一種高精度高壓螺旋自動固液分離機制造技術

本發明專利技術公開了一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，包括帶底座的機殼，機殼外側設有進料泵，側壁靠近底座的位置設有出液口，機殼相對稱的兩側面分別設有連接管道，機殼內設有過濾管道，過濾管道設于兩連接管道之間，且相連通；連接管道其中一個連接有減速機，另一個連接有出料閥，與減速機相連的連接管道上設有進液口，進料泵與進液口通過進液管相連；過濾管道內設有螺旋推動擠壓器，螺旋推動擠壓器與減速機的輸出軸相連；過濾管道為中空結構，且空腔與出液口通過管路相連通。待分離物料進入過濾管道，液體通過金屬過濾膜，進入空腔，然后由出液口流出，而分離后的物料通過螺旋推動擠壓器輸送到出料閥本發明專利技術結構簡單，使用方便，適合推廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及分離機
，具體的一種高精度高壓螺旋自動固液分離機。
技術介紹
目前，在環保、化工、冶金、制藥、洗煤、食品、礦物過濾等領域都用到了固液分離器，而現在使用的固液分離器很難實現連續過濾，尤其是針對產品需按高目數物料、高粘度過濾更難；由于現在使用的固液分離器涉及不合理，使許多環節必須依靠人力進行操作，其環境惡劣，工人勞動強度高；而且現在固液分離器使用的濾布需要定期清洗或更換，既不方便，又浪費資源。因此，有必要設計一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，降低勞動強度，減少資源浪費，降低工作成本。
技術實現思路
本專利技術提出的一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，降低工人的勞動強度，減少資源浪費，降低工作成本。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，包括帶底座的機殼，所述機殼外側設有進料泵，側壁靠近底座的位置設有出液口，所述機殼相對稱的兩側面分別設有連接管道，所述機殼內設有過濾管道，所述過濾管道設于兩連接管道之間，且相連通；所述連接管道其中一個連接有減速機，另一個連接有出料閥，與減速機相連的連接管道上設有進液口，所述進料泵與進液口通過進液管相連；所述過濾管道內設有螺旋推動擠壓器，所述螺旋推動擠壓器與減速機的輸出軸相連；所述過濾管道為中空結構，內壁和外壁之間形成空腔，所述空腔與出液口通過管路相連通。進一步的，所述進液管上連接有流量變送器。進一步的，所述進液管上還設有壓力繼電器，所述壓力繼電器設于流量變送器與進液口之間。進一步的，所述進液管上還設有進料閥。進一步的，所述過濾管道內層為金屬過濾膜。進一步的，所述連接管道與出料閥之間還設有壓力變送器。進一步的，所述機殼出液口位置連接有三通閥，所述三通閥上連接有清洗管道，所述清洗管道上設有清洗管道控制閥。本專利技術的有益效果為：本專利技術的一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，待分離物料進入過濾管道，液體通過金屬過濾膜，進入空腔，然后由出液口流出，而分離后的物料通過螺旋推動擠壓器輸送到出料閥；此外出液口的三通閥上連接的清潔管道是氣壓清洗管路，只需要打開控制閥，即可對過濾管道進行清洗，而不需要定期更換、清洗濾布。本專利技術結構簡單，使用方便，適合推廣。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例的結構示意圖。圖中：1、出料閥；2、壓力變送器；3、機殼；4、金屬過濾膜；5、螺旋推動擠壓器；6、流量變送器；7、壓力繼電器；8、減速機；9、進料泵；10、出液口；11、清洗管道控制閥；12、進料閥；13、進料管；14、空腔。