一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法，包括以下步驟：基板清洗；基板鈍化；基板涂膠涂漆；基板固化；貴金屬板預熱；復合機進行壓合；復合板風干。本發明專利技術是采用膠粘的方法將貴金屬板(箔)與碳鋼板、鍍鋅板進行復合，除了具有一般復合金屬的成本優勢外，因為有非金屬膠粘劑作為夾層，利用粘合樹脂特有的粘彈性，當達到某一特定溫度時，產品具有良好的抗震降噪特性，如用在電梯轎廂上，可以降低40％的噪音與振動。本發明專利技術在基板的表面涂上一層防腐的油漆，提高了產品的防腐性能，可以廣泛地用于家電、建筑、汽車、裝飾等行業。本發明專利技術的壓力很小，復合時鋼板不變形，同時也不損壞貴金屬表面，能充分保持貴金屬表面的光澤特性。

Method for manufacturing adhesive type bimetal composite plate

The invention discloses a method for manufacturing a composite plate type double metal adhesive, which comprises the following steps: substrate cleaning substrate; passivation; substrate coating paint; substrate curing; metal plate preheating; composite pressing machine; composite plate drying. The invention relates to a method for using the adhesive will be precious metal plate (foil) and carbon steel, galvanized steel composite, besides the general composite metal cost advantage, because of non metal adhesive as interlayer, using an adhesive viscoelastic resin characteristic, when it reaches a certain temperature, the product has the characteristics of good seismic noise, as in the elevator car, can reduce the noise and vibration 40%. The invention is coated with a layer of anticorrosive paint on the surface of the substrate, so as to improve the anti-corrosion property of the product, and can be widely used in the industries such as household appliances, construction, automobile, decoration, etc.. The invention has the advantages of small pressure, no deformation of the steel plate at the same time, and no damage to the surface of the precious metal, and can fully maintain the luster of the precious metal surface.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬加工領域，特別是一種雙金屬復合板的制造方法。
技術介紹
雙金屬復合板的基層材料通常使用Q235B、Q345B、20R等各種普通碳素鋼和專用鋼。覆層材料可以使用304、316L、1Cr13和銅、鋁、鈦合金等貴重金屬。材質和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要。不銹鋼復合板不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、又具有碳鋼良好的機械強度和加工性能，是新型的工業產品。不銹鋼復合板已經廣泛應用于石油、化工、鹽業、水利電力等行業。不銹鋼復合板作為一種資源節約型的產品，減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工程造價。實現低成本和高性能的完美結合，有良好的社會效益。但目前市場上的雙金屬復合板都是采用爆炸或者軋制的工藝方式將不銹鋼與碳鋼板軋制在一起。爆炸不銹鋼復合板執行的國標是NB47002.1-2009，熱軋不銹鋼復合板執行的國標是GB/T8165-2008，這兩種復合板的主要是通過降低貴金屬來降低產品成本、實現節約資源為目的。