一種圓形針筒的改進型耐磨結構制造技術

本實用新型專利技術涉及針織機技術領域，特指一種圓形針筒的改進型耐磨結構，其包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設有環形的織針凹槽，于該織針凹槽內安裝有耐磨板，針槽內的織針往復運行過程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。本實用新型專利技術采用上述技術方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設有環形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內設置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產生的磨損。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及針織機
，特指一種圓形針筒的改進型耐磨結構。
技術介紹
：圓形織針機(或稱編織機)都具有一圓形的針筒，見圖1所示，這種針筒1呈筒狀，其外圓周面上均勻開設有用于容置織針的針槽11，織針12放置在針槽11內，并通過驅動機構沿針槽11實現上下運行。織針12在上下運行過程中，其上方的織針鉤伸出針筒1的嘴口13，將運行到此的線鉤住，并進行編織作業。如圖1所示，織針12不斷編織過程中，編織形成的布面10將不斷的向下運行，由于布面10牽引過程中，將導致對織針12形成一定的牽引力，并且在該牽引力作用下導致織針12與針筒1嘴口13的表面形成摩擦。工作時間較長后，在摩擦力作用下，針筒1嘴口13的表面將因摩擦導致出現磨損。另外，在針筒1外側設置有用于承載生克片15的生克板，在針筒1的頂部開設有生克片槽14，裝載于生克板上的生克片15在工作時將前后往復運行，所以工作過程中，生克片15的前端的底部與針筒頂部的生克片槽14的底面141無可避免將發生摩擦，工作較長時間后，生克片槽14的底面將因摩擦導致出現磨損。由于織針一般圓型針筒的使用材料為45#碳素鋼或高碳鋼，為了使針筒頂部的生克片槽14以及嘴口13的硬度較高，防止長時間使用帶來的磨損。針筒會使用高頻定點熱處理，以令針筒達到要求的標準硬度，從而防止針筒出現變型或磨損現象。另外，還有一種熱處理針筒用的高周波定點熱處理機，其是用電流控制瞬間加熱熱處理，當處理硬度達到后需瞬間下水冷卻。這種熱處理過程中，當針筒遇水時會產生收縮效應，導致形狀出現誤差，針筒硬度得不到有效的質量保證。上述情況都會導致在生產過程中容易出現以下問題：1、織針在運行過程中將與嘴口形成摩擦，同樣，生克片在不斷往復運行過程中與針筒頂部的生克片槽形成摩擦，這種長時間的摩擦將會形成磨損，導致配合精度出現誤差，從而影響最終布面編織的質量，容易導致布面編織疏密不均勻、起皺、起直條、不平滑等情況。2、雖然可以通過熱處理增強針筒的硬度，但是熱處理工藝復雜，操作麻煩，導致產品成本增加。另外，即便將針筒進行熱處理來增強其硬度，但是針筒熱處理時容易造成針筒直徑收縮、圓周變形而造成圈片底部槽底直線度不好。針對上述問題，本專利技術人曾提出過“一種圓形針筒的改進型耐磨結構”的專利，其是在嘴口位置設置一個鋼絲，用鋼絲作為耐磨元件，但是這種技術方案仍存在一定的不足，鋼絲的橫截面為圓形，其容易出現滾動，并且不易固定。另外，鋼絲的耐磨性能相對較弱。故本專利技術在該技術方案基礎上，進行了進一步的改進。
技術實現思路
：本技術所要解決的技術問題就是針對現有技術所存在的不足，提供一種結構簡的圓形針筒的改進型耐磨結構。為解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：該圓形針筒的改進型耐磨結構包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設有環形的織針凹槽，于該織針凹槽內安裝有耐磨板，針槽內的織針往復運行過程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設有所述的織針凹槽。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設有一環形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復運行過程中與該耐磨板形成摩擦。進一步而言，上述技術方案中，所述的安裝在生克片凹槽內的耐磨板為一體成型的環形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。進一步而言，上述技術方案中，所述生克片凹槽與織針凹槽重合，即在所述針筒的頂面和針筒的圓周面結合位置開設有同時作為生克片凹槽和織針凹槽的重合凹槽，于該重合凹槽內安裝有耐磨板，且該耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。進一步而言，上述技術方案中，所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形，其中所述單體相互結合的表面為斜面。進一步而言，上述技術方案中，所述的單體上的斜面為不平行、不垂直于X\\Y\\Z軸方向的平面。進一步而言，上述技術方案中，所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。