用于加載、熔化和從流體輸送裝置輸送流體的方法及裝置制造方法及圖紙

提供了一種流體輸送裝置(10)，其包括熔化器(12)，熔化器具有加料腔(18)和料斗(20)，料斗與加料腔連通布置，加料腔具有一個(gè)或多個(gè)加熱元件(28)。料斗包括第二加熱元件。熔化器還包括容器裝卸系統(tǒng)(14)，容器裝卸系統(tǒng)用于將容器(C)提升預(yù)定高度并將容器從遠(yuǎn)離熔化器的位置移動(dòng)到加料腔內(nèi)的位置。容器包括存儲(chǔ)在其中的內(nèi)容物。加熱元件將內(nèi)容物加熱，以便內(nèi)容物可接收在料斗內(nèi)。料斗可繼續(xù)對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行加熱，以提供流體。流體可通過泵組件(16)從料斗中排出。可在泵組件調(diào)節(jié)流體的壓力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】專利技術(shù)背景以下說明涉及一種裝置，該裝置用于裝載內(nèi)含內(nèi)容物的容器，將內(nèi)容物熔化，并將熔化的內(nèi)容物(即，流體)輸送到用于將流體施用在物品上的裝置。傳統(tǒng)熱熔系統(tǒng)包括用于熔化熱熔性膠粘劑的熔化單元和用于將膠粘劑施用物品上施用裝置。一般來說，熔化單元流體聯(lián)接至施用裝置聯(lián)接，并將熔化的膠粘劑輸送到施用裝置。熔化單元構(gòu)造為接收最初為固體形式的熱熔性膠粘劑。固體熱熔性膠粘劑一般存儲(chǔ)在容器內(nèi)，例如，55加侖的筒內(nèi)，該容器裝載在熔化單元中。為了對(duì)熔化單元裝料，筒一般位于熔化單元的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)的平臺(tái)或其他表面上。筒的上端開放，將熱熔性膠粘劑暴露在外。熔化單元可包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)造為將受熱構(gòu)件通過筒的開口端驅(qū)動(dòng)到熱熔性膠粘劑中。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般為活塞系統(tǒng)，活塞系統(tǒng)可為(例如)液壓驅(qū)動(dòng)的。受熱件一般為(例如)滾筒或柱體形式的柱塞，其被活塞組件驅(qū)動(dòng)到熱熔性膠粘劑中或驅(qū)動(dòng)至與熱熔性膠粘劑接觸。受熱件與膠粘劑接觸，并且使膠粘劑熔化?？蓪⑷刍哪z粘劑從筒中抽出，以用于施用裝置。如需更換空筒，將熔化單元停止(即，將活塞從筒中抽出)，將筒取下，之后更換上裝滿的熱熔性膠粘劑筒。在此期間，也可將施用裝置停止。因此，可能會(huì)出現(xiàn)在更換熱熔性膠粘劑筒時(shí)熔化的膠粘劑不能施用到物品上的情況。即，更換熔化單元中的熱熔性膠粘劑筒可能會(huì)中斷熔化的膠粘劑向施用裝置的流動(dòng)，從而中斷膠粘劑在物品上的施用。由此，為了更換熱熔性膠粘劑筒，可能需要將系統(tǒng)關(guān)閉或空轉(zhuǎn)系統(tǒng)。因此，由于熔化單元和施用裝置不連續(xù)運(yùn)行，可能會(huì)增加制造時(shí)間。某些熱熔系統(tǒng)可能包括兩個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的熔化單元。因此，一個(gè)熔化單元中的筒內(nèi)的熱熔性膠粘劑耗盡時(shí)，可在另一個(gè)熔化單元中的另一個(gè)膠粘劑筒內(nèi)熔化熱熔性膠粘劑并從其抽取熱熔性膠粘劑。在這種構(gòu)造下，可在從另一個(gè)膠粘劑筒中抽取膠粘劑并將膠粘劑提供給施用裝置的同時(shí)更換空筒。由此，可穩(wěn)定地向施用裝置提供熔化的膠粘劑。但是，這種構(gòu)造需要額外部件，并增加了復(fù)雜度。例如，如上所述，這種構(gòu)造使用兩個(gè)或更多個(gè)熔化單元，而不是一個(gè)，并且需要部署額外的泵和其他相關(guān)設(shè)備用于將熔化的膠粘劑輸送給施用裝置。已知有小型的熔化單元，其中的料斗可限定在其中具有受熱表面的容器?？筛鶕?jù)需要將熱熔性膠粘劑添加到料斗中，熔化并排出。但是，在這種裝置中，料斗不適合接收55加侖的熱熔性膠粘劑筒。相反，料斗的尺寸適合接收較少量的熱熔性膠粘劑，例如，碎屑或微粒。因此，需要對(duì)熱熔性膠粘劑棒進(jìn)行額外處理，以提供適合用于這種裝置的熱熔性膠粘劑。