滿足食用菌的供應需求，通常采用袋裝培養料種植食用菌。食用菌袋裝的培養料的主體是由硬雜木粉碎而成的多邊型片粒狀木屑，將多邊型片粒狀木屑中加入一些輔助營養物質，如麥麩等，然后加水攪拌，攪拌均勻后裝入塑料袋，將裝好袋的培養料經過高溫滅菌，冷卻后接入菌種，放置在一定的環境下培養成熟后，即可生長食用菌。但是在培養料進行裝袋時，大多采用手工操作，需要人工稱取一定重量的培養料裝入菌袋內，勞動強度高，工作效率低。
技術實現思路
為解決現有技術存在的技術問題，本技術提供了一種結構簡單，采用自動稱重裝袋，工作效率高的雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構。為實現上述目的，本技術所采用的技術方案為雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，包括稱重支架、定量料斗、落料斗、稱重料斗，所述稱重支架安裝在主機架上，且位于轉盤的側部，所述稱重支架的頂部設置有多個稱重料斗，稱重料斗的頂部設置有定量料斗，所述定量料斗上設置有多個下料管，下料管與稱重料斗一一對應相連接，所述下料管內設置有螺旋輸料機構，所述螺旋輸料機構上設置有輸料電機，所述輸料電機固定在定量料斗上，所述稱重料斗的底部分別設置有落料斗，所述下料管和稱重料斗之間、稱重料斗和落料斗之間均設置有下料控制閥。優選的，所述定量料斗內設置有攪拌葉片，所述落料斗的側部設置有固定架，所述固定架上設置有順料電機，所述落料斗內設置有落料攪拌葉片，所述落料攪拌葉片與順料電機的輸出軸相連接，所述固定架上還設置有吹氣管，所述吹氣管延伸至落料斗內。與現有技術相比，本技術具有以下技術效果：本技術結構簡單，操作方便，采用推盤聯動機構推動轉盤自動切換裝料工位，使套袋工位上套上的袋子轉動到稱重裝袋機構的底部，稱重落料機構自動對物料進行稱重，并自動落料袋中，并且轉到壓實工位將袋中的物料壓實，然后再通過出袋工位將裝好的袋移出，完成整個工作過程，整個過程無需人工操作，自動完成上述工序，物料裝袋重量準確度高，有效降低工人的勞動強度，降低生產成本，提高生產效率。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術中撐袋機構的結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本技術中葉片安裝套的結構示意圖。圖5為本技術中推盤聯動機構的結構示意圖。圖6為本技術中推盤聯動機構的截面示意圖。圖7為圖5的俯視圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，包括轉動安裝在主機架上的轉盤1，轉盤1上設置有用于推動轉盤轉動的推盤聯動機構及用于將包裝袋套入落料筒的撐袋機構，以及用于自動稱重落料的稱重落料機構，撐袋機構用于將包裝袋套入落料筒，推盤聯動機構推動套好袋的落料筒移動至稱重落料機構的工位，稱重落料機構對物料進行稱重，并自動落料裝入包裝袋內。其中，如圖1、圖3、圖5至圖7所示，推盤聯動機構主要由凸輪盤2、推桿3、擺桿轉動立柱4和定位轉動立柱5構成，推桿3的一端鉸接在轉盤1的中心軸上，推桿3的另一端設置有推頭6，與之相對應的，轉盤1的圓周上設置有多個推頭擋塊7，擺桿轉動立柱4和定位轉動立柱5均轉動安裝在主機架上，擺桿轉動立柱4和定位轉動立柱5均位于轉盤1的一側，擺桿轉動立柱4上固定有上推動擺桿8，上推動擺桿8的端部鉸接有擺動連桿9，擺動連桿9的端部鉸接在推桿3的中部，上推動擺桿8的中部設置有推動擺桿靠輪10；定位轉動立柱5的上部轉動安裝有上定位擺桿11，下部轉動安裝有下定位擺桿12，上定位擺桿11上設置有定位擺桿靠輪13，下定位擺桿12上設置有定位銷軸14，與之相對應的，轉盤1的下部圓周上設置有多個定位槽，推動擺桿靠輪10和定位擺桿靠輪13之間設置有凸輪盤3，凸輪盤3通過軸承座15安裝在主機架上，凸輪盤3上設置有驅動電機47，上推動擺桿8和下定位擺桿12上均設置有復位彈簧16。