圓編機的針筒耐磨結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓編機的針筒耐磨結構，其包括針筒，該針筒外側圓周表面設置有用于容置織針的針槽，所述的針筒包括：針筒下段和固定在針筒主體上方的針筒上段，所述的針筒上段的頂面開設有與生克片配合的通槽，在所述針筒下段的頂面和針筒下段的圓周面結合位置開設有凹槽，凹槽位于所述通槽的下方，并且于該凹槽內固定有耐磨片；所述針槽內的織針上下往復運行過程中與該耐磨片側表面形成摩擦；所述生克片沿通槽橫向往復運行過程中與該耐磨片上表面形成摩擦。本實用新型專利技術不僅減少了耐磨片的數量，并且針筒采用兩段式結構更利于安裝。

Needle barrel wear proof structure of circular knitting machine

The utility model discloses a needle cylinder wear-resistant structure of a circular knitting machine, which comprises a needle cylinder, the cylinder outer circumference surface is provided with a needle groove for holding the needle, the needle comprises a needle cylinder lower section and fixed at the top of the needle cylinder body needle cylinder upper top surface of the needle cylinder the upper part of the sinker is provided with grooves matched, with circumference of the top surface of the cylinder section and the lower section of the cylinder surface is provided with a groove, the groove is positioned below the groove, and the groove is fixed wear plate; the needle needle groove the up and down reciprocating operation in the process of the formation of surface friction and wear plate side; and the wear-resistant film formed on surface of friction in the sinker groove along the transverse reciprocating operation process. The utility model not only reduces the number of abrasion resistant pieces, but also adopts the two section structure of the needle barrel, which is more favorable for installation.

【技術實現步驟摘要】
圓編機的針筒耐磨結構
：本技術涉及針織機
，特指一種圓編機的針筒耐磨結構。
技術介紹
：圓形織針機(或稱編織機)都具有一圓形的針筒，見圖1所示，這種針筒1呈筒狀，其外圓周面上均勻開設有用于容置織針的針槽11，織針12放置在針槽11內，并通過驅動機構沿針槽11實現上下運行。織針12在上下運行過程中，其上方的織針鉤伸出針筒1的嘴口13，將運行到此的線鉤住，并進行編織作業。如圖1所示，織針12不斷編織過程中，編織形成的布面10將不斷的向下運行，由于布面10牽引過程中，將導致對織針12形成一定的牽引力，并且在該牽引力作用下導致織針12與針筒1嘴口13的表面形成摩擦。工作時間較長后，在摩擦力作用下，針筒1嘴口13的表面將因摩擦導致出現磨損。另外，在針筒1外側設置有用于承載生克片15的生克板，在針筒1的頂部開設有生克片槽14，裝載于生克板上的生克片15在工作時將前后往復運行，所以工作過程中，生克片15的前端的底部與針筒頂部的生克片槽14的底面141無可避免將發生摩擦，工作較長時間后，生克片槽14的底面141將因摩擦導致出現磨損。