另外，由于裝置的尺寸有限，可能需要頻繁地對(duì)料斗再次裝膠粘劑，這增加了勞動(dòng)成本。另外，在安裝了熱熔系統(tǒng)的設(shè)施中，車輛、起重機(jī)、人員或其他移動(dòng)裝置或設(shè)備可能會(huì)很靠近地經(jīng)過熱熔系統(tǒng)。存在移動(dòng)裝置或物體與熱熔系統(tǒng)或筒的外部或外露部分意外接觸的可能性，可能會(huì)損壞熱熔裝置的筒或外部部分。另外，熱熔性膠粘劑在筒中熔化時(shí)，可能會(huì)暴露在周圍環(huán)境中，并且在某些情況下，可能會(huì)冒泡或?yàn)R出，而與附近的物體接觸。由此，需要提供一種可連續(xù)提供流體輸出，并且提供用于對(duì)膠粘劑進(jìn)行輸送和/或熔化的封閉區(qū)域的流體輸送裝置。另外，需要提供一種流體輸送裝置，在該流體輸送裝置，來自裝置的流體的輸送被單獨(dú)、獨(dú)立計(jì)量，進(jìn)而輸送到不同的計(jì)量或施用裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)一個(gè)方面，提供了一種流體輸送裝置。所述流體輸送裝置包括熔化器，熔化器具有加料腔和料斗，料斗與加料腔連通布置。所述加料腔包括開口和布置在其中的一個(gè)或多個(gè)第一加熱元件。所述料斗包括布置在其中的第二加熱元件。所述熔化器還包括容器裝卸系統(tǒng)，容器裝卸系統(tǒng)構(gòu)造為將其中存儲(chǔ)有內(nèi)容物的容器在第一方向提升到預(yù)定高度，并將容器在第二方向從遠(yuǎn)離熔化器的位置移動(dòng)到加料腔內(nèi)的位置。進(jìn)入?yún)^(qū)限定了與熔化器鄰近的周界，所述進(jìn)入?yún)^(qū)包括進(jìn)入段，所述進(jìn)入段構(gòu)造為允許進(jìn)入由進(jìn)入?yún)^(qū)限定的內(nèi)部區(qū)域。泵系統(tǒng)布置為與料斗流體連通。所述泵系統(tǒng)包括至少一個(gè)泵、與料斗流體連通的至少一個(gè)入口、以及至少一個(gè)輸出口。所述加料腔構(gòu)造為通過開口接收容器。所述一個(gè)或多個(gè)柔性加熱元件構(gòu)造為加熱容器內(nèi)的內(nèi)容物。所述料斗構(gòu)造為接收和熔化來自容器的內(nèi)容物以提供流體，所述泵系統(tǒng)構(gòu)造為將流體從料斗輸送到一個(gè)或多個(gè)遠(yuǎn)程放置的計(jì)量站或流體施用裝置。根據(jù)另一個(gè)方面，提供了一種具有熔化器、泵系統(tǒng)和容器裝卸系統(tǒng)的流體輸送裝置。所述熔化器包括加料腔和料斗，料斗布置為與加料腔連通。所述加料腔包括開口、可選擇性地跨越開口移動(dòng)的門和布置在加料腔內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)柔性加熱元件。所述料斗包括布置在其中的第二加熱元件。所述泵系統(tǒng)與料斗流體連通，并且構(gòu)造為將流體從料斗輸送到一個(gè)或多個(gè)遠(yuǎn)程放置的流體施用或計(jì)量裝置。所述容器裝卸系統(tǒng)構(gòu)造為提升容器，并且構(gòu)造為將容器從遠(yuǎn)離熔化器的位置移動(dòng)到加料腔內(nèi)的位置。所述加料腔布置在料斗上方。根據(jù)另一個(gè)方面，提供了一種流體輸送裝置的操作方法。所述流體輸送裝置包括熔化器，熔化器具有加料腔和料斗，料斗布置為與加料腔連通。所述加料腔具有開口和布置在加料腔內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)加熱元件。所述料斗包括布置在其中的第二加熱元件。容器裝卸系統(tǒng)構(gòu)造為將其中存儲(chǔ)有內(nèi)容物的容器在第一方向提升到預(yù)定高度，并且構(gòu)造為將容器在第二方向從遠(yuǎn)離熔化器的位置移動(dòng)到加料腔內(nèi)的位置。泵系統(tǒng)布置為與料斗流體連通。所述泵系統(tǒng)包括至少一個(gè)泵和至少一個(gè)輸出口。所述方法包括：將容器提升到預(yù)定高度；將容器從遠(yuǎn)離熔化器的位置移動(dòng)到加料腔內(nèi)的位置；將加料腔的門從打開位置移動(dòng)到關(guān)閉位置；將所述一個(gè)或多個(gè)加熱元件從接收位置移動(dòng)到加熱位置；使所述一個(gè)或多個(gè)加熱元件通電，以加熱容器和其中存儲(chǔ)的內(nèi)容物；將容器的內(nèi)容物接收在料斗中；將料斗中的內(nèi)容物熔化，以提供流體；將流體從料斗排出；以及用至少一個(gè)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)從料斗排出的流體的壓力。