一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備制造方法及圖紙

一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括沉淀罐、緩沖罐、工藝水泵、離心分離機、凈水罐、凈水泵。工藝水自先進入沉淀罐中沉降，溢流出口連接緩沖罐，再通過工藝水泵連接離心分離機進行二次固液分離，離心分離機凈水出口連接凈水罐，凈水罐中工藝水使用凈水泵送出，實現了工藝水的固液分離。本實用新型專利技術采用了重力沉降與離心沉降相結合的固液分離方法，具有生產能力大、分離效果好的優點，可以提高硫磺濕法成型效果，改善循環工藝水質，減少設備腐蝕。

Solid-liquid separation device for process water in sulfur wet forming device

The utility model relates to a solid-liquid separation device for process water in a sulfur wet forming device, which comprises a precipitating tank, a buffer tank, a process water pump, a centrifugal separator, a water purifying tank and a water purifying pump. Since the first process water into the sedimentation tank settlement, the overflow outlet is connected with a buffer tank, and then through the process of the water pump is connected to two centrifuges for solid-liquid separation, centrifugal separator water outlet is connected with a water purifying tank, water pump out process using the net net in the water tank, the solid-liquid separation process of water. The utility model adopts gravity sedimentation and centrifugal sedimentation combined solid-liquid separation method, with a large capacity, good separation effect is good, can improve the sulfur wet forming effect, improve the water circulation process, reduce equipment corrosion.