由于織針一般圓型針筒的使用材料為45#碳素鋼或高碳鋼，為了使針筒頂部的生克片槽14以及嘴口13的硬度較高，防止長時間使用帶來的磨損。針筒會使用高頻定點熱處理，以令針筒達到要求的標準硬度，從而防止針筒出現變型或磨損現象。另外，還有一種熱處理針筒用的高周波定點熱處理機，其是用電流控制瞬間加熱熱處理，當處理硬度達到后需瞬間下水冷卻。這種熱處理過程中，當針筒遇水時會產生收縮效應，導致形狀出現誤差，針筒硬度得不到有效的質量保證。上述情況都會導致在生產過程中容易出現以下問題：1、織針在運行過程中將與嘴口形成摩擦，同樣，生克片在不斷往復運行過程中與針筒頂部的生克片槽形成摩擦，這種長時間的摩擦將會形成磨損，導致配合精度出現誤差，從而影響最終布面編織的質量，容易導致布面編織疏密不均勻、起皺、起直條、不平滑等情況。2、雖然可以通過熱處理增強針筒的硬度，但是熱處理工藝復雜，操作麻煩，導致產品成本增加。另外，即便將針筒進行熱處理來增強其硬度，但是針筒熱處理時容易造成針筒直徑收縮、圓周變形而造成圈片底部槽底直線度不好。針對上述問題，本專利技術人曾提出過多種改進方案，例如最近一次所提出的“圓形針筒的改進型耐磨結構”的專利，其是在嘴口的位置設置耐磨片。但是這種方案仍存在一定的不足，由于針筒上有針槽靠近嘴口的位置、以及生克片槽的位置都是容易磨損的位置，這樣將導致在針筒上兩個不同的位置需要安裝耐磨片，這將增加針筒的加工工藝，導致生產成本提升。另外一個方面，由于針筒容易出現磨損的位置都在靠近嘴口的位置，所以許多報廢的針筒通常僅僅是靠近嘴口的位置出現了嚴重磨損，而無法使用，但是針筒的其他部位通常是仍可繼續使用的，這種報廢產生了極大的浪費。本專利技術人經過不斷的改進，提出了以下解決方案。
技術實現思路
：本技術所要解決的技術問題就是針對現有技術所存在的不足，提供一種圓編機的針筒耐磨結構。為解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：圓編機的針筒耐磨結構包括：針筒，該針筒外側圓周表面設置有用于容置織針的針槽，所述的針筒包括：針筒下段和固定在針筒主體上方的針筒上段，所述的針筒上段的頂面開設有與生克片配合的通槽，在所述針筒下段的頂面和針筒下段的圓周面結合位置開設有凹槽，凹槽位于所述通槽的下方，并且于該凹槽內固定有耐磨片；所述針槽內的織針上下往復運行過程中與該耐磨片側表面形成摩擦；所述生克片沿通槽橫向往復運行過程中與該耐磨片上表面形成摩擦。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒上段與針筒下段之間通過緊固螺栓固定。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒下段上方形成有一安裝位，于安裝位處成型有螺紋孔；所述的針筒上段放置于該安裝位，并且針筒上段上開設有通孔，所述的緊固螺栓穿過通孔與螺紋孔配合，將針筒上段固定在針筒下段上。進一步而言，上述技術方案中，所述針筒下段的頂面形成有一凸起，于該凸起的外側形成所述的凹槽，與該凸起內側形成一階梯面；所述的針筒上段對應階梯面的位置形成有一延長部，于該延長部的上方靠近外側的一端形成有頂部凸起，所述的通槽沿頂部凸起均勻開設，當針筒下段與針筒上段相互安裝配合后，所述的凹槽位于頂部凸起的下方。進一步而言，上述技術方案中，所述的針筒下段上端的外圍設置有用于承載生克片的環形生克板，該生克板上端開設有用于容置生克片的滑槽，該滑槽與所述針筒上段頂部對應的通槽呈一條直線。進一步而言，上述技術方案中，所述針筒下段上對應開設凹槽位置的下方，形成有一避讓缺口。進一步而言，上述技術方案中，所述的耐磨片由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。進一步而言，上述技術方案中，所述的耐磨片由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形，其中所述單體相互結合的表面為斜面。進一步而言，上述技術方案中，所述的凹槽內安裝有兩層耐磨片，并且上層耐磨片中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨片中單體首尾相互銜接的位置相互交錯。進一步而言，上述技術方案中，所述的耐磨片采用陶瓷材料制作，并且耐磨片通過膠水粘接固定在凹槽內。本技術采用上述技術方案后，首先，在針筒的嘴口位置頂部以及圓周側面的交接處設置一個凹槽，于該凹槽內設置耐磨片，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產生的磨損。其次，為了便于安裝，本技術將針筒設計為兩段式，即針筒包括針筒上段和針筒下段，二者通過螺栓固定。