粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，拓展其功能和使用的靈活性，滿足更多不同客戶的需求。粉末涂料自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：包括下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐以及用于稱量混料罐重量的稱量裝置；所述稱重裝置包括用于承載混料罐的稱重臺(tái)、稱重模塊、并聯(lián)在稱重模塊的輸入端的且位于稱重臺(tái)下方的至少兩個(gè)稱重傳感器以及與稱重模塊的輸出端連接的顯示儀表，各個(gè)稱重傳感器的量程和精度均相同，所述各個(gè)稱重傳感器的量程之和大于客戶要求的稱量目標(biāo)值。設(shè)置多個(gè)參數(shù)相同的稱重傳感器，一方面降低各稱重傳感器的量程，同時(shí)提高稱重傳感器的測(cè)量精度，滿足不同稱量精度的要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中的高效、節(jié)能和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，屬于工業(yè)
，具體是一種粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)。
技術(shù)介紹
自粉末涂料工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力資源的投入，一直是粉末涂料生產(chǎn)者不懈追求的目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)粉末涂料規(guī)模化自動(dòng)配料，就要在原技術(shù)專利(專利CN201020699276自動(dòng)配料機(jī))的基礎(chǔ)上解決稱重精度問(wèn)題，粉末涂料配方中材料用的相對(duì)較多較雜，稱量精度要求也不一樣，例如，樹(shù)脂、填料要求的稱量精度可以低一些，而鈦白粉、助劑和顏料要求稱量精度非常精準(zhǔn)；其次，要實(shí)現(xiàn)粉末涂料配料的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，就必須解決配料機(jī)的稱量速度技術(shù)瓶頸。稱重速度越快，產(chǎn)生稱重精度的不確定性越大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于解決上述粉末涂料自動(dòng)配料機(jī)稱量精度低的問(wèn)題，提供一種粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，拓展其功能和使用的靈活性，滿足更多不同客戶的需求。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是：粉末涂料自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：包括下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐以及用于稱量混料罐重量的稱量裝置；所述稱量裝置包括用于承載混料罐的稱重臺(tái)、稱重模塊、并聯(lián)在稱重模塊的輸入端的且位于稱重臺(tái)下方的至少兩個(gè)稱重傳感器以及與稱重模塊的輸出端連接的顯示儀表，各個(gè)稱重傳感器的量程和精度均相同，所述各個(gè)稱重傳感器的量程之和大于客戶要求的稱量目標(biāo)值。稱重傳感器優(yōu)選4個(gè)，在稱重臺(tái)下方均勻分布。上述粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)還包括若干儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐和下料機(jī)數(shù)量相等，混料罐和稱量裝置只有一套，所述稱量裝置可承載混料罐并在下料機(jī)下方行走。上述下料機(jī)包括位于儲(chǔ)料罐的出料管路中的螺旋葉片、通過(guò)減速機(jī)與螺旋葉片連接的喂料電機(jī)、位于螺旋葉片出料端的第一輸送通道、與第一輸送通道聯(lián)通的第二輸送通道、位于出料管路中且螺旋葉片下方的閥門(mén)以及閥門(mén)的動(dòng)力源，所述第二輸送通道的出口以及儲(chǔ)料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一輸送通道與儲(chǔ)料罐的出料管路聯(lián)通，螺旋葉片的出料方向與儲(chǔ)料罐的出料管路的方向不平行。上述閥門(mén)的動(dòng)力源為氣缸，氣缸的控制端為PLC,稱重模塊的輸出端還與PLC連接。上述螺旋葉片的出料方向?yàn)樗椒较蚧蛘咚椒较蚵韵蛳聝A斜。上述第二輸送通道的橫截面積小于儲(chǔ)料罐的出料管路的橫截面積。上述第二輸送通道的橫截面積大于等于第一輸送通道的橫截面積，防止物料堆積在第一輸送通道和第二輸送通道的連接處。上述第一輸送通道為水平圓筒，所述第二輸送通道為豎直圓筒。本技術(shù)的有益效果是：(1)通過(guò)設(shè)置多個(gè)參數(shù)相同的稱重傳感器，一方面降低各稱重傳感器的量程，同時(shí)提高稱重傳感器的測(cè)量精度，滿足不同稱量精度的要求。(2)采用下料器結(jié)構(gòu)，下料時(shí)閥門(mén)打開(kāi)，物料從下料管路中快速落入到混料罐中，當(dāng)接近稱重目標(biāo)值時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，喂料電機(jī)啟動(dòng)，物料被螺旋葉片推送至第一輸送通道、第二輸送通道，從而進(jìn)入到混料罐中，實(shí)現(xiàn)精確配料，降低快速稱重精度的不確定性，解決配料機(jī)的配料精度和效率的矛盾之處。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)設(shè)計(jì)方案中傳感器分布示意圖。圖3為本技術(shù)稱量裝置原理圖。圖4為本技術(shù)下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。1—儲(chǔ)料罐，2-下料機(jī)，3-氣缸，4-混料罐，5-第一輸送通道，6-第二輸送通道，7-閥門(mén)，8-喂料電機(jī)，9-減速機(jī)。