多段式注膠壓力控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于低壓注膠設備的多段式注膠壓力控制系統，涉及壓力的控制裝置技術領域。所述控制系統包括壓力設定單元、控制單元和安全閥壓力調節驅動機構，所述壓力設定單元與控制單元的信號輸入端連接，用于設定注膠系統的注膠參數；安全閥壓力調節驅動機構與所述控制單元的信號輸入端連接，用于驅動注膠系統中安全閥的壓力調節端動作，使所述注膠系統工作在不同的注膠壓力下。所述控制系統用于控制注膠系統采用多段不同的壓力進行注膠，可提高產品的質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓力的控制裝置
，尤其涉及一種多段式注膠壓力控制系統。
技術介紹
目前低壓注塑設備的安全閥氣壓都是通過機械調壓閥或減壓閥進行控制，此閥手動調節閥,沒有跟設備程序聯動的功能。注膠前需手動把氣壓設定好，注膠過程中無法改變氣壓,因此整個注膠過程只有一段注膠壓力。對于一些對壓力特別敏感的電子產品，如果用一段壓力完成注塑，壓力過大可能會損壞電子組件，壓力過小可能會造成縮水等不良產品的產生。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種多段式注膠壓力控制系統，所述控制系統用于控制注膠系統采用多段不同的壓力進行注膠，可提高產品的質量。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是：一種多段式注膠壓力控制系統，其特征在于：包括壓力設定單元、控制單元和安全閥壓力調節驅動機構，所述壓力設定單元與控制單元的信號輸入端連接，用于設定注膠系統的注膠參數；安全閥壓力調節驅動機構與所述控制單元的信號輸入端連接，用于驅動注膠系統中安全閥的壓力調節端動作，使所述注膠系統工作在不同的注膠壓力下。進一步的技術方案在于：所述注膠系統包括注膠泵，所述注膠泵上設有用于驅動注膠泵動作的馬達，與注膠泵的入膠口連接有膠源，所述注膠泵的出膠口與電子產品的注膠口連接，所述注膠泵上設有注膠低壓通道和注膠高壓通道，注膠低壓通道與注膠高壓通道的連接處設有安全閥。進一步的技術方案在于：所述安全閥壓力調節驅動機構包括氣源和電氣比例閥，所述控制單元的輸出端與電氣比例閥的控制端連接，電氣比例閥的輸入端與氣源的輸出端連接，電氣比例閥的輸出端與安全閥的氣缸連接。進一步的技術方案在于：所述安全閥壓力調節驅動機構包括電動執行單元，所述控制單元與所述電動執行單元的控制端連接，所述電動執行單元的動力輸出端與所述安全閥的前頂桿連接。進一步的技術方案在于：所述安全閥包括閥體，所述閥體內設有前頂桿和后頂桿，所述閥體的后端為氣缸。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：所述控制系統用于控制注膠系統采用多段不同的壓力進行注膠，采用多段壓力注膠時剛開始可以用較低的壓力注膠，起到保護電子組件的作用，當膠料溫度開始下降，膠料在凝固的過程中加大注膠壓力，可以有效避免縮水的發生。同樣對于包膠位置厚薄不均勻的產品，采用多段壓力注膠可以注膠更飽滿，避免注膠不滿、氣泡、冷料紋等不良產品的產生。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術采用氣控式多段注膠的原理框圖；圖2是本技術采用電控式多段注膠的原理框圖；圖3是空調傳感器的結構示意圖；圖4-5是安全閥的結構示意圖；其中：1、馬達2、注膠泵3、膠源4、注膠低壓通道5、安全閥6、注膠高壓通道7、電子產品8、電氣比例閥9、氣源10、控制單元11、壓力設定單元12、電動執行單元51、氣缸52、前頂桿53、閥體54、后頂桿。具體實施方式為了詳細說明本技術的技術方案，下面將結合本技術實施例的附圖，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋炯夹g的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-圖2所示，本技術公開了一種多段式注膠壓力控制系統，包括壓力設定單元11、控制單元10和安全閥壓力調節驅動機構。所述壓力設定單元11與控制單元10的信號輸入端連接，用于設定注膠系統的注膠參數；安全閥壓力調節驅動機構與所述控制單元10的信號輸入端連接，用于驅動注膠系統中安全閥5的壓力調節端動作，使所述注膠系統工作在不同的注膠壓力下。所述注膠系統包括注膠泵2，所述注膠泵2上設有用于驅動注膠泵動作的馬達1，與注膠泵2的入膠口連接有膠源3，所述注膠泵2的出膠口與電子產品7的注膠口連接，所述注膠泵2上設有注膠低壓通道4和注膠高壓通道6，注膠低壓通道4與注膠高壓通道6的連接處設有安全閥5。