一種三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板制造技術

本發明專利技術公開了一種三次風管用高溫陶瓷閘閥板：該高溫陶瓷閘閥板具有壽命長、耐磨、耐腐蝕、耐壓強度高、易安裝等優點。由陶瓷塊和耐熱鋼構成，陶瓷塊包括原始料為剛玉、碳化硅和金屬硅，外加納米碳化鉭復合物、添加劑和水，經熱壓成型，中間有一個直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，脫模干燥后，放入干燥器烘干，即可得到陶瓷塊。

A three nanometer tantalum carbide ceramic tube wind valve plate

The invention discloses a high temperature ceramic gate valve plate for the three air pipe, which has the advantages of long service life, wear resistance, corrosion resistance, high pressure resistance, easy installation, etc.. Composed of ceramic block and heat resistant steel, ceramic blocks including raw material for corundum, silicon carbide and silicon metal, nanometer tantalum carbide composite material, additive and water, the hot forming, welding holes with a diameter of 6cm is in the middle of a long strip, demoulding after drying, into the dryer drying, can obtain the ceramic block.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及了大型水泥窯三次風管用高溫陶瓷閘閥，特別涉及一種主要成分包括碳化硅、二鉬化硅的碳化硅陶瓷襯管。
技術介紹
在新型干法水泥窯中主要是通過調節三次風閥米調節回轉窯內的風量并確保分解爐內的煤粉能充分燃燒，風閥的調節對回轉窯燒成工藝的調節起著至關重要的作用。三次風閥在使用中始終受到高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高(高達30m/s)，煙氣中飛砂濃度大，顆粒硬度高，所以該部位磨損相當嚴重。傳統的三次風閥為耐熱鋼加上澆注料，然而采用澆注料施工，無法保證材料的耐磨性能，損壞較快，平均使用壽命只能用3-4個月左右，嚴重影響了水泥窯燒成工藝的調節。生產現場三次風閥損害的具體形式主要有：風閥的澆注料磨損；風閥骨架變形卡死；澆注料大塊剝落；澆注料材質的爆裂等。
技術實現思路
本專利技術要解決的上述技術問題是提供了一種有以下特點的大型水泥窯三次風管用高溫陶瓷閘閥板：該高溫陶瓷閘閥板具有壽命長、耐磨、耐腐蝕、耐壓強度高、易安裝等優點。本專利技術的大型水泥窯噴煤管用高溫陶瓷閘閥為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下：一種大型水泥窯三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷組合閘閥板，由多個寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個直徑6cm的焊孔的陶瓷塊和耐熱鋼構成，陶瓷塊包括原始料為剛玉、碳化硅和金屬硅，外加納米碳化鉭復合物、添加劑和水，經熱壓成型為寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，脫模干燥后，放入干燥器烘干，烘干溫度500-800℃，時間大于60小時，即可得到陶瓷塊。本專利技術原始料的配比為：剛玉加入量占原始料總重量的百分比為65-80％碳化硅加入量占原始料總重量的百分比為10-30％金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為5-10％另外，納米碳化鉭復合物加入量占原始料總重最的百分比為0.1-1％添加劑加入量占原始料總重量的百分比為2-8％。其中納米碳化鉭復合物包括納米碳化鉭、鎢-錸顆粒和石墨顆粒進行混合制得；碳化鉭的粒度≤0.043mm，鎢-錸顆粒和石墨顆粒的粒度≤0.147mm。其中添加劑分另包括增強劑、增韌劑、減水劑、結合劑；添加劑可為有機和無機材料，包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉中的一種、兩種或幾種結合使用。