本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，模板組均是由若干塊模板構(gòu)成，同一組模板組中相鄰的模板之間均設(shè)置有壓條，壓條主要由壓條板和附板構(gòu)成，壓條板設(shè)置對應的模板之間，壓條板的頂端和對應的模板底端接觸，壓條板的底端與對應的模板頂端接觸，附板的同時與對應的模板的側(cè)壁接觸，相鄰附板之間形成壓桿槽，附板上設(shè)置有螺桿孔，壓桿槽中均設(shè)置有縱向壓桿，在縱向壓桿上設(shè)置有若干組橫向壓桿，縱向壓桿設(shè)置在橫向壓桿和壓條板之間，在每組橫向壓桿上設(shè)置有若干組拉緊機構(gòu)，拉緊機構(gòu)穿過對應的螺桿孔后分別與兩組模板組上的橫向壓桿固定。本系統(tǒng)便于裝卸，保護了模板的完整性，能夠重復利用，增大了壓桿的接觸面積，能夠保證使用的穩(wěn)固性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)及其拼裝方法。
技術(shù)介紹
剪力墻又稱抗風墻或抗震墻、結(jié)構(gòu)墻。房屋或構(gòu)筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體。防止結(jié)構(gòu)剪切破壞。它分平面剪力墻和筒體剪力墻。平面剪力墻用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、升板結(jié)構(gòu)、無梁樓蓋體系中。為增加結(jié)構(gòu)的剛度、強度及抗倒塌能力，在某些部位可現(xiàn)澆或預制裝配鋼筋混凝土剪力墻。現(xiàn)澆剪力墻與周邊梁、柱同時澆筑，整體性好。筒體剪力墻用于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)和懸吊結(jié)構(gòu)中，由電梯間、樓梯間、設(shè)備及輔助用房的間隔墻圍成，筒壁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體，其剛度和強度較平面剪力墻高可承受較大的水平荷載。墻根據(jù)受力特點可以分為承重墻和剪力墻，前者以承受豎向荷載為主，如砌體墻;后者以承受水平荷載為主。在抗震設(shè)防區(qū)，水平荷載主要由水平地震作用產(chǎn)生，因此剪力墻有時也稱為抗震墻。剪力墻按結(jié)構(gòu)材料可以分為鋼板剪力墻、鋼筋混凝土剪力墻和配筋砌塊剪力墻。其中以鋼筋混凝土剪力墻最為常用。剪力墻模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中重要的模板形式，在模板上鉆孔的剪力墻模板的安裝方法在施工現(xiàn)場長期使用，但現(xiàn)有方法存在模板不易拆除，且在拆除模板是容易造成模板破壞，因此模板重復利用率低，模板的固定效果差，容易澆筑時產(chǎn)生位移，導致剪力墻的墻體結(jié)構(gòu)受到破壞，內(nèi)部應力達不到要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法存在模板不易拆除，且在拆除模板是容易造成模板破壞，因此模板重復利用率低，模板的固定效果差，容易澆筑時產(chǎn)生位移，導致剪力墻的墻體結(jié)構(gòu)受到破壞，內(nèi)部應力達不到要求，目的在于提供一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)及其拼裝方法，解決現(xiàn)有方法存在模板不易拆除，且在拆除模板是容易造成模板破壞，因此模板重復利用率低，模板的固定效果差，容易澆筑時產(chǎn)生位移，導致剪力墻的墻體結(jié)構(gòu)受到破壞，內(nèi)部應力達不到要求的問題。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，包括兩組相互平行的模板組，所述模板組均是由若干塊模板構(gòu)成，同一組模板組中相鄰的模板之間均設(shè)置有壓條，壓條主要由壓條板和附板構(gòu)成，壓條板設(shè)置對應的模板之間，且壓條板的厚度與模板厚度相同，壓條板的頂端和對應的模板底端接觸，壓條板的底端與對應的模板頂端接觸，附板與壓條板固定為整體結(jié)構(gòu)，附板的同時與對應的模板的側(cè)壁接觸，同一塊壓條板上的相鄰附板之間形成壓桿槽，附板上設(shè)置有螺桿孔，螺桿孔同時穿過附板和壓條板，壓桿槽中均設(shè)置有縱向壓桿，在縱向壓桿上設(shè)置有若干組橫向壓桿，縱向壓桿設(shè)置在橫向壓桿和壓條板之間，橫向壓桿和縱向壓桿相互垂直設(shè)置，在每組橫向壓桿上設(shè)置有若干組拉緊機構(gòu)，拉緊機構(gòu)穿過對應的螺桿孔后分別與兩組模板組上的橫向壓桿固定。