如圖1所示，所述安全閥壓力調節驅動機構包括氣源9和電氣比例閥8，所述控制單元10的輸出端與電氣比例閥8的控制端連接，電氣比例閥(8)的輸入端與氣源9的輸出端連接，電氣比例閥8的輸出端與安全閥5的氣缸51連接。原理：壓力設定單元(觸摸屏、按鍵等)用來設定注膠參數(如各注膠段的時間、壓力、流量等)，并把設定的注膠參數傳送給控制單元(PLC、單片機等或其它可編程控制器)，控制單元內有已經編寫好的程序，控制單元內的程序根據接收到的指令進行運算，并把運算后的結果以不同的電壓或電流的方式傳送到電氣比例閥，電氣比例閥根據接收到的電壓或電流大小對輸出的氣壓調整到設定值，同時對輸出氣壓進行實時檢測，并把最終檢測最果傳送并顯示在輸入單元。電氣比例閥的輸入端接氣源(0.6-0.8Mpa波動)，輸出端接在安全閥的氣缸上，從而改變注膠壓力，輸出值根據設定值穩定在0.005-0.6Mpa中的任意值。如圖2所示，所述安全閥壓力調節驅動機構包括電動執行單元12，所述控制單元10與所述電動執行單元12的控制端連接，所述電動執行單元12的動力輸出端與所述安全閥5的前頂桿52連接。原理：壓力設定單元(觸摸屏、按鍵等)用來設定注膠參數(如各注膠段的時間、壓力、流量等)，并把設定的注膠參數傳送給控制單元(PLC、單片機等或其它可編程控制器)，控制單元內有已經編寫好的程序，控制單元內的程序根據接收到的指令進行運算，并把運算后的結果以不同的電壓或電流的方式傳送到電動執行單元(此處所述的電動執行單元包含控制單元和驅動單元，可以為電缸)，電動執行單元根據接收到的電壓或電流大小調整活塞桿的出力大小，同時對輸出值進行實時檢測，并把最終檢測結果傳送并顯示在設定單元上。電動執行單元的活塞桿直接作用在安全閥的前頂桿上，從而實現改變和控制注膠壓力。輸出值根據設定值穩定在0.005-0.6Mpa中的任意值。如圖4-5所示，所述安全閥包括閥體53，所述閥體53內設有前頂桿52和后頂桿54，所述閥體53的后端為氣缸51?？傮w的，所述安全閥壓力調節驅動機構有兩種選擇，第一種為氣動，第二種為電動。當安全閥壓力調節驅動機構為(采用電動執行單元)電動時，安全閥可以無后頂桿和氣缸，電缸的出力軸可以直接頂在前頂桿的尾部或安全閥閥體。安全閥正常工作時，調節安全閥上氣缸的輸入氣壓，在氣壓的作用下氣缸活塞推動后頂桿，前頂桿在后頂桿的推力下，頭部頂住安全閥閥體，注膠高壓通道(如圖4所示)。當注膠高壓通道壓力變大，超過安全閥驅動器的推力時，注膠高壓通道的液態膠頂開安全閥，膠從注膠高壓通道向注膠低壓通道流動返回膠缸(圖5)，當注膠高壓通道壓力降低后低于安全閥驅動器推力時，注膠高壓通道和注膠低壓通道封閉,注膠高壓通道和注膠低壓通道在封閉和暢通之間不斷動態平衡，保證注膠壓力相對穩定。安全閥的前頂桿頂在如圖4所示的位置不能移動時，造成機臺注膠壓力會過高，容易造成產品中的電子組件被沖壞。安全閥前頂桿在如圖5所示的位置在不能移動時則機臺壓力變小,容易造成產品注膠不滿。注膠前,根據需注塑產品的特點和要求，在壓力輸入單元設定多個注膠時間段,每個時間段設定不同的注膠壓力。注膠時，控制單元自動根據設定值來實調整不同的注膠壓力來對應不同的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多段式注膠壓力控制系統，其特征在于：包括壓力設定單元(11)、控制單元(10)和安全閥壓力調節驅動機構，所述壓力設定單元(11)與控制單元(10)的信號輸入端連接，用于設定注膠系統的注膠參數；安全閥壓力調節驅動機構與所述控制單元(10)的信號輸入端連接，用于驅動注膠系統中安全閥(5)的壓力調節端動作，使所述注膠系統工作在不同的注膠壓力下。

【技術特征摘要】
1.一種多段式注膠壓力控制系統，其特征在于：包括壓力設定單元(11)、控制單元(10)和安全閥壓力調節驅動機構，所述壓力設定單元(11)與控制單元(10)的信號輸入端連接，用于設定注膠系統的注膠參數；安全閥壓力調節驅動機構與所述控制單元(10)的信號輸入端連接，用于驅動注膠系統中安全閥(5)的壓力調節端動作，使所述注膠系統工作在不同的注膠壓力下。2.如權利要求1所述的多段式注膠壓力控制系統，其特征在于：所述注膠系統包括注膠泵(2)，所述注膠泵(2)上設有用于驅動注膠泵動作的馬達(1)，與注膠泵(2)的入膠口連接有膠源(3)，所述注膠泵(2)的出膠口與電子產品(7)的注膠口連接，所述注膠泵(2)上設有注膠低壓通道(4)和注膠高壓通道(6)，注膠低壓通道(4)與注膠高壓通道(6)的連接處設有安全閥(5)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜應寬，
申請(專利權)人：東莞市天賽塑膠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44