具體實(shí)施方式如圖1所示，粉末涂料自動(dòng)配料機(jī)，包括若干儲(chǔ)料罐，位于儲(chǔ)料罐下方的下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐以及用于稱量混料罐重量的稱量裝置，混料罐和稱量裝置分別只設(shè)置一個(gè)，稱量裝置的下方設(shè)置移動(dòng)裝置，因此，混料罐和稱量裝置可以在儲(chǔ)料罐和下料機(jī)的下方任意行走；所述稱量裝置包括用于承載混料罐的稱重臺(tái)、稱重模塊、并聯(lián)在稱重模塊的輸入端的且位于稱重臺(tái)下方的至少兩個(gè)稱重傳感器以及與稱重模塊的輸出端連接的顯示儀表，各個(gè)稱重傳感器的量程和精度均相同，所述各個(gè)稱重傳感器的量程之和大于客戶要求的稱量目標(biāo)值。稱重模塊用于將稱重傳感器采集的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)并發(fā)送給顯示儀表顯示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)此功能選擇選擇市面上量程合適的現(xiàn)有設(shè)備。結(jié)合圖2，以稱重500KG為例，舉例說(shuō)明本技術(shù)設(shè)計(jì)原理：首先明確一個(gè)事實(shí)，在其他條件相同的情況下，稱重傳感器的量程越小，測(cè)量精度越高，現(xiàn)有設(shè)計(jì)方案上，稱量臺(tái)下方只有一個(gè)稱重傳感器，如稱重500kg，就必須選擇量程在500kg以上的傳感器，其測(cè)量精度往往精確到小數(shù)點(diǎn)后一位，顯然精度較低，不能滿足需求。而本實(shí)施例中的設(shè)計(jì)方案上有四個(gè)稱重傳感器，如果選擇四個(gè)稱重傳感器稱重500kg，每個(gè)稱重傳感器僅僅承重125kg，一百二十五千克量程的傳感器，其精度可以精確的小數(shù)點(diǎn)后兩位，四個(gè)傳感器疊加的形式不僅可以實(shí)現(xiàn)500KG的量程，而且其精度可以精確到小數(shù)點(diǎn)后2位，同時(shí)滿足精度和量程的要求。如圖3，所述下料機(jī)包括位于儲(chǔ)料罐的出料管路中的螺旋葉片、通過(guò)減速機(jī)與螺旋葉片連接的喂料電機(jī)、位于螺旋葉片出料端的第一輸送通道、與第一輸送通道聯(lián)通的第二輸送通道、位于出料管路中且螺旋葉片下方的閥門(mén)以及閥門(mén)的動(dòng)力源氣缸，所述第二輸送通道的出口以及儲(chǔ)料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一輸送通道與儲(chǔ)料罐的出料管路聯(lián)通，螺旋葉片可以將物料排出至第一輸送通道中。螺旋葉片的出料方向與儲(chǔ)料罐的出料管路的方向不平行，具體的，螺旋葉片的出料方向?yàn)樗椒较蚧蛘咚椒较蚵韵蛳聝A斜，例如水平向下傾斜1°-30°，因此，第一輸送通道的方向也可以設(shè)置為水平方向或者水平方向略向下傾斜，第二輸送通道為豎直圓筒。閥門(mén)的動(dòng)力源為氣缸，氣缸的控制端為PLC,稱重模塊的輸出端還與PLC連接。閥門(mén)采用目前市面上的氣動(dòng)蝶閥。上述第一輸送通道的橫截面積小于儲(chǔ)料罐的出料管路的橫截面積。上述第二輸送通道的橫截面積大于等于第一輸送通道的橫截面積，防止物料堆積在第一輸送通道和第二輸送通道的連接處。當(dāng)稱重即時(shí)值和稱重目標(biāo)值相差較大時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)，下料管路與混料罐直接連通，且下料管路橫截面積較大，下料較快，保證稱重速度。當(dāng)稱重即時(shí)值和稱重目標(biāo)值接近，閥門(mén)關(guān)閉，物料不能從下料管路下料，只能由螺旋葉片下料至第一輸送通道管路中，由于第一輸送通道管路橫截面積較小，且旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，所以，重量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，較為精準(zhǔn)，誤差較小。該下料器即保證了稱量速度快，又保證了稱重精確度高。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：包括下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐以及用于稱量混料罐重量的稱量裝置；所述稱量裝置包括用于承載混料罐的稱重臺(tái)、稱重模塊、并聯(lián)在稱重模塊的輸入端的且位于稱重臺(tái)下方的至少兩個(gè)稱重傳感器以及與稱重模塊的輸出端連接的顯示儀表，各個(gè)稱重傳感器的量程和精度均相同，所述各個(gè)稱重傳感器的量程之和大于客戶要求的稱量目標(biāo)值。

【技術(shù)特征摘要】
1.粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：包括下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐以及用于稱量混料罐重量的稱量裝置；所述稱量裝置包括用于承載混料罐的稱重臺(tái)、稱重模塊、并聯(lián)在稱重模塊的輸入端的且位于稱重臺(tái)下方的至少兩個(gè)稱重傳感器以及與稱重模塊的輸出端連接的顯示儀表，各個(gè)稱重傳感器的量程和精度均相同，所述各個(gè)稱重傳感器的量程之和大于客戶要求的稱量目標(biāo)值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：所述粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)還包括若干儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐和下料機(jī)數(shù)量相等，混料罐和稱量裝置只有一套，所述稱量裝置可承載混料罐并在下料機(jī)下方行走。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：稱重傳感器為4個(gè)，在稱重臺(tái)下方均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料精準(zhǔn)自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：所述下料機(jī)包括位于儲(chǔ)料罐的出料管路中的螺旋葉片、通過(guò)減速機(jī)與螺旋葉片連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：刁書(shū)才，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東圣士達(dá)機(jī)械科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37