一種回轉窯燒結系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種回轉窯燒結系統，爐體具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體傾斜設置，爐體較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體連接用于驅動爐體繞其軸線旋轉，進料口設有燃料進料裝置，排渣口設有燃料回收裝置，排氣口設有尾氣處理裝置。通過上述優化設計的回轉窯燒結系統，通過在爐體的排渣口和排氣口設置回收裝置，大大提高熱利用率，避免了燃料浪費現象，起到節能效果，同時采取旋風分離和旋流噴霧除塵雙重除塵，達到有效地回收粉塵和高效除塵的目的。

Rotary kiln sintering system

The utility model discloses a rotary kiln sintering system, furnace body has a cylindrical structure, which is provided with the combustion chamber through the axial direction, the furnace body is inclined, the furnace body is provided with an air outlet end is higher and the inlet and the lower end is provided with a discharge port, the driving device is connected with a furnace body for driving the rotation around the furnace body the axis of the inlet is provided with a fuel feeding device, a discharging port fuel recovery device, the exhaust port is provided with a tail gas treatment device. Through the optimization design of the rotary kiln sintering system, set up recycling device through the discharging port and the exhaust port of the furnace body, heat utilization rate is greatly improved, to avoid the waste of fuel, to energy-saving effect, while taking the cyclone separator and dual swirl spray dust dust, effectively achieve the purpose of efficient dust and dust recovery.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磁芯加工
，尤其涉及一種回轉窯燒結系統。
技術介紹
磁芯是由各種氧化鐵混合物組成的燒結磁性金屬氧化物，現有技術中，鐵氧體磁芯用于各種電子設備的線圈和變壓器中。例如，錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料，其中，錳鋅鐵氧體具有高磁導率和高磁通密度的特點，在低于1MHz的頻率時具有較低損耗的特性，鎳鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導率等特性，以及在高于1MHz的頻率產生較低損耗等。在磁芯燒結工藝中，燒結窯是必要的燒結工具。為了實現磁性的性能特征，在燒結爐中進行磁芯燒結時，不同的燒結工藝流程中需要保持不同的溫度。在燒結過程中，熱利用率差，尾氣粉塵去除不徹底，工人工作環境差，嚴重威脅到工人的身體健康。
技術實現思路
為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種回轉窯燒結系統。本技術提出的一種回轉窯燒結系統，包括：爐體、尾氣處理裝置、燃料回收裝置、燃料進料裝置、驅動裝置；爐體具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體傾斜設置，爐體較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體連接用于驅動爐體繞其軸線旋轉；燃料進料裝置位于爐體進料口一端，其用于通過所述進料口向燃燒腔內進料；燃料回收裝置位于爐體排渣口一端，其用于對排渣口排出的爐渣進行回收；尾氣處理裝置包括處理倉、噴淋器、廢液收集槽，處理倉頂部設有出氣口且底部設有進氣口和排液口，噴淋器位于處理倉內，所述進氣口與爐體的排氣口通過管路連通，廢液收集槽通過管路與所述排液口連通。優選地，尾氣處理裝置還包括旋風分離倉，旋風分離倉內設有自下而上逐漸增大的錐形腔室，所述錐形腔室頂部設有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道兩端分別與所述排氣口和所述進氣口連通。優選地，所述錐形腔室頂部設有尾氣入口、尾氣出口，所述尾氣入口與排氣口連通，所述尾氣出口與進氣口連通，所述錐形腔室內設有豎直設置的排氣管，排氣管頂端與所述尾氣出口連通，底端與所述錐形腔室連通，排氣管外周設有圍繞排氣管螺旋布置的隔板，隔板在所述錐形腔室形成螺旋通道。優選地，尾氣處理裝置還包括鼓風機，所述螺旋通道頂端設有鼓風口，鼓風機連接在鼓風口處。本技術中，