一種建筑用多層復合隔音板材及其制備方法與應用技術

本發明專利技術公開了一種建筑用多層復合隔音板材及其制備方法與應用，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成多層復合夾心結構，所述的隔音芯層為具有二維周期性管陣列(PC)結構的廢礦渣(WS)增強聚氨酯(PU)復合材料。將面板層、阻尼層和隔音芯層按照所述層數和順序層疊粘合在一起，然后裁剪得到多層復合隔音板材，用于建筑隔墻場合，對提高高層建筑住房的容積率和減少承重有重大意義，是創造綠色建筑、為人類提供優質的生態居住產品與地球生態和諧發展的必然趨勢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料領域，具體涉及一種建筑用多層復合隔音板材及其制備方法與應用。
技術介紹
隨著社會工業的發展，噪音污染已成為四大公害之一，嚴重的影響著人們的身心健康。傳統的建筑隔音降噪材料主要是磚、水泥、實木或混凝土等材料，在成本、重量、隔音、環保性等諸多方面均存在較大的欠缺；多層復合夾心結構是一種典型的輕質高強結構，具有抗震、隔音、隔熱等優點，已經廣泛應用于交通、航空、建筑等行業，多層復合夾心結構的輕薄隔音復合材料已經成為了新型降噪環境功能材料發展的一個趨勢，對提高高層建筑住房的容積率和減少承重有重大意義，是創造綠色建筑、為人類提供優質的生態居住產品與地球生態和諧發展的必然趨勢。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種建筑用多層復合隔音板材及其制備方法與應用。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種建筑用多層復合隔音板材，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成的多層復合夾心結構，所述的隔音芯層為具有二維周期性管陣列(PC)結構的廢礦渣(WS)增強聚氨酯(PU)復合材料。所述的面板層為木質三合板、不銹鋼板、鋁合金板中的一種，厚度為0.5-3mm，面密度為2.2-3.5kg/m2。所述的阻尼層為橡膠阻尼墊或廢膠粉雜化阻尼墊，厚度為1.0-2.0mm，面密度為1.5-2.0kg/m2。優選的，所述的多層復合夾心結構層數為3層，依次為面板層、阻尼層和隔音芯層。優選的，所述的多層復合夾心結構層數為4層，依次為面板層、阻尼層、隔音芯層和面板層。優選的，所述的多層復合夾心結構層數為5層，依次為面板層、阻尼層、隔音芯層、阻尼層和面板層。所述的廢礦渣(WS)為煤矸石粉(GS)、銅尾礦砂(CS)或廢石粉(LS)中的一種。所述的隔音芯層PC/WS/PU復合材料的制備方法為：(1)將45wt％的發泡A組分、45wt％的發泡B組分和10wt％的C組分在轉速為2000-4000r/min的電動攪拌機攪拌10-15s制得含WS的PU發泡預聚體；(2)將不銹鋼模具和蓋子均勻涂抹凡士林備用，并將管外徑為2-6mm的不銹鋼管布置成二維周期性管陣列支于模具中，烘箱升至預設溫度80-120℃；(3)快速將步驟(1)中含WS的PU發泡預聚體倒入模具中，趕走大氣泡使其均勻分布于模具中，迅速放入烘箱內發泡0.5-2h，然后自然冷卻，在室溫下熟化12-24h裁剪得到PC/WS/PU復合材料。所述的發泡A組分為聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、雙二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照質量比為80:24:0.6:1:1的混合物；所述的發泡B組分為液態二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)；所述的C組分為平均粒徑為2-5mm的WS顆粒。一種建筑用多層復合隔音板材的制備方法為：將面板層、阻尼層和隔音芯層按照所述層數和順序層疊粘合在一起，然后裁剪得到多層復合隔音板材。一種建筑用多層復合隔音板材，用于建筑隔墻場合。本專利技術具有如下優點：本專利技術的隔音芯層以廢礦渣改性發泡聚氨酯，并在其中引入二維周期性管陣列結構，不僅可以實現雜化復合材料降噪功能和聲子晶體低頻局域帶隙效果的結合，制備寬頻域吸隔聲兼備的復合材料，而且還實現了廢礦渣的資源化再利用；在多層復合板材中引入阻尼層，增加材料的降噪隔音效果。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。實施例1一種建筑用多層復合隔音板材，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成多層復合夾心結構，隔音芯層為具有二維周期性管陣列(PC)結構的廢礦渣(WS)增強聚氨酯(PU)復合材料。其中，面板層為木質三合板，厚度為0.5mm，面密度為2.2kg/m2；阻尼層為橡膠阻尼墊，厚度為1.0mm，面密度為1.5kg/m2；多層復合夾心結構層數為3層；廢礦渣(WS)為煤矸石粉(GS)。