所述的凹槽開設于針筒下段的頂部位置，這樣在安裝耐磨片時，可以先將耐磨片固定在凹槽內，然后對耐磨片進行打磨，令其側面與頂面正好與針筒的針槽和通槽匹配。然后，在將針筒上段固定在針筒下段上，從而實現整個針筒的安裝。最后，采用這種雙段式結構的針筒，其可以實現對現有報廢針筒的重新翻新，對于一些僅僅存在因針筒嘴口磨損而報廢的產品而言，可將其上段部分切割掉，然后在加工出對應的新的針筒上段，然后令二者配合固定即可，這樣就可以實現廢物利用，從而可以進一步降低生產企業的成本。另外，本技術的耐磨片由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形。采用這種方式為了便于加工和安裝，耐磨片如果采用陶瓷材料制作，將其制作成一個環狀是難以實現的，同時在針筒上安裝這種環形的耐磨片也是非常困難的，所以本技術將耐磨片由多塊單體首尾相互銜接圍設成環形這種方式，不僅便于加工，并且也便于安裝。同時，對于安裝在織針凹槽內的耐磨片，如果采用單體首位銜接，勢必會存在接縫，位于該接縫處的織針在運行過程中，接縫可能會對織針的運行產生影響，為了克服這種影響，本技術于所述的織針凹槽內安裝有兩層耐磨片，并且上層耐磨片中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨片中單體首尾相互銜接的位置相互交錯，通過這種交錯設置確保任意接縫處都可以通過相鄰的上層或下層的耐磨片形成配合，保證織針運行的順暢。綜上所述，本技術采用上述技術方案后，可以保證織針編織時更順暢，使編織出的布面質量達到保證，更提高針筒使用壽命。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是現有針筒的結構示意圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是本技術中耐磨片的結構示意圖；圖4是本技術的分解結構示意圖；圖5是本技術實施例二的結構示意圖；圖6是本技術實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
圓編機的針筒耐磨結構，包括：針筒(2)，該針筒(2)外側圓周表面設置有用于容置織針(4)的針槽(211)，其特征在于：所述的針筒(2)包括：針筒下段(21)和固定在針筒主體(21)上方的針筒上段(22)，所述的針筒上段(22)的頂面開設有與生克片(6)配合的通槽(221)，在所述針筒下段(21)的頂面和針筒下段(21)的圓周面結合位置開設有凹槽(200)，凹槽(200)位于所述通槽(221)的下方，并且于該凹槽(200)內固定有耐磨片(5)；所述針槽(211)內的織針(4)上下往復運行過程中與該耐磨片(5)側表面形成摩擦；所述生克片(6)沿通槽(221)橫向往復運行過程中與該耐磨片(5)上表面形成摩擦。

【技術特征摘要】
1.圓編機的針筒耐磨結構，包括：針筒(2)，該針筒(2)外側圓周表面設置有用于容置織針(4)的針槽(211)，其特征在于：所述的針筒(2)包括：針筒下段(21)和固定在針筒主體(21)上方的針筒上段(22)，所述的針筒上段(22)的頂面開設有與生克片(6)配合的通槽(221)，在所述針筒下段(21)的頂面和針筒下段(21)的圓周面結合位置開設有凹槽(200)，凹槽(200)位于所述通槽(221)的下方，并且于該凹槽(200)內固定有耐磨片(5)；所述針槽(211)內的織針(4)上下往復運行過程中與該耐磨片(5)側表面形成摩擦；所述生克片(6)沿通槽(221)橫向往復運行過程中與該耐磨片(5)上表面形成摩擦。2.根據權利要求1所述的圓編機的針筒耐磨結構，其特征在于：所述的針筒上段(22)與針筒下段(21)之間通過緊固螺栓(8)固定。3.根據權利要求2所述的圓編機的針筒耐磨結構，其特征在于：所述的針筒下段(21)上方形成有一安裝位(212)，于安裝位(212)處成型有螺紋孔(213)；所述的針筒上段(22)放置于該安裝位(212)，并且針筒上段(22)上開設有通孔(222)，所述的緊固螺栓(8)穿過通孔(222)與螺紋孔(213)配合，將針筒上段(22)固定在針筒下段(21)上。4.根據權利要求3所述的圓編機的針筒耐磨結構，其特征在于：所述針筒下段(21)的頂面形成有一凸起(216)，于該凸起(216)的外側形成所述的凹槽(200)，與該凸起(216)內側形成一階梯面(217)；所述的針筒上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪榮豪，
申請(專利權)人：韋增機械佛山高明有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44