一種沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及沉箱內(nèi)芯模板結(jié)構(gòu)。提出一種沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，包括面板結(jié)構(gòu)及桁架，面板結(jié)構(gòu)是由四塊主面板拼接圍成的方形結(jié)構(gòu)，其特征在于：每塊主面板上可拆卸式固定有若干組桁架，相鄰主面板之間可拆卸式連接，對(duì)向主面板上的桁架通過支撐系統(tǒng)連接，支撐系統(tǒng)的兩端分別與桁架螺栓連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)的模板各部分之間采用可拆卸連接，并且主面板可通過不同尺寸的面板拼接而成，可以適用于不同的沉箱尺寸。本實(shí)用新型專利技術(shù)使用結(jié)束后，其主面板、桁架、絲杠均可拆卸回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了模板循環(huán)使用，有效降低施工成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及沉箱內(nèi)芯模板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有施工技術(shù)中，沉箱內(nèi)芯模板一般采用大片鋼模板，模板尺寸不可調(diào)，模板各結(jié)構(gòu)之間均采用焊接的方式連接，模板通用性差且不可重復(fù)利用，用鋼量大，模板費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供了一種沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板結(jié)構(gòu)。模板各部分之間可拆卸，通過不同尺寸的面板拼接以適應(yīng)不同沉箱尺寸，模板使用后可拆卸回收，實(shí)現(xiàn)了模板循環(huán)使用，有效降低施工成本。本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，包括面板結(jié)構(gòu)及桁架，面板結(jié)構(gòu)是由四塊主面板拼接圍成的方形結(jié)構(gòu)，每塊主面板上可拆卸式固定有若干組桁架，相鄰主面板之間可拆卸式連接，對(duì)向主面板上的桁架通過支撐系統(tǒng)拉結(jié)固定，支撐系統(tǒng)的兩端分別與桁架螺栓連接。所述主面板為方形鋼板，鋼板的四周焊接有槽鋼，鋼板上間隔焊接有橫向背肋及豎向背肋。所述主面板由若干塊鋼板拼接而成的方形鋼板，每塊鋼板的四周焊接有槽鋼，每塊鋼板上間隔焊接有橫向背肋及豎向背肋，相鄰鋼板通過穿過兩根相鄰槽鋼的螺栓固定連接。所述相鄰主面板的對(duì)應(yīng)槽鋼上分別焊接有固定件，固定件之間通過螺栓拉結(jié)固定，槽鋼與鋼板之間的空隙中插裝有穿芯板。所述穿芯板為厚木板，穿芯板的高度與主面板的高度相同。所述桁架為單榀桁架，桁架在主面板上沿主面板的中心對(duì)稱分布。所述支撐系統(tǒng)為絲杠，絲杠與桁架螺栓連接。所述絲杠下方設(shè)置有三腳架支撐。本技術(shù)的模板各部分之間采用可拆卸連接，并且主面板可通過不同尺寸的面板拼接而成，可以適用于不同的沉箱尺寸。本技術(shù)使用結(jié)束后，其主面板、桁架、絲杠均可拆卸回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了模板循環(huán)使用，有效降低施工成本。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2位圖1的側(cè)視圖；圖3為主面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為標(biāo)準(zhǔn)面板之間的拼接圖；圖6為大桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為小桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為主面板的連接示意圖；圖9為桁架與主面板的拼接示意圖；圖9-1為圖9中的1-1剖視圖；圖10為絲杠支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-面板結(jié)構(gòu)，2-桁架，3-拼接組件，4-支撐系統(tǒng)，5-三腳架支撐；6-螺栓，7-穿芯板，8-槽鋼，9-扁鋼。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1：如圖1、2所示的沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，包括面板結(jié)構(gòu)1及桁架2，面板結(jié)構(gòu)1是由四塊主面板拼接圍成的方形結(jié)構(gòu)，若干組桁架2通過拼接組件3固定于每塊主面板上，桁架2在主面板上沿主面板的中心對(duì)稱分布。相鄰主面板之間采用可拆卸式連接，對(duì)向主面板上的桁架2通過支撐系統(tǒng)4拉結(jié)固定。主面板為如圖3、4所示的方形鋼板，鋼板的四周焊接有槽鋼8，鋼板上間隔焊接有橫向背肋及豎向背肋，橫向背肋為槽鋼8，豎向背肋為扁鋼9。如圖8所示，相鄰主面板的對(duì)應(yīng)槽鋼上分別焊接有固定件，固定件之間通過螺栓拉結(jié)固定，從而將相鄰的主面板進(jìn)行固定連接，槽鋼與鋼板之間的空隙中插裝有穿芯板7。穿芯板7采用厚木板制作，其高度與內(nèi)芯模板高度一致。主面板也可采用多塊鋼板拼接的結(jié)構(gòu)，每塊鋼板的四周焊接有槽鋼8，每塊鋼板上間隔焊接有橫向背肋及豎向背肋，相鄰鋼板通過穿過兩根相鄰槽鋼8的螺栓6固定連接，見圖5。桁架2分為如圖6、7所示的兩種結(jié)構(gòu)，大桁架外圍均采用槽鋼，內(nèi)部采用角鋼；小桁架內(nèi)外結(jié)構(gòu)均為槽鋼。沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板的穿芯板7兩邊的桁架2采用小桁架，其余部位采用大桁架。