該專利技術產品的制備工藝，按上述配比的物料進行混合和攪拌均勻，溫度在1700-2100℃之間進行熱壓成型，成型為寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，放入干燥器烘干，烘干溫度500-800℃，時間大于60小時，即可得到陶瓷塊，把多個制得的陶瓷塊通過焊孔焊按到耐熱鋼上，縫隙由火泥進行填補，從而構成水泥窯三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷組合閘閥板。碳化鉭是一種重要的金屬陶瓷材料，不溶于水，與酸、堿溶液不起反應，具有高化學位、中子吸收、耐磨及半導體導電性，它是對酸最穩定的物質之一，在所有濃或稀酸或堿水溶液中都穩定，所以有很強的耐酸堿腐蝕性；抗氧化能力強，立方體的高溫，且其硬度極強，耐磨性好。由于在生產工藝中加入了納米碳化鉭復合物，納米碳化鉭復合物包括納米碳化鉭、鎢-錸顆粒和石墨顆粒進行混合制得，采用納米碳化鉭粉末，不但保持碳化鉭本身的極強耐磨和耐腐蝕性，重要是提高了制品的致密度，引入納米添加物，充分填充顆粒之間的縫隙，達到氣孔微細化，使制品氣孔半徑縮小，腐蝕物滲入變越淺，結構剝落的危害大大減小；材料的氣孔微細化比單純減少氣孔數量更能阻止熔體的滲入，提高抗侵蝕性；材料的氣孔孔徑越小，其抗渣的滲透能力越強；而且制品中氣孔微細化并分布均勻的組織結構不僅能降低透氣度，而且可改普抗熱震性。引入納米添加物，達到部分陶瓷結合，通過添加合理的微粉和改善級配，改善材料的基質與顆粒結合形態，使材料的抗反應滲透性得到大大提高。而且，由于采用納米復合添加劑和結合劑，實現高致密、低氣孔，并實現低溫下活化燒結。在納米碳化鉭復合物加入鎢-錸顆粒和石墨顆粒，是為了提高壓斷應力與彈性模量的比例，從而大大提高了抗熱震性和抗腐蝕性。因此這種大型水泥窯三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷組合閘閥板具有極強的耐磨性、壽命長、耐腐蝕、耐壓強度高、易安裝等優點。采用這種大型水泥窯三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷組合閘閥板是最新材料、新技術，優于傳統的耐熱鋼加澆注料的閘閥，市場前景廣闊，為企業和禮會創造巨大的經濟效益達百億元以上。具體實施方式以下所述實施例詳細說明本專利技術，在這些實施例中，除另有說明外，所有份數和百分比均按重量計算。實施例1原料名稱重量百分比％剛玉65碳化硅25金屬硅10納米碳化鉭復合物0.1添加劑5實施例2原料名稱重量百分比％剛玉76碳化硅15金屬硅9納米碳化鉭復合物0.8添加劑3.5實施例3原料名稱重量百分比％剛玉80碳化硅15金屬硅5納米碳化鉭復合物1添加劑6實施例1、2、3的制備工藝流程：該專利技術產品的制備工藝，按上述配比的物料進行混合和攪拌均勻，溫度在1700-2100℃之間進行熱壓成型，成型為寬30cm，長60cm，厚5cm，中間有一個直徑6cm充滿的焊孔的長條狀，放入干燥器烘干，烘干溫度500-800℃，時間大于60小時，即可得到陶瓷塊，把多個制得的陶瓷塊通過焊孔焊接到耐熱鋼上，縫隙由火泥進行填補，從而構成水泥窯三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷組合閘閥板。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板，其特征在于：本專利技術原始料的配比為：剛玉加入量占原始料總重量的百分比為65?80％，碳化硅加入量占原始料總重量的百分比為10?30％，金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為5?10％，納米碳化鉭復合物加入量占原始料總重量的百分比為0.1?1％，添加劑加入量占原始料總重量的百分比為2?8％。

【技術特征摘要】
1.一種三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘閥板，其特征在于：本發明原始料的
配比為：剛玉加入量占原始料總重量的百分比為65-80％，碳化硅加入量占原始
料總重量的百分比為10-30％，金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為5-10％，
納米碳化鉭復合物加入量占原始料總重量的百分比為0.1-1％，添加劑加入量占
原始料總重量的百分比為2-8％。
2.根據權利要求1所述的一種三次風管用納米碳化鉭高溫陶瓷閘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付延峰，王毅，
申請(專利權)人：洛陽雙興電氣科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41