根據(jù)以下說明，結(jié)合附圖，本專利技術(shù)的其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，其中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分、元件、部件、步驟和過程。附圖說明圖1是根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的在門處于打開位置的情況下的流體輸送裝置的熔化器的立體圖；圖2是根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的示出處于接收位置的加熱元件的圖1中的熔化器的加料腔的主視圖；圖3是根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的門處于關(guān)閉位置的圖1的熔化器的立體圖；圖4是表示根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的加熱元件處于接收位置下的加料腔內(nèi)部的俯視圖的圖示；圖5是表示根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的加熱元件處于關(guān)閉位置下的加料腔內(nèi)部的俯視圖的圖示；圖6是根據(jù)本文所述的一個(gè)實(shí)施例的引入式裙板的后視圖；圖7是圖6的引入式裙板的主視本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種流體輸送裝置，包括：熔化器，所述熔化器具有加料腔和與所述加料腔連通布置的料斗，所述加料腔具有開口和布置在其中的一個(gè)或多個(gè)第一加熱元件，所述料斗具有布置在其中的第二加熱元件；容器裝卸系統(tǒng)，所述容器裝卸系統(tǒng)構(gòu)造為將其中存儲(chǔ)有內(nèi)容物的容器在第一方向提升到預(yù)定高度，并且構(gòu)造為將所述容器在第二方向從遠(yuǎn)離所述熔化器的位置移動(dòng)到所述加料腔內(nèi)的位置；進(jìn)入?yún)^(qū)，所述進(jìn)入?yún)^(qū)限定了與所述熔化器鄰近的周界，所述進(jìn)入?yún)^(qū)包括進(jìn)入段，所述進(jìn)入段構(gòu)造為允許進(jìn)入由所述進(jìn)入?yún)^(qū)限定的內(nèi)部區(qū)域；以及泵系統(tǒng)，所述泵系統(tǒng)與所述料斗流體連通，所述泵系統(tǒng)包括至少一個(gè)泵、與所述料斗流體連通的至少一個(gè)入口、以及至少一個(gè)輸出口，其中，所述加料腔構(gòu)造為通過所述開口接收所述容器，所述一個(gè)或多個(gè)第一加熱元件構(gòu)造為加熱所述容器內(nèi)的內(nèi)容物，所述料斗構(gòu)造為接收來自所述容器的內(nèi)容物，并且構(gòu)造為用所述第二加熱元件熔化來自所述容器的內(nèi)容物，以提供流體，所述泵系統(tǒng)構(gòu)造為輸送來自所述料斗的流體。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.10.04 US 61/887,116;2014.06.13 US 62/011,7651.一種流體輸送裝置，包括：
熔化器，所述熔化器具有加料腔和與所述加料腔連通布置的料斗，所述加料腔具有開
口和布置在其中的一個(gè)或多個(gè)第一加熱元件，所述料斗具有布置在其中的第二加熱元件；
容器裝卸系統(tǒng)，所述容器裝卸系統(tǒng)構(gòu)造為將其中存儲(chǔ)有內(nèi)容物的容器在第一方向提升
到預(yù)定高度，并且構(gòu)造為將所述容器在第二方向從遠(yuǎn)離所述熔化器的位置移動(dòng)到所述加料
腔內(nèi)的位置；
進(jìn)入?yún)^(qū)，所述進(jìn)入?yún)^(qū)限定了與所述熔化器鄰近的周界，所述進(jìn)入?yún)^(qū)包括進(jìn)入段，所述進(jìn)
入段構(gòu)造為允許進(jìn)入由所述進(jìn)入?yún)^(qū)限定的內(nèi)部區(qū)域；以及