傳統(tǒng)在進行剪力墻澆筑時，需要預先支模，便于混凝土澆筑后的成型，但是傳統(tǒng)的模板在使用后不易拆除，且在拆除模板是容易造成模板破壞，因此模板重復利用率低，模板的固定效果差，容易澆筑時產(chǎn)生位移，導致剪力墻的墻體結(jié)構(gòu)受到破壞，內(nèi)部應力達不到要求，而利用本系統(tǒng)拼裝的模板，通過壓條實現(xiàn)對模板的拼裝，不用在模板上鉆孔，保證了模板本身的完整性，阻隔橫向鋼管對模板的直接接觸，避免鋼管在模板上的打滑，并且鋼管能夠與壓條上的壓桿槽進行配合，增大其接觸面積，能夠大大提高穩(wěn)固性，橫豎交叉的結(jié)構(gòu)能夠保證模板之間位置被固定，通過拉緊機構(gòu)拉緊后，在模板之間澆筑混凝土時更加穩(wěn)固，不會產(chǎn)生位移，使得形成的剪力墻結(jié)構(gòu)達到設(shè)定要求，內(nèi)部應力穩(wěn)定，而且模板不會受到破壞，能夠重復進行利用。拉緊機構(gòu)包括壓緊罩、螺桿和鎖緊螺帽，壓緊罩壓在橫向壓桿上，壓緊罩的端面內(nèi)凹形成兩組弧面凹槽，弧面凹槽對應與橫向壓桿的外壁貼合，螺桿穿過壓緊罩后從兩根鋼管之間設(shè)置在對應的螺桿孔中，鎖緊螺帽套合在螺桿上并與壓緊罩遠離弧面凹槽的一端接觸。橫向壓桿和縱向壓桿均是采用空心鋼管構(gòu)成，每組橫向壓桿中每組橫向壓桿均由兩根相互平行的空心鋼管構(gòu)成，在每個壓桿槽中設(shè)置的縱向壓桿為一根空心鋼管，通過壓緊罩上的弧面凹槽與橫向壓桿的外壁進行卡緊，螺桿穿過壓緊罩后進行拉緊，保證了模板位置的固定，混凝土澆筑后不會變形，內(nèi)部應力穩(wěn)定，而且模板不會受到破壞，能夠重復進行利用。模板組一般是分為兩組平行設(shè)置，每組模板組都是由多塊模板構(gòu)成，然后將固定為整體結(jié)構(gòu)的壓條板和附板設(shè)置在相鄰的模板之間，并且壓條板保持與模板在同一鉛垂平面中，附板與相鄰的模板貼住，將縱向壓桿卡入壓桿槽中，橫向壓桿設(shè)置在縱向壓桿表面，并且橫向壓桿的中心線和縱向壓桿的中心線垂直，每組橫向壓桿和對應的壓條板設(shè)置在同一高度，將壓緊罩壓緊在對應的橫向壓桿上，并且保持橫向壓桿外壁嵌入弧面凹槽中，然后螺桿穿過壓緊罩后從每組橫向壓桿之間穿過螺桿孔，并且螺桿兩端設(shè)置在兩組模板組外部，在螺桿上旋合上鎖緊螺帽完成拼裝。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本系統(tǒng)便于裝卸，保護了模板的完整性，能夠重復利用，增大了壓桿的接觸面積，能夠保證使用的穩(wěn)固性，對于拉緊后在模板之間澆筑混凝土時更加穩(wěn)固，不會產(chǎn)生位移，使得形成的剪力墻結(jié)構(gòu)達到設(shè)定要求。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的局部側(cè)視圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-壓緊罩，2-橫向壓桿，3-鎖緊螺帽，4-縱向壓桿，5-螺桿，6-模板，7-壓條，8-壓條板，9-附板，10-壓桿槽，11-螺桿孔。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明，本專利技術(shù)的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術(shù)，并不作為對本專利技術(shù)的限定。實施例：如圖1、圖2、圖3所示，一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，包括兩組相互平行的模板組，所述模板組均是由若干塊模板6構(gòu)成，同一組模板組中相鄰的模板6之間均設(shè)置有壓條7，壓條7主要由壓條板8和多塊附板9構(gòu)成，壓條板8設(shè)置對應的模板6之間，且壓條板8的厚度與模板6厚度相同，使得壓條板8與模板6能夠貼合后在鉛垂方向在同一平面中，壓條板8的頂端和對應的模板6底端接觸，壓條板8的底端與對應的模板6頂端接觸，附板9與壓條板8固定為整體結(jié)構(gòu)，附板9的同時與對應的模板6的側(cè)壁接觸，同一塊壓條板8上的相鄰附板9之間形成壓桿槽10，附板9上設(shè)置有螺桿孔11，螺桿孔11同時穿過附板9和壓條板8，壓桿槽10中均設(shè)置有縱向壓桿4，在縱向壓桿4上設(shè)置有若干組橫向壓桿2，縱向壓桿4設(shè)置在橫向壓桿2和壓條板8之間，橫向壓桿2和縱向壓桿4相互垂直設(shè)置，在每組橫向壓桿2上設(shè)置有若干組拉緊機構(gòu)，拉緊機構(gòu)穿過對應的螺桿孔11后分別與兩組模板組上的橫向壓桿2固定；所述橫向壓桿2中每組橫向壓桿2均由兩根相互平行的空心鋼管構(gòu)成；所述拉緊機構(gòu)包括壓緊罩1、螺桿5和鎖緊螺帽3，壓緊罩1壓在橫向壓桿2上，壓緊罩1的端面內(nèi)凹形成兩組弧面凹槽，弧面凹槽對應與橫向壓桿2的外壁貼合，螺桿5穿過壓緊罩1后從兩根鋼管之間設(shè)置在對應的螺桿孔11中，鎖緊螺帽3套合在螺桿5上并本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，其特征在于，包括兩組相互平行的模板組，所述模板組均是由若干塊模板（6）構(gòu)成，同一組模板組中相鄰的模板（6）之間均設(shè)置有壓條（7），壓條（7）主要由壓條板（8）和附板（9）構(gòu)成，壓條板（8）設(shè)置對應的模板（6）之間，且壓條板（8）的厚度與模板（6）厚度相同，壓條板（8）的頂端和對應的模板（6）底端接觸，壓條板（8）的底端與對應的模板（6）頂端接觸，附板（9）與壓條板（8）固定為整體結(jié)構(gòu)，附板（9）的同時與對應的模板（6）的側(cè)壁接觸，同一塊壓條板（8）上的相鄰附板（9）之間形成壓桿槽（10），附板（9）上設(shè)置有螺桿孔（11），螺桿孔（11）同時穿過附板（9）和壓條板（8），壓桿槽（10）中均設(shè)置有縱向壓桿（4），在縱向壓桿（4）上設(shè)置有若干組橫向壓桿（2），縱向壓桿（4）設(shè)置在橫向壓桿（2）和壓條板（8）之間，橫向壓桿（2）和縱向壓桿（4）相互垂直設(shè)置，在每組橫向壓桿（2）上設(shè)置有若干組拉緊機構(gòu)，拉緊機構(gòu)穿過對應的螺桿孔（11）后分別與兩組模板組上的橫向壓桿（2）固定。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，其特征在于，包括兩組相互平行的模板組，所述模板組均是由若干塊模板（6）構(gòu)成，同一組模板組中相鄰的模板（6）之間均設(shè)置有壓條（7），壓條（7）主要由壓條板（8）和附板（9）構(gòu)成，壓條板（8）設(shè)置對應的模板（6）之間，且壓條板（8）的厚度與模板（6）厚度相同，壓條板（8）的頂端和對應的模板（6）底端接觸，壓條板（8）的底端與對應的模板（6）頂端接觸，附板（9）與壓條板（8）固定為整體結(jié)構(gòu)，附板（9）的同時與對應的模板（6）的側(cè)壁接觸，同一塊壓條板（8）上的相鄰附板（9）之間形成壓桿槽（10），附板（9）上設(shè)置有螺桿孔（11），螺桿孔（11）同時穿過附板（9）和壓條板（8），壓桿槽（10）中均設(shè)置有縱向壓桿（4），在縱向壓桿（4）上設(shè)置有若干組橫向壓桿（2），縱向壓桿（4）設(shè)置在橫向壓桿（2）和壓條板（8）之間，橫向壓桿（2）和縱向壓桿（4）相互垂直設(shè)置，在每組橫向壓桿（2）上設(shè)置有若干組拉緊機構(gòu)，拉緊機構(gòu)穿過對應的螺桿孔（11）后分別與兩組模板組上的橫向壓桿（2）固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向壓桿（2）中每組橫向壓桿（2）均由兩根相互平行的空心鋼管構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪力墻模板的拼裝系統(tǒng)，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛志祥，高長玲，
申請(專利權(quán))人：中國五冶集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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