隔音芯層PC/WS/PU復合材料的制備方法為：(1)將45wt％的發泡A組分、45wt％的發泡B組分和10wt％的C組分在轉速為2000-4000r/min的電動攪拌機攪拌10s制得含WS的PU發泡預聚體；(2)將不銹鋼模具和蓋子均勻涂抹凡士林備用，并將管外徑為2mm的不銹鋼管布置成二維周期性管陣列支于模具中，烘箱升至預設溫度80℃；(3)快速將步驟(1)中含WS的PU發泡預聚體倒入模具中，趕走大氣泡使其均勻分布于模具中，迅速放入烘箱內發泡0.5h，然后自然冷卻，在室溫下熟化12h裁剪得到PC/WS/PU復合材料；其中，發泡A組分為聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、雙二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照質量比為80:24:0.6:1:1的混合物；所述的發泡B組分為液態二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)；所述的C組分為平均粒徑為2mm的WS顆粒。一種建筑用多層復合隔音板材的制備方法為：將面板層、阻尼層和隔音芯層按照所述層數和順序層疊粘合在一起，然后裁剪得到多層復合隔音板材。一種建筑用多層復合隔音板材，用于建筑隔墻場合。實施例2一種建筑用多層復合隔音板材，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成多層復合夾心結構，隔音芯層為具有二維周期性管陣列(PC)結構的廢礦渣(WS)增強聚氨酯(PU)復合材料。其中，面板層為不銹鋼板，厚度為3mm，面密度為3.5kg/m2；阻尼層為廢膠粉雜化阻尼墊，厚度為2.0mm，面密度為2.0kg/m2；多層復合夾心結構層數為5層；廢礦渣(WS)為銅尾礦砂(CS)。隔音芯層PC/WS/PU復合材料的制備方法為：(1)將45wt％的發泡A組分、45wt％的發泡B組分和10wt％的C組分在轉速為2000-4000r/min的電動攪拌機攪拌15s制得含WS的PU發泡預聚體；(2)將不銹鋼模具和蓋子均勻涂抹凡士林備用，并將管外徑為6mm的不銹鋼管布置成二維周期性管陣列支于模具中，烘箱升至預設溫度120℃；(3)快速將步驟(1)中含WS的PU發泡預聚體倒入模具中，趕走大氣泡使其均勻分布于模具中，迅速放入烘箱內發泡2h，然后自然冷卻，在室溫下熟化24h裁剪得到PC/WS/PU復合材料；其中，發泡A組分為聚醚多元醇、一氟二氯乙烷、雙二甲氨基乙基醚、二甲基乙醇胺、硅油按照質量比為80:24:0.6:1:1的混合物；所述的發泡B組分為液態二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)；所述的C組分為平均粒徑為5mm的WS顆粒。一種建筑用多層復合隔音板材的制備方法為：將面板層、阻尼層和隔音芯層按照所述層數和順序層疊粘合在一起，然后裁剪得到多層復合隔音板材。一種建筑用多層復合隔音板材，用于建筑隔墻場合。實施例3一種建筑用多層復合隔音板材，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成多層復合夾心結構，隔音芯層為具有二維周期性管陣列(PC)結構的廢礦渣(WS)增強聚氨酯(PU)復合材料。其中，面板層為鋁合金板，厚度為1.5mm，面密度為3.0kg/m2；阻尼層為橡膠阻尼墊，厚度為1.5mm，面密度為1.8kg/m2；多層復合夾心結構層數為4層；廢礦渣(WS)為廢石粉(LS)。隔音芯層PC/WS/PU復合材料的制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成的多層復合夾心結構，所述的隔音芯層為具有二維周期性管陣列結構的廢礦渣增強聚氨酯復合材料。

【技術特征摘要】
1.一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，包括面板層、阻尼層和隔音芯層，以面板層為外層、阻尼層為中間層、隔音芯層為芯層形成的多層復合夾心結構，所述的隔音芯層為具有二維周期性管陣列結構的廢礦渣增強聚氨酯復合材料。2.根據權利要求1所述的一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，所述的面板層為木質三合板、不銹鋼板、鋁合金板中的一種，厚度為0.5-3mm，面密度為2.2-3.5kg/m2。3.根據權利要求1所述的一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，所述的阻尼層為橡膠阻尼墊或廢膠粉雜化阻尼墊，厚度為1.0-2.0mm，面密度為1.5-2.0kg/m2。4.根據權利要求1所述的一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，所述的多層復合夾心結構層數為3-5層。5.根據權利要求1所述的一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，所述的廢礦渣為煤矸石粉、銅尾礦砂或廢石粉中的一種。6.根據權利要求1所述的一種建筑用多層復合隔音板材，其特征在于，所述的隔音芯層的制備方法包括：步驟1、將45wt％的發泡A組分、45wt％的發泡B組分和10wt％的C組分在轉速為2000-4000r/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛聯峰，
申請(專利權)人：廣州凱耀資產管理有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44