泵系統(tǒng)，所述泵系統(tǒng)與所述料斗流體連通，所述泵系統(tǒng)包括至少一個(gè)泵、與所述料斗流
體連通的至少一個(gè)入口、以及至少一個(gè)輸出口，
其中，所述加料腔構(gòu)造為通過所述開口接收所述容器，所述一個(gè)或多個(gè)第一加熱元件
構(gòu)造為加熱所述容器內(nèi)的內(nèi)容物，所述料斗構(gòu)造為接收來自所述容器的內(nèi)容物，并且構(gòu)造
為用所述第二加熱元件熔化來自所述容器的內(nèi)容物，以提供流體，所述泵系統(tǒng)構(gòu)造為輸送
來自所述料斗的流體。
2.如權(quán)利要求1所述的流體輸送裝置，其中，所述容器裝卸系統(tǒng)包括：
導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌從遠(yuǎn)離所述熔化器的第一位置延伸到所述熔化器上方的第二位置；
軌車，所述軌車與所述導(dǎo)軌聯(lián)接，并且構(gòu)造為沿所述軌車導(dǎo)軌從所述第一位置移動(dòng)到
所述第二位置；
卡盤，所述卡盤構(gòu)造為選擇性地對(duì)所述容器施加夾緊力，以將所述容器固定在其中；
提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)一端與所述軌車聯(lián)接，相對(duì)端與所述卡盤聯(lián)接，所述提升機(jī)構(gòu)
構(gòu)造為將所述容器在所述第一方向提升到所述預(yù)定高度；以及
穩(wěn)定連桿機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定連桿機(jī)構(gòu)具有與所述軌車聯(lián)接的第一端，和與所述卡盤聯(lián)接
的第二端。
3.如權(quán)利要求2所述的流體輸送裝置，其中，所述卡盤包括卡箍，所述卡箍具有均可旋
轉(zhuǎn)地安裝在引導(dǎo)帶上的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂可移動(dòng)，以將所述容器
接收在兩者之間并且對(duì)所述容器施加夾緊力。
4.如權(quán)利要求3所述的流體輸送裝置，所述卡盤進(jìn)一步包括支撐架，所述支撐架具有可
旋轉(zhuǎn)地固定其上的連桿機(jī)構(gòu)支架和連桿配重件，所述連桿機(jī)構(gòu)支架固定在所述穩(wěn)定連桿機(jī)
構(gòu)的第二端。
5.如權(quán)利要求2所述的流體輸送裝置，其中，所述提升機(jī)構(gòu)包括與所述軌車聯(lián)接的卷揚(yáng)
機(jī)和構(gòu)造用于在所述卷揚(yáng)機(jī)上纏繞和退繞的柔性構(gòu)件，所述柔性構(gòu)件可固定在所述卡盤
上。
6.如權(quán)利要求2所述的流體輸送裝置，其中，所述穩(wěn)定連桿機(jī)構(gòu)包括可在延伸位置與收
縮位置之間移動(dòng)的剪刀式連桿機(jī)構(gòu)、連接在所述剪刀式連桿機(jī)構(gòu)與所述軌車之間的第一聯(lián)
接件，以及聯(lián)接在所述剪刀式連桿機(jī)構(gòu)與所述卡盤之間的第二聯(lián)接件。
7.如權(quán)利要求6所述的流體輸送裝置，其中，所述第一聯(lián)接件由彈性材料形成。
8.如權(quán)利要求6所述的流體輸送裝置，其中，所述第二聯(lián)接件包括與所述剪刀式連桿機(jī)
構(gòu)連接的L形支架和連接在所述L形支架與所述卡盤之間的L形板，其中，所述L形支架可繞
第一軸線相對(duì)于所述剪刀式連桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述L形板可繞與所述第一軸線不平行的第二
軸線相對(duì)于所述L形支架旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述的流體輸送裝置，其中，所述進(jìn)入?yún)^(qū)進(jìn)一步包括位于所述進(jìn)入段的
門。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：約瑟夫·安杰利尼，格蘭特·麥古菲，梅爾·斯蒂文·萊斯利，斯科特·墨瑟，艾倫·平德洛克，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：伊利諾斯工具制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：美國;US