一種可控溫熔融成型3D打印機制造技術

一種可控溫熔融成型3D打印機，屬于3D打印技術。包括3D打印機控制系統、原材料儲備箱、打印原料供給器、可調控加熱熔融金屬板、攪拌器、3D打印頭、可移動操作臺，3D打印頭固定連接在所述打印原料供給器的出料端，可調控加熱熔融金屬板設置在打印原料供給器內，攪拌器設置在打印原料供給器內，打印原料供給器的進口端連接輸送管道，輸送管道與所述原料儲備箱的出口連接，可移動操作臺對應設置在3D打印頭的下方，可調控加熱熔融金屬板與3D打印機控制系統連接。本打印機原材料的輸入根據3D建模設定自動選擇品種及總量，通過3D打印機控制系統設定，加熱隔板可根據輸入原料的熔點進行對應的調溫控制。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于3D打印技術，具體涉及一種可控溫熔融成型的3D打印機。
技術介紹
隨著智能制造的進一步發展成熟，新的信息技術、控制技術、材料技術等不斷被廣泛應用到制造領域，3D打印技術也將被推向更高的層面，未來3D打印技術的發展將體現出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趨勢。提升3D打印的速度、效率和精度，開拓并行打印、連續打印、大件打印、多材料打印的工藝方法，開發更為多樣的3D打印材料：智能材料、功能梯度材料、納米材料、非均質材料及復合材料等是今后3D打印研究與應用的熱點方向。
技術實現思路
本技術提供一種一種可控溫熔融成型3D打印機，目的在于克服傳統的3D打印設備對應的原料單一、不可自動定量及控溫的缺陷。本技術包括3D打印機控制系統、原材料儲備箱、打印原料供給器、可調控加熱熔融金屬板、攪拌器、3D打印頭、可移動操作臺，所述3D打印頭固定連接在所述打印原料供給器的出料端，所述可調控加熱熔融金屬板設置在所述打印原料供給器內，所述攪拌器設置在所述打印原料供給器內，所述打印原料供給器的進口端連接輸送管道，所述輸送管道與所述原料儲備箱的出口連接，所述可移動操作臺對應設置在所述3D打印頭的下方，所述可調控加熱熔融金屬板與所述3D打印機控制系統連接。本技術所述打印原料供給器設有內、外腔，所述可調控加熱熔融金屬板設置在所述內、外腔之間，所述輸送管道與所述外腔連通，所述攪拌器設置在所述內腔內，所述3D打印頭與所述內腔連通。本技術原材料儲備箱內的固態原材料經過輸送管道進入打印原料供給器，在可調控加熱熔融金屬板上熔融成也太，通過壓力泵壓入內腔，并通過攪拌器攪拌均勻后流出打印頭，在可移動平臺上，液體迅速姜維凝結成固體，形成打印物。本技術原材料的輸入根據3D建模設定自動選擇品種及總量，通過3D打印機控制系統設定，加熱隔板可根據輸入原料的熔點進行對應的調溫控制。附圖說明圖1位本技術的一種結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本可控溫熔融成型3D打印機，包括3D打印機控制系統1、原材料儲備箱2、打印原料供給器4、可調控加熱熔融金屬板5、攪拌器6、3D打印頭7，可移動操作臺8，3D打印頭7固定連接在打印原料供給器4的出料端，可調控加熱熔融金屬板5設置在打印原料供給器4內，攪拌器6設置在打印原料供給器4內，打印原料供給器4的進口端連接輸送管道3，輸送管道3與原料儲備箱2的出口連接，可移動操作臺8對應設置在3D打印頭7的下方，可調控加熱熔融金屬板5與3D打印機控制系統1連接。其中，打印原料供給器4設有內、外腔9、10，可調控加熱熔融金屬板5設置在內、外腔9、10之間，輸送管道3與外腔10連通，攪拌器6設置在所述內腔9內，3D打印頭7與內腔9連通。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可控溫熔融成型3D打印機，包括3D打印機控制系統、原材料儲備箱、打印原料供給器、攪拌器、3D打印頭、可移動操作臺，其特征在于還包括可調控加熱熔融金屬板，所述3D打印頭固定連接在所述打印原料供給器的出料端，所述可調控加熱熔融金屬板設置在所述打印原料供給器內，所述攪拌器設置在所述打印原料供給器內，所述打印原料供給器的進口端連接輸送管道，所述輸送管道與所述原料儲備箱的出口連接，所述可移動操作臺對應設置在所述3D打印頭的下方，所述可調控加熱熔融金屬板與所述3D打印機控制系統連接。

【技術特征摘要】
1.一種可控溫熔融成型3D打印機，包括3D打印機控制系統、原材料儲備箱、打印原料供給器、攪拌器、3D打印頭、可移動操作臺，其特征在于還包括可調控加熱熔融金屬板，所述3D打印頭固定連接在所述打印原料供給器的出料端，所述可調控加熱熔融金屬板設置在所述打印原料供給器內，所述攪拌器設置在所述打印原料供給器內，所述打印原料供給器的進口端連接輸送管道，所述輸送管道與所述原料儲備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周旭，李軍，陳竹，周圣慶，
申請(專利權)人：南通天藍環保能源成套設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32