中國專利CN201510503104.9公開了一種爆炸焊接夾層復合板的制造方法，在平整基礎面上，首先放上下層板，然后用膠點粘過渡夾層，所述過渡夾層為鎳鐵合金箔，用膠點粘在下層板上，干燥后，再在過渡夾層上鋪設上層板，將炸藥平鋪在上層板上，點燃炸藥，使之爆炸，在爆炸沖擊波和熱作用下，上層板導熱，直接將過渡夾層熔化，并與下層板和上層板之間融合為一體，成為雙金屬復合板。采用該方法制造的復合板，具有結合度好的特點。適宜作為多種雙層金屬復合板爆炸焊接的方法應用。熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。但目前的雙金屬復合板仍存在以下問題：1、爆炸復合利用炸藥的能量生產，對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染；2、爆炸雙金屬復合產品的厚度通常在10mm以上；3、在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。同時熱扎不銹鋼復合板基礎上還需要經過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗(或光亮退火)拉矯精整等生產工藝，才能生產要求表面較高的不銹鋼復合卷(板)，生產工藝過程復雜，設備投資比較大。4、現有的復合板產品沒有抗震降低噪音的特性，因此使用場合受限。5、復合板的碳鋼基板沒有進行防腐處理，防腐性能低，應用范圍受到一定程度制約。
技術實現思路
為解決現有技術存在的上述問題，本專利技術要設計一種可以降低噪音、應用范圍更廣、且具有防腐功能的膠粘式雙金屬復合板的制造方法。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法，基本思路是：采用具有特定性能的膠粘劑，把一種貴金屬板(箔)復合到碳鋼板、鍍鋅板上，解決傳統的爆炸或軋制復合板不具有的降噪音特性，擴大產品的應用范圍，并在碳鋼板、鍍鋅板的另一面涂裝具有防腐性能的油漆，提高產品的耐腐蝕性。具體包括以下步驟：A、基板清洗基板通過開卷機開卷后，基板送到清洗段進行清洗，清洗條件如下：堿液溫度控制在60-80℃，刷洗輥上下各投入一組運行，輥子轉速每分鐘500-750轉，噴淋壓力控制在1.5-2.5kg/cm2；通過清洗，附著在金屬表面的有機質的飽和性和不飽和性油脂在堿溶液的脫脂過程中引起皂化作用、乳化作用、滲透作用和分散作用，并在清洗設備的機械剝離作用下脫離鋼板表面，從而達到清潔的目的；噴淋刷洗后進入熱水漂洗段，熱水漂洗溫度60-80℃，熱水噴淋壓力也控制在1.5-2.5kg/cm2，然后清洗干凈的基板經過熱風干燥進行表面吹干，風溫控制在50-70℃。B、基板鈍化預清洗后的基板進入輥涂機對基板背面進行輥涂鈍化，形成鈍化層，鈍化層厚度控制在20-40mg/m2，然后進行烘干，基板的烘干溫度PMT達到80℃以上，PMT是指最高鋼帶溫度。C、基板涂膠涂漆經過鈍化的基板進入輥涂機，正面涂鋪機頭涂膠粘劑，背面機頭涂油漆。膠粘劑在用泵送到涂料盤之前，用分散機充分攪拌，并用4號福特杯測量粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要適當多加稀釋劑，調好后的膠粘劑用泵打入涂料盤，為了防止粘度的不均勻，涂料盤要考慮溢流，保持膠粘劑的循環量為每分鐘10升。背面的油漆也事先用分散機攪拌充分，油漆粘度控制在50-65秒。開始涂裝前，先調整好輥子的轉速和輥子壓力，每側輥間壓力控制在300kg左右，正面膠粘劑的涂機采用逆涂的方式，膠粘劑層厚度在10-40μm，背面油漆采用順涂的方式，防腐層厚度控制在5-20μm左右。D、基板固化基板進行涂裝后進入固化爐，固化爐采用燃氣加熱爐或電加熱爐，每個爐區都有熱電偶檢測爐膛內的溫度，溫度信號送到PLC，與人機畫面HMI的溫度設定值進行比較，然后通過PLC內部的PID運算輸出指令，控制加熱功率。為了避免烘烤不良，第一區的溫度控制在200℃以內，基板的最終溫度控制以基板的PMT為準，基板最高溫度PMT要達到220-250℃。E、貴金屬板預熱在進行基板固化的同時，對開卷后的貴金屬板進行預熱，預熱溫度為200-250℃，預熱時間20-30秒，板面溫度由接觸式溫度儀來測量，通過控制爐膛溫度間接控制板溫。F、復合機進行壓合將基板和貴金屬板同時送入復合機進行壓合，壓輥的壓力兩側控制在3000-8000kg。G、復合板風干復合后的復合板進入空冷區、再經水淬裝置進行水冷卻，冷卻后的板溫不超過45℃，然后進行風干，風干后的復合板正面貼上保護膜進行防護，避免在產品二次加工時表面被污染和損傷。H、復合板在進行檢查后，根據需要根據客戶需要定尺分切，產品離線后還進行防護包裝，避免存放和運輸過程中的污染和貨損。進一步地，所述的基板為碳鋼板或鍍鋅板。進一步地，所述的貴金屬板的材料為不銹鋼、銅、鋁或鈦合金。進一步地，所述的基板厚度為0.2-1.3mm。進一步地，所述的貴金屬板厚度為0.1-0.4mm。進一步地，所述的膠粘劑的膠粘活化溫度為200-250度，膠粘強度為5N/mm以上。進一步地，所述的油漆符合彩鋼板產品國家標準GB/T13448-2006。