【技術實現步驟摘要】
一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備
本技術屬于化工生產設備及硫磺回收工程
，尤其是涉及一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備。
技術介紹
隨著環保要求的越來越嚴格，國家大氣污染物綜合排放標準，要求新建硫磺回收裝置的硫回收率必須達到99.8%以上。越來越多的硫磺會以副產品的形式被提煉出來。由于硫磺特殊的物化特性,必須將絕大部分液體硫磺轉換成規則的固態,以便安全可靠、環保地運輸、倉儲和使用。經造粒后的硫磺顆粒具有性能穩定、流動性優越、無粉塵及無環境污染等明顯優勢,硫磺造粒已成為相關行業不可回避的必須選擇。目前，世界硫磺工業中主要有三種硫磺造粒工藝，即干法滾筒造粒（球形顆粒）、回轉鋼帶式硫磺造粒（半球形顆粒）和硫磺濕法造粒。而我國使用的硫磺造粒機大部分是回轉鋼帶式硫磺造粒機。我國鋼帶造粒機的弱點是設備很難平穩運行；單機產量小（單機最大產量是5t/h）；生產操作難度大；對工人操作水平要求高以及維修成本高（每兩年左右要更換價格昂貴的鋼帶）。而且造出的硫磺固體顆粒很大一部分成連體、條狀、線狀、或連體片狀，質量差，連粒多，粉碎度高，粉塵高。不規則的固體硫磺造成運輸和處理過程中會產生很多的粒塵，從而影響硫磺的質量。與國內傳統的國產鋼帶成型機相比，采用濕法造粒成型可以大大減少使用臺數（單臺產量可達50t/h），生產能力強，產量調節范圍大（5-50t/h)，減小占地面積，裝置以靜設備為主，易損件較少，設備維護管理成本低，降低生產消耗，且產品顆粒更加堅固，生產場所粉塵少，對環境的污染小，在運輸過程中不易破碎。與國外進口成型機相比，可以大大減少購置費用，縮短交貨周期。但硫磺濕法成型裝置及工藝是最近幾年新興的裝置及工藝，裝置及工藝的優化有很大的發揮空間。但由于濕法成型采用液硫與工藝水直接接觸換熱，液硫冷卻凝固成顆粒的過程中會產生細粉硫，如果不能及時將細粉硫分離出來，工藝水在循環使用過程中水質會逐漸變差、酸性增強，將導致硫磺成型效果差、產品含水率超標、設備及管線容易堵塞、腐蝕加劇等問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題的不足，提供一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，采用重力沉降分離與離心沉降分離結合的方式，可有效分離工藝水中的細粉硫，改善水質，提高硫磺成型效果，降低硫磺產品含水率，保證濕法硫磺成型裝置長周期運行。本技術為實現上述技術目的，所提供的技術方案是：一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括沉淀罐、緩沖罐、工藝水泵、離心分離機、凈水罐、凈水泵，沉淀罐和緩沖罐并列設置，沉淀罐的一側罐壁和緩沖罐一側罐壁相重合組成一體結構，在相重合罐壁上設有連通口，連通口設置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐和緩沖罐內部相連通，緩沖罐出口有管線連接至工藝水泵輸入端，工藝水泵輸出端通過管線連接離心分離機的離心分離機進料口，離心分離機的液相出口與凈水罐通過管道連接，凈水罐與凈水泵連接。本技術所述的連通口處設置溢流堰。本技術所述沉淀罐內部豎直設置兩塊隔板，隔板之間設置沉淀罐進水口，隔板上部與沉淀罐頂面平齊，其下部至沉淀罐錐段焊縫處。本技術所述的緩沖罐和凈水罐上分別設置有液位計。本技術所述的工藝水泵采用單螺桿泵。由于采用如上述的技術方案，本技術具有如下優越性：(1)工藝水經過重力沉降與離心沉降相結合的方式分離其中含有的固相細粉硫，此方法流程簡單，分離效果好；(2)經過固液分離后的工藝水與液硫接觸時，能夠使成型的硫磺顆粒大小均勻，硬度好，含水率低，粉塵少；（3）經過固液分離后的工藝水更不容易堵塞設備或之間連接管線；（4）分離出來的固相含水少，回收時耗能低；（5）輸送含有固體顆粒--細粉硫的工藝水泵采用單螺桿泵，固體顆粒不易粉碎，減小了固液分離的難度。（6）沉淀罐與緩沖罐一體設計，沉淀罐中工藝水經初步沉淀分離后直接溢流進入緩沖罐，與沉淀罐與緩沖罐分體設計相比，節約占地、節省成本，可避免沉淀罐與緩沖罐通過管線連接時的堵料問題。附圖說明圖1是本技術的設備示意圖；圖2是本技術沉淀罐與緩沖罐的結構示意圖；圖3是本技術沉淀罐與緩沖罐側視剖視結構示意圖；圖4是本技術沉淀罐與緩沖罐俯視剖視結構示意圖；圖5是本技術離心分離機結構示意圖。圖中標記：1、沉淀罐；2、緩沖罐；3、工藝水泵；4、離心分離機；5、凈水罐；6、凈水泵；7、沉淀罐進水口；8、斜管；9、隔板；10、溢流堰；11、離心分離機進料口；12、布料口；13、出渣口；14、液相出口；15、螺旋；16、轉鼓；17、差速器，18、連通口。具體實施方式下面通過附圖和實施例對本技術的技術方案作進一步詳細說明。一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括：沉淀罐、緩沖罐、工藝水泵、離心分離機、凈水罐、凈水泵，沉淀罐與緩沖罐一體設計，均為垂直設置，底部為錐形，沉淀罐進水口位于罐總高的2/3處。工藝水泵布置于緩沖罐底部，緩沖罐中工藝水可自流進入工藝水泵輸入端，工藝水泵的輸出端連接離心分離機，離心分離機進料口布置高于凈水罐1~2m。凈水泵布置在凈水罐底部。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：所述沉淀罐與緩沖罐一體設計，沉淀罐中工藝水經初步沉淀分離后直接溢流進入緩沖罐，與沉淀罐與緩沖罐分體設計相比，節約占地、節省成本，可避免沉淀罐與緩沖罐通過管線連接時的堵料問題。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：所述沉淀罐進水口處設置有2個隔板，隔板設置在沉淀罐內并豎直設置，隔板上部與沉淀罐頂現平齊，下部至沉淀罐錐段焊縫處，工藝水自沉淀罐進水口進入沉淀罐后，經隔板底部折流后，分兩路進入沉淀罐有效沉降區，有效沉降區設置有斜管，固體顆粒在斜管中沉淀，順著斜管沉積到沉淀罐底部錐段。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：沉淀罐設置有溢流堰，溢流堰最高處距沉淀罐頂部300mm，溢流堰為齒堰。有利于液體均勻分布流出。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：工藝水泵采用單螺桿泵。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：工藝水二次分離采用離心分離機，離心分離機分離因素大，對細小顆粒分離效果好，可彌補沉淀罐對于細小顆粒不能沉淀分離的缺點。作為本技術一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：凈水泵采用離心泵。如圖1、2、3所示，該工藝水固液分離設備，其包括沉淀罐1、緩沖罐2、工藝水泵3、離心分離機4、凈水罐5、凈水泵6，沉淀罐1與緩沖罐2一體布置，緩沖罐2底部與工藝水泵3輸入端連接，工藝水泵3輸出端連接離心分離機進料口11，離心分離機液相出口14與凈水罐5連接，凈水泵6輸入端也與凈水罐5連接。從硫磺濕法成型裝置中成型罐及振動篩來的工藝水（含固體硫磺顆粒），自沉淀罐進水口進入沉淀罐，經沉淀罐內部隔板折流后流速降低，進入內部布置的斜管區域，固體顆粒在重力的作用下沉降分離，工藝水在沉淀罐內完成初步固液分離，之后通過沉淀罐溢流堰流入緩沖罐，再通過緩沖罐底部的工藝水泵送至離心分離機進料口，對工藝水進行第二次固液分離，自離心分離機進料口進入的工藝水通過離心分離機內部的布料口進入轉鼓，在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下，比重大固體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括沉淀罐（1）、緩沖罐（2）、工藝水泵（3）、離心分離機（4）、凈水罐（5）、凈水泵（6），其特征在于：沉淀罐（1）和緩沖罐（2）并列設置，沉淀罐（1）的一側罐壁和緩沖罐（2）一側罐壁相重合組成一體結構，在相重合罐壁上設有連通口（18），連通口（18）設置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐（1）和緩沖罐（2）內部相連通，緩沖罐（2）出口有管線連接至工藝水泵（3）輸入端，工藝水泵（3）輸出端通過管線連接離心分離機（4）的離心分離機進料口（11），離心分離機（4）的液相出口（14）與凈水罐（5）通過管道連接，凈水罐（5）與凈水泵（6）連接。

【技術特征摘要】
1.一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括沉淀罐（1）、緩沖罐（2）、工藝水泵（3）、離心分離機（4）、凈水罐（5）、凈水泵（6），其特征在于：沉淀罐（1）和緩沖罐（2）并列設置，沉淀罐（1）的一側罐壁和緩沖罐（2）一側罐壁相重合組成一體結構，在相重合罐壁上設有連通口（18），連通口（18）設置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐（1）和緩沖罐（2）內部相連通，緩沖罐（2）出口有管線連接至工藝水泵（3）輸入端，工藝水泵（3）輸出端通過管線連接離心分離機（4）的離心分離機進料口（11），離心分離機（4）的液相出口（14）與凈水罐（5）通過管道連接，凈水罐（5）與凈水泵（6）連接。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李會陽，張占營，孫繼鵬，張毛煥，
申請(專利權)人：洛陽澗光特種裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41