進一步而言，上述技術方案中，于所述的織針凹槽內安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設有所述的針槽，于水平針筒靠近針筒嘴口的位置開設有所述的織針凹槽。本技術采用上述技術方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設有環形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內設置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產生的磨損。另外，本技術采用上述技術方案后，可以保證織針編織時更順暢，使編織出的布面質量達到保證，更提高針筒使用壽命。進一步而言，本技術的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。采用這種方式為了便于加工和安裝，耐磨板如果采用陶瓷材料制作，將其制作成一個環狀是難以實現的，同時在針筒上安裝這種環形的耐磨板也是非常困難的，所以本技術將耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形這種方式，不僅便于加工，并且也便于安裝。同時，對于安裝在織針凹槽內的耐磨板，如果采用單體首位銜接，勢必會存在接縫，位于該接縫處的織針在運行過程中，接縫可能會對織針的運行產生影響，為了克服這種影響，本技術于所述的織針凹槽內安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯，通過這種交錯設置確保任意接縫處都可以通過相鄰的上層或下層的耐磨板形成配合，保證織針運行的順暢。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是現有針筒的結構示意圖；圖2是本技術實施例一的結構示意圖；圖3是本技術實施例一的中耐磨片的結構示意圖；圖4是本技術實施例二的結構示意圖；圖5是本技術實施例三的結構示意圖；圖6是本技術實施例四的結構示意圖；圖7是本技術實施例五的結構示意圖；圖8是本技術實施例六的結構示意圖。具體實施方式本技術所采用的技術方案是：在靠近針筒嘴口位置開設有一環形織針凹槽，于該織針凹槽內安裝有耐磨板，通過耐磨板與織針形成摩擦接觸，保護針筒，防止磨損。在針筒頂部開設通槽的位置開設有一環形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內安裝有耐磨板，通過耐磨板與生克片形成摩擦接觸，保護針筒，防止磨損。本技術中針筒可以為各種款式、型號，下面以具體實施例來進行說明。見圖2所示，本實施例一為常規的豎直針筒2。該豎直針筒2的圓周面豎直開設有用于容置織針4的針槽21，于針槽21上方的表面靠近針筒嘴口20的位置開設有一環形的織針凹槽22，織針凹槽22沿豎直針筒2圓周表面開設，于該織針凹槽22內設置有耐磨板5。該耐磨板5的硬度較高。該針筒頂部成型有與生克片6配合的通槽。所述針筒2的外圍設置有用于承載生克片6的環形生克板7，該生克板7上端開設有用于容置生克片6的滑槽71，該滑槽71與所述針筒頂部對應的通槽呈一條直線。于針筒頂部表面開設有一環形的生克片凹槽220，于該生克片凹槽220內安裝有耐磨板5，生克片6沿所述通槽往復運行過程中與該耐磨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓形針筒的改進型耐磨結構，包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于：于靠近針筒嘴口位置開設有環形的織針凹槽，于該織針凹槽內安裝有耐磨板，針槽內的織針往復運行過程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。

【技術特征摘要】
1.一種圓形針筒的改進型耐磨結構，包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于：于靠近針筒嘴口位置開設有環形的織針凹槽，于該織針凹槽內安裝有耐磨板，針槽內的織針往復運行過程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。2.根據權利要求1所述的一種圓形針筒的改進型耐磨結構，其特征在于：所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設有所述的織針凹槽。3.根據權利要求2所述的一種圓形針筒的改進型耐磨結構，其特征在于：所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設有一環形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復運行過程中與該耐磨板形成摩擦。4.根據權利要求3所述的一種圓形針筒的改進型耐磨結構，其特征在于：所述的安裝在生克片凹槽內的耐磨板為一體成型的環形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。5.根據權利要求3所述的一種圓形針筒的改進型耐磨結構，其特征在于：所述生克片凹槽與織針凹槽重合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪榮豪，
申請(專利權)人：韋增機械佛山高明有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44