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：1、傳統的雙金屬復合板是通過軋機壓合的方式或者爆炸的方式將兩種不同金屬復合在一起，復合后的金屬板不具備任何降噪音能力，耐蝕性差；同時由于基板需要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：A、基板(3)清洗基板(3)通過開卷機開卷后，基板(3)送到清洗段進行清洗，清洗條件如下：堿液溫度控制在60?80℃，刷洗輥上下各投入一組運行，輥子轉速每分鐘500?750轉，噴淋壓力控制在1.5?2.5kg/cm2；通過清洗，附著在金屬表面的有機質的飽和性和不飽和性油脂在堿溶液的脫脂過程中引起皂化作用、乳化作用、滲透作用和分散作用，并在清洗設備的機械剝離作用下脫離鋼板表面，從而達到清潔的目的；噴淋刷洗后進入熱水漂洗段，熱水漂洗溫度60?80℃，熱水噴淋壓力也控制在1.5?2.5kg/cm2，然后清洗干凈的基板(3)經過熱風干燥進行表面吹干，風溫控制在50?70℃；B、基板(3)鈍化預清洗后的基板(3)進入輥涂機對基板(3)背面進行輥涂鈍化，形成鈍化層(4)，鈍化層(4)厚度控制在20?40mg/m2，然后進行烘干，基板(3)的烘干溫度PMT達到80℃以上，PMT是指最高鋼帶溫度；C、基板(3)涂膠涂漆經過鈍化的基板(3)進入輥涂機，正面涂鋪機頭涂膠粘劑，背面機頭涂油漆；膠粘劑在用泵送到涂料盤之前，用分散機充分攪拌，并用4號福特杯測量粘度，粘度控制在60?75秒，冬季比夏季要適當多加稀釋劑，調好后的膠粘劑用泵打入涂料盤，為了防止粘度的不均勻，涂料盤要考慮溢流，保持膠粘劑的循環量為每分鐘10升；背面的油漆也事先用分散機攪拌充分，油漆粘度控制在50?65秒；開始涂裝前，先調整好輥子的轉速和輥子壓力，每側輥間壓力控制在300kg左右，正面膠粘劑的涂機采用逆涂的方式，膠粘劑層(2)厚度在10?40μm，背面油漆采用順涂的方式，防腐層(5)厚度控制在5?20μm左右；D、基板(3)固化基板(3)進行涂裝后進入固化爐，固化爐采用燃氣加熱爐或電加熱爐，每個爐區都有熱電偶檢測爐膛內的溫度，溫度信號送到PLC，與人機畫面HMI的溫度設定值進行比較，然后通過PLC內部的PID運算輸出指令，控制加熱功率；為了避免烘烤不良，第一區的溫度控制在200℃以內，基板(3)的最終溫度控制以基板(3)的PMT為準，基板(3)最高溫度PMT要達到220?250℃；E、貴金屬板(1)預熱在進行基板(3)固化的同時，對開卷后的貴金屬板(1)進行預熱，預熱溫度為200?250℃，預熱時間20?30秒，板面溫度由接觸式溫度儀來測量，通過控制爐膛溫度間接控制板溫；F、復合機進行壓合將基板(3)和貴金屬板(1)同時送入復合機進行壓合，壓輥的壓力兩側控制在3000?8000kg；G、復合板風干復合后的復合板進入空冷區、再經水淬裝置進行水冷卻，冷卻后的板溫不超過45℃，然后進行風干，風干后的復合板正面貼上保護膜進行防護，避免在產品二次加工時表面被污染和損傷；H、復合板在進行檢查后，根據需要根據客戶需要定尺分切，產品離線后還進行防護包裝，避免存放和運輸過程中的污染和貨損。...

【技術特征摘要】
1.一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、基板(3)清洗
基板(3)通過開卷機開卷后，基板(3)送到清洗段進行清洗，清洗條件
如下：堿液溫度控制在60-80℃，刷洗輥上下各投入一組運行，輥子轉速每分鐘
500-750轉，噴淋壓力控制在1.5-2.5kg/cm2；通過清洗，附著在金屬表面的有機
質的飽和性和不飽和性油脂在堿溶液的脫脂過程中引起皂化作用、乳化作用、
滲透作用和分散作用，并在清洗設備的機械剝離作用下脫離鋼板表面，從而達
到清潔的目的；噴淋刷洗后進入熱水漂洗段，熱水漂洗溫度60-80℃，熱水噴淋
壓力也控制在1.5-2.5kg/cm2，然后清洗干凈的基板(3)經過熱風干燥進行表面
吹干，風溫控制在50-70℃；
B、基板(3)鈍化
預清洗后的基板(3)進入輥涂機對基板(3)背面進行輥涂鈍化，形成鈍
化層(4)，鈍化層(4)厚度控制在20-40mg/m2，然后進行烘干，基板(3)的
烘干溫度PMT達到80℃以上，PMT是指最高鋼帶溫度；
C、基板(3)涂膠涂漆
經過鈍化的基板(3)進入輥涂機，正面涂鋪機頭涂膠粘劑，背面機頭涂油
漆；膠粘劑在用泵送到涂料盤之前，用分散機充分攪拌，并用4號福特杯測量
粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要適當多加稀釋劑，調好后的膠粘劑用
泵打入涂料盤，為了防止粘度的不均勻，涂料盤要考慮溢流，保持膠粘劑的循
環量為每分鐘10升；背面的油漆也事先用分散機攪拌充分，油漆粘度控制在
50-65秒；開始涂裝前，先調整好輥子的轉速和輥子壓力，每側輥間壓力控制在
300kg左右，正面膠粘劑的涂機采用逆涂的方式，膠粘劑層(2)厚度在10-40
μm，背面油漆采用順涂的方式，防腐層(5)厚度控制在5-20μm左右；
D、基板(3)固化
基板(3)進行涂裝后進入固化爐，固化爐采用燃氣加熱爐或電加熱爐，每
個爐區都有熱電偶檢測爐膛內的溫度，溫度信號送到PLC，與人機畫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范雪松，韓宏民，
申請(專利權)人：大連誠通工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21