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示的一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，包括帶底座的機殼3，機殼3外側設有進料泵9，側壁靠近底座的位置設有出液口10，機殼3相對稱的兩側面分別設有連接管道，機殼3內設有過濾管道，過濾管道設于兩連接管道之間，且相連通；連接管道其中一個連接有減速機8，另一個連接有出料閥1，與減速機8相連的連接管道上設有進液口，進料泵9與進液口通過進液管相連；過濾管道內設有螺旋推動擠壓器5，螺旋推動擠壓器5與減速機8的輸出軸相連；過濾管道為中空結構，內壁和外壁之間形成空腔，所述空腔14與出液口10通過管路相連通，過濾管道內層為金屬過濾膜4。進液管上連接有流量變送器6、壓力繼電器7和進料閥12。壓力繼電器7設于流量變送器6與進液口之間。連接管道與出料閥1之間還設有壓力變送器2。機殼3出液口10位置連接有三通閥，三通閥上連接有清洗管道，清洗管道上設有清洗管道控制閥11。使用時，將進料閥12打開，啟動進料泵9，將待分離物料通過進料管13輸送至過濾管道，待分離物料在過濾管道內液體通過內層金屬過濾膜4進入過濾管道的空腔14內，然后通過與空腔14相連通的出液口10排出，而分離后的物料通過螺旋推動擠壓器5推動到出料閥1，而出料閥1與過濾管道之間的壓力變送器2用來隨時監控出料閥1處的壓力值，而螺旋推動擠壓器5與減速機8的輸出軸相連，通過減速機8給螺旋推動擠壓器5提供轉動的動力，螺旋推動擠壓器5轉動將分離后的物料輸送至出料閥1；而進料管13上連接的流量變送器6可以檢測進料管13內物料的流量，便于根據流量調節螺旋推動擠壓器5的速度，而壓力繼電器7是用來測量進料管13內的壓力值；出液口10連接的三通閥，其中一個閥口與出液口10相連，另一個出液口10用于排出分離后的液體，還有個閥口連接清洗管道，清洗管道內部為高壓氣流，打開清洗管道的控制閥，高壓氣流通過三通閥進入過濾管道，對過濾管道的內層即金屬過濾膜4進行沖刷，達到清潔效果，不需要定期更換濾布，節約的成本。同時螺旋推動擠壓器5還能夠對物料壓縮，使的分離更加徹底。在實際操作中，可以采用PLC控制系統來監控壓力變送器2、流量變送器6和壓力繼電器7的數據，同時還連通減速機8，實現自動化調控和管理，節約了人力資源，降低了勞動強度。本專利技術是一種節能、可靠、經濟、實用的裝置，使用方便，適合推廣。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，其特征在于：包括帶底座的機殼(3)，所述機殼(3)外側設有進料泵(9)，側壁靠近底座的位置設有出液口(10)，所述機殼(3)相對稱的兩側面分別設有連接管道，所述機殼(3)內設有過濾管道，所述過濾管道設于兩連接管道之間，且相連通；其中一個連接管道連接有減速機(8)，另一個連接有出料閥(1)，與減速機(8)相連的連接管道上設有進液口，所述進料泵(9)與進液口通過進液管相連；所述過濾管道內設有螺旋推動擠壓器(5)，所述螺旋推動擠壓器(5)與減速機(8)的輸出軸相連；所述過濾管道為中空結構，內壁和外壁之間形成空腔，所述空腔(14)與出液口(10)通過管路相連通。

【技術特征摘要】
1.一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，其特征在于：包括帶底座的機殼
(3)，所述機殼(3)外側設有進料泵(9)，側壁靠近底座的位置設有出液口(10)，
所述機殼(3)相對稱的兩側面分別設有連接管道，所述機殼(3)內設有過濾
管道，所述過濾管道設于兩連接管道之間，且相連通；其中一個連接管道連接
有減速機(8)，另一個連接有出料閥(1)，與減速機(8)相連的連接管道上設
有進液口，所述進料泵(9)與進液口通過進液管相連；所述過濾管道內設有螺
旋推動擠壓器(5)，所述螺旋推動擠壓器(5)與減速機(8)的輸出軸相連；
所述過濾管道為中空結構，內壁和外壁之間形成空腔，所述空腔(14)與出液
口(10)通過管路相連通。
2.根據權利要求1所述的一種高精度高壓螺旋自動固液分離機，其特征在
于：所述進液管上連接有流量變送器(6)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施榮，陳勇，
申請(專利權)人：重慶亞協環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50