淺槽鏈條套筒焊接裝置制造方法及圖紙

淺槽鏈條套筒焊接裝置，解決了淺槽鏈條套筒焊接質量不高，效率差的問題，其特點是設置一可伸降平臺，在平臺平板的中間設置工作臺(7)，工作臺(7)前面設置工作臺推程裝置(5)，工作臺(7)后面設置TR25導軌(8)，TR25導軌(8)與工作臺(7)之間設置飛濺擋板(1)，設置焊槍組件滑動裝置(3)在TR25導軌(8)上，焊槍組件滑動裝置(3)上設置焊槍推程裝置(2)，焊槍推程裝置(2)上設置焊槍(27)，在工作臺(7)的左面設置防護裝置(4)，在工作臺(7)與TR25導軌(8)之間設置下壓裝置(6)本實用新型專利技術具有焊接質量高，效率好的優點，適應于淺槽鏈條套筒焊接。

【技術實現步驟摘要】

：本技術屬于礦用煤炭機械分選設備配件制作的
，具體涉及一種淺槽鏈條套筒焊接裝置。
技術介紹
：目前，用于礦山洗選煤設備，所用的是進口淺槽分選機，淺槽分選機所配置的鏈條是進口的，由于設計的不合理性，在使用時，經常出現斷鏈現象，頻繁的鏈條更換和傳統的人工鏈條焊接技術嚴重的影響著鏈條使用的質量，給工人帶來很大的勞動強度，同時因焊接水平不齊，質量也不高，既影響生產又增加維修費用和營運成本。
技術實現思路
：本技術的目的就是針對以上不足，提供一種設計結構合理，節約成本，減少工人勞動強度，提高焊接質量和焊接效率，增加鏈條的耐磨性、韌性、抗拉強度，有效提高生產效率的淺槽鏈條套筒焊接裝置。本技術是這樣實現的，所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，由支架平臺、飛濺擋板1、防護裝置4組成，其特征在于在支架平臺板平面的中部設置工作臺7，在工作臺7前面設置工作臺推程裝置5，在工作臺7后面設置導軌8，在導軌8上設置焊槍組件滑動裝置3，在焊槍組件滑動裝置3上設置焊槍推程裝置2，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設置焊槍27，在工作臺7的側邊設置下壓裝置6，下壓裝置6由兩根直線導柱10與下壓氣缸連接板14以及下壓氣缸固定板12組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導柱10與下壓氣缸固定板12連接處設置有直線軸承11，下壓氣缸9通過下壓氣缸固定板12連接于浮動連接頭13，浮動連接頭13設置在倒開字形下壓氣缸架的中部，通過下壓氣缸連接板14連接于定位錐頭15，在下壓氣缸連接板14的底部與定位錐頭15垂直設置碳刷16，工作臺(7)由移動板18與左右撞板(19)以及轉動板20組成，轉動板20上連接滑塊26，滑塊26設置在軌道25上，轉動板20下連接法蘭轉軸21，刷開關片22，同步帶23，步進電機24，移動板18上設置工作定位錐頭17，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設置焊槍27，側部設置有焊槍推程氣缸32，底部座內設置步近電機24，并連接于小齒輪29，座側部設置4個萬向球31。其原理是將被焊接的鏈條固定于工作臺7，按下復位按鈕，步進電機24通過同步帶23帶動轉動板20以上部件旋轉，當零位開管刷觸發開關后，由工作臺推程裝置5，推動移動板18、左右撞板19順軌道左移動，動作完成后下壓裝置6下壓，定位并夾緊工件，工作臺7轉動到焊接起始位置，按下啟動按鈕開始焊接，當一圈焊接完成后焊槍縮回，工作臺旋180°后工作臺推動氣缸動作，下壓裝置6下壓，開始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并啟動按鈕，依次循環工作，利用步進電機實現工作臺轉動，利用氣缸推力實現工作臺左右運動。本技術的淺槽鏈條套筒焊接裝置與現有的焊接技術相比，具有焊接質量高，效率好，安全環保，靈活方便，焊接淺槽鏈條使用壽命長，韌性和耐磨性好，抗拉強度強，勞動強度低，效率高，成本低的優點。附圖說明：附圖1為本技術整體外觀1結構圖附圖2為本技術整體外觀2結構圖附圖3為本技術下壓裝置結構圖附圖4為本技術工作臺結構圖附圖5為本技術焊槍推程裝置結構圖圖中：1.飛濺擋板，2.焊槍推程裝置，3.焊槍組件滑動裝置4.防護裝置，5.工作臺推程裝置，6.下壓裝置，7.工作臺，8.導軌，9.下壓氣缸，10.直線導柱，11.直線軸承，12.下壓氣缸固定板，13.浮動接頭，14.下壓氣缸連接板，15.定位錐頭，16.碳刷，17.工作定位錐頭，18.移動板，19.左右撞板，20.轉動板，21.法蘭轉軸，22.刷開關片，23.同步帶，24.步進電機，25.軌道，26.滑塊，27.