主機架上還設置有緩沖器固定架17，緩沖器固定架17位于轉盤1的下方，主機架上設置有導向光桿18，緩沖器固定架17滑動安裝在導向光桿18，緩沖器固定架17上固定有緩沖器19，與之相對應的轉盤1的底部圓周上設置有多個緩沖定位塊20，擺桿轉動立柱4的下部還設置有下推動擺桿21，上推動擺桿8的中部和下推動擺桿12的端部均設置有推動銷軸22，推動銷軸22用于推動緩沖器固定架17沿導向光桿18滑動，緩沖器固定架17上設置有緩沖回位彈簧23。推盤聯動機構在進行工作時，驅動電機轉動，帶動凸輪盤順時針旋轉。推動擺桿靠輪與凸輪盤直接接觸，能夠減小部件間的摩擦力。凸輪盤轉動推動上推動擺桿繞擺桿轉動立柱轉動，促使擺動連桿推動推桿繞轉盤中心軸轉動，推桿通過推頭推動轉盤逆時針轉動。當凸輪盤繼續旋轉時，帶動推桿來回90度擺動，使轉盤持續90度間歇轉動。凸輪盤轉動的同時，也帶動上定位擺桿、下定位擺桿繞定位轉動立柱轉動。由于轉盤上對應設置有定位槽，轉盤停止后，下定位擺桿上的定位銷軸正好卡在定位槽內。凸輪盤轉動，使轉盤處于停止狀態前的運動位置，定位銷軸在復位彈簧的作用下，使上定位擺桿緊緊靠在轉盤圓周面上，并跟著轉盤的運動，凸輪盤繼續轉動促使定位銷軸脫離轉盤的定位槽，為再一次轉盤轉動做準備。在上述過程中，推動銷軸分別安裝在上推動擺桿的底部和下推動擺桿的端部。在上推動擺桿和下推動擺桿推動轉動時，推動銷軸能夠推動緩沖器固定架沿導向光桿滑動，使緩沖器運動到轉盤停止前某一位置。推桿繼續推動轉盤轉動，使轉盤上的緩沖定位塊與緩沖器相接觸，轉盤碰撞后逐漸減速，直到轉盤停止。轉盤停止后，推桿往回擺動，緩沖器固定架在緩沖回位彈簧的作用下，回到初始位置，如此往復運動。如圖1所示，稱重落料機構包括稱重支架24、定量料斗25、落料斗26、稱重料斗27，稱重支架24安裝在主機架上，且位于轉盤1的側部，稱重支架24的頂部設置有多個稱重料斗27，稱重料斗27的頂部設置有定量料斗25，定量料斗25上設置有多個下料管28，下料管28與稱重料斗27一一對應相連接，下料管28內設置有螺旋輸料機構29，螺旋輸料機構29上設置有輸料電機30，輸料電機30固定在定量料斗25上，稱重料斗27的底部分別設置有落料斗26，下料管28和稱重料斗27之間、稱重料斗27和落料斗26之間均設置有下料控制閥31。其中，定量料斗25內設置有攪拌葉片32，落料斗26的側部設置有固定架33，固定架33上設置有順料電機34，落料斗26內設置有落料攪拌葉片35，落料攪拌葉片35與順料電機34的輸出軸相連接，固定架33上還設置有吹氣管36，吹氣管36延伸至落料斗26內。稱重落料機構在進行工作時，物料導入定量料斗，攪拌葉片不斷攪拌，將物料撥到下料管處，輸料電機帶動螺旋輸料機構轉動，使物料落入稱重料斗內。此過程中，螺旋輸料機構的轉速（供料速度）隨稱重料斗的讀取數值的變化而改變，其中供料速度分為：高速供料、中速供料、低速供料。在即將到達裝袋所設定的重量時，改為低速供料以保證重量精度。當重量達到設定的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，其特征在于：包括稱重支架、定量料斗、落料斗、稱重料斗，所述稱重支架安裝在主機架上，且位于轉盤的側部，所述稱重支架的頂部設置有多個稱重料斗，稱重料斗的頂部設置有定量料斗，所述定量料斗上設置有多個下料管，下料管與稱重料斗一一對應相連接，所述下料管內設置有螺旋輸料機構，所述螺旋輸料機構上設置有輸料電機，所述輸料電機固定在定量料斗上，所述稱重料斗的底部分別設置有落料斗，所述下料管和稱重料斗之間、稱重料斗和落料斗之間均設置有下料控制閥。

【技術特征摘要】
1.雙裝袋稱重包裝機用稱重落料機構，其特征在于：包括稱重支架、定量料斗、落料斗、稱重料斗，所述稱重支架安裝在主機架上，且位于轉盤的側部，所述稱重支架的頂部設置有多個稱重料斗，稱重料斗的頂部設置有定量料斗，所述定量料斗上設置有多個下料管，下料管與稱重料斗一一對應相連接，所述下料管內設置有螺旋輸料機構，所述螺旋輸料機構上設置有輸料電機，所述輸料電機固定在定量料斗上，所述稱重料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧國寶，蔡惠軍，蔣建冰，
申請(專利權)人：漳州市興寶機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35