桁架2與主面板之間通過拼接組件3可拆卸式連接，拼接組件3包括主面板橫向背肋、角鋼、鋼板及螺栓，橫向背肋的開口端焊接有鋼板，兩根角鋼對(duì)稱于橫向背肋分別焊接與桁架的上、下側(cè)，上、下側(cè)的角鋼與鋼板及槽鋼采用螺栓固定連接。在主面板橫向背肋的橫向背肋上預(yù)先開孔，在桁架2對(duì)應(yīng)的主面板的橫向背肋開口端焊接鋼板，然后在桁架上對(duì)稱與槽鋼的上下側(cè)分別焊接角鋼，在桁架兩側(cè)的角鋼上開孔，通過螺栓將桁架與主面板的橫向背肋連接，見圖9、9-1。如圖10所示，支撐系統(tǒng)4采用絲杠結(jié)構(gòu)，絲杠下設(shè)置三腳架支撐5。絲杠與桁架外側(cè)的橫帶通過螺栓固定牢固，桁架外側(cè)橫帶由對(duì)扣的槽鋼組成，橫帶與桁架通過固定在桁架外側(cè)的包角一體固定。實(shí)施例2：本實(shí)施例中的沉箱內(nèi)芯模板為稻谷轉(zhuǎn)運(yùn)項(xiàng)目散稻中轉(zhuǎn)設(shè)施C型沉箱的設(shè)計(jì)。1.面板結(jié)構(gòu)面板結(jié)構(gòu)的材料及結(jié)構(gòu)全部采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。主面板為方形鋼板，主面板的四周焊接有8#槽鋼，主面板采用4mm厚的鋼板，主面板的橫向背肋及豎向背肋采用焊接的方式，橫向背肋及豎向背肋分別為8#槽鋼及4mm厚的50mm高扁鐵，橫向背肋間距為600mm，豎向背肋間距為300mm。制作1.8m、2.4m兩種高度的主面板，根據(jù)不同沉箱高度選用，本次內(nèi)芯模板設(shè)計(jì)以稻谷轉(zhuǎn)運(yùn)項(xiàng)目散稻中轉(zhuǎn)設(shè)施C型沉箱為范本，內(nèi)芯總高度為4.2m，將兩種高度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼接即可。沉箱內(nèi)芯模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度分別為1.2m和1.5m，其余部分為0.575m和0.965m，拐角處統(tǒng)一采用一種結(jié)構(gòu)。2.桁架結(jié)構(gòu)桁架分為兩種結(jié)構(gòu)，大桁架為寬450mm的鋼桁架，桁架外圍均采用10#槽鋼，內(nèi)部采用63×40不等邊角鋼；小桁架為寬300mm的鋼桁架，桁架內(nèi)外結(jié)構(gòu)均為10#槽鋼，桁架頂部均設(shè)置施工平臺(tái)，施工平臺(tái)寬450mm，面板采用4mm厚鋼板。考慮實(shí)際施工的便捷性及可操作性，內(nèi)芯模板穿芯板兩邊的桁架采用小桁架，其余部位采用大桁架。桁架需沿面板中心對(duì)稱布置，桁架間距設(shè)置在515mm～625mm之間。桁架結(jié)構(gòu)示意圖如圖6、7所示。3.連接系統(tǒng)（1）主面板拼接設(shè)計(jì)兩塊相鄰主面板拼接處采用安裝穿芯板的形式，穿芯板預(yù)留間距150mm，穿芯板采用4cm厚木板制作，高度與內(nèi)芯模板高度一致，穿芯板的寬度為90mm。（2）小片面板拼接設(shè)計(jì)單片主面板采用多塊小片面板拼裝的結(jié)構(gòu)，小面板拼裝需在模板加工的水平胎具上進(jìn)行，通過小片面板四周焊接的8#槽鋼上的預(yù)留孔使用連接螺栓將兩片小片面板連接緊固，見圖5。（3）桁架與主面板的拼接設(shè)計(jì)桁架與主面板之間采用拼接的方式，在主面板橫向背肋的8#槽鋼上預(yù)先開孔（?14），然后在桁架對(duì)應(yīng)的主面板橫向背肋8#槽鋼一側(cè)焊接1cm鋼板，再在對(duì)稱于8#槽鋼的桁架上下側(cè)分別焊接角鋼∠70*8，角鋼的長度均為200mm，在桁架兩側(cè)的角鋼上開孔，通過螺栓連接，具體連接方式詳見圖9。4.支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用絲杠結(jié)構(gòu)，絲杠下設(shè)置三腳架支撐。絲杠與桁架外側(cè)通過螺栓固定牢固，桁架外側(cè)橫帶由對(duì)扣的10#槽鋼組成，通過桁架外側(cè)的包角將橫帶與桁架固定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，包括面板結(jié)構(gòu)及桁架，面板結(jié)構(gòu)是由四塊主面板拼接圍成的方形結(jié)構(gòu)，其特征在于：每塊主面板上可拆卸式固定有若干組桁架，相鄰主面板之間可拆卸式連接，對(duì)向主面板上的桁架通過支撐系統(tǒng)連接，支撐系統(tǒng)的兩端分別與桁架螺栓連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，包括面板結(jié)構(gòu)及桁架，面板結(jié)構(gòu)是由四塊主面板拼接圍成的方形結(jié)構(gòu)，其特征在于：每塊主面板上可拆卸式固定有若干組桁架，相鄰主面板之間可拆卸式連接，對(duì)向主面板上的桁架通過支撐系統(tǒng)連接，支撐系統(tǒng)的兩端分別與桁架螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，其特征在于：所述主面板為方形鋼板，鋼板的四周焊接有槽鋼，鋼板上間隔焊接有橫向背肋及豎向背肋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉箱內(nèi)芯組合式鋼模板，其特征在于：所述主面板由若干塊鋼板拼接而成的方形鋼板，每塊鋼板的四周焊接有槽鋼，相鄰的槽鋼由螺栓固定連接，每塊鋼板上焊接有橫向背肋及豎向背肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王月婧，姜華，臧義文，王昊，潘瀅，孫瑞謙，劉振山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中交一航局第三工程有限公司，中交第一航務(wù)工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21