焊槍，28.焊槍座，29.小齒輪，30.帶V槽軸承導輪，31.萬向球，32.焊槍推程氣缸。具體實施方式：下面結合附圖實施例對本技術做進一步詳細說明。如附圖1、附圖2所示的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其結構是，設置一可伸降平臺，在伸降平臺平板的中間設置工作臺7，在工作臺7前面設置工作臺推程裝置5，在工作臺7的后面設置TR25導軌8，在導軌8與工作臺7之間設置飛濺擋板1，設置焊槍組件滑動裝置3在導軌8上運行，在焊槍組件滑動裝置3上設置焊槍推程裝置2，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設置焊槍27，在工作臺7的左面設置防護裝置4，在工作臺7與TR25導軌8之間設置下壓裝置。如附圖3所示的下壓裝置6由兩根直線導柱10與下壓氣缸連接板14以及下壓氣缸固定板1)組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導柱10與下壓氣缸固定板12連接處設置有直線軸承11，下壓氣缸9通過下壓氣缸固定板12連接于浮動接頭13，浮動接頭13設置在倒開字形下壓氣缸架的中部，通過下壓氣缸連接板14連接于定位錐頭15，在下壓氣缸連接板14的底部與定位錐頭15垂直設置碳刷16。如附圖4所示的工作臺7的設置包括移動板18與左右撞板19以及轉動板20組成，轉動板20上連接滑塊26，滑塊26設置在軌道25上，轉動板20下連接法蘭轉軸21，刷開關片22，同步帶23，步進電機24，移動板18上設置工作定位錐頭17。如附圖5所示的焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設置焊槍27，側部設置有焊槍推程氣缸32，底部座內設置步近電機24，并連接于小齒輪29、帶V槽軸承導輪30，座側部設置4個萬向球31。其實施方式是將被焊接的鏈條固定于工作臺7，按下復位按鈕，步進電機24通過同步帶23帶動轉動板20以上部件旋轉，當零位開管刷觸發開關后，由工作臺推程裝置5，推動移動板18、左右撞板19順軌道左移動，動作完成后下壓裝置6下壓，定位并夾緊工件，工作臺7轉動到焊接起始位置，按下啟動按鈕開始焊接，當一圈焊接完成后焊槍縮回，工作臺旋180°后工作臺推動氣缸動作，下壓裝置6下壓，開始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并啟動按鈕，依次循環工作，利用步進電機實現工作臺轉動，利用氣缸推力實現工作臺左右運動。本技術特別適應于一般機械企業生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
淺槽鏈條套筒焊接裝置，由支架平臺、飛濺擋板(1)、防護裝置(4)組成，其特征在于在支架平臺板平面的中部設置工作臺(7)，在工作臺(7)前面設置工作臺推程裝置(5)，在工作臺(7)后面設置導軌(8)，在導軌(8)上設置焊槍組件滑動裝置(3)，在焊槍組件滑動裝置(3)上設置焊槍推程裝置(2)，焊槍推程裝置(2)由焊槍座(28)與焊槍(27)組成，焊槍座(28)中間設置焊槍(27)，在工作臺(7)的側邊設置下壓裝置(6)。

【技術特征摘要】
1.淺槽鏈條套筒焊接裝置，由支架平臺、飛濺擋板(1)、防護裝置(4)組成，其特征在于在支架平臺板平面的中部設置工作臺(7)，在工作臺(7)前面設置工作臺推程裝置(5)，在工作臺(7)后面設置導軌(8)，在導軌(8)上設置焊槍組件滑動裝置(3)，在焊槍組件滑動裝置(3)上設置焊槍推程裝置(2)，焊槍推程裝置(2)由焊槍座(28)與焊槍(27)組成，焊槍座(28)中間設置焊槍(27)，在工作臺(7)的側邊設置下壓裝置(6)。2.如權利要求1所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其特征在于下壓裝置(6)由兩根直線導柱(10)與下壓氣缸連接板(14)以及下壓氣缸固定板(12)組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導柱(10)與下壓氣缸固定板(12)連接處設置有直線軸承(11)，下壓氣缸(9)通過下壓氣缸固定板(12)連接于浮動連接頭(13)，浮動連接頭(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王愛民，王曉林，王娜，劉崇晉，
申請(專利權)人：王愛民，王曉林，王娜，劉崇晉，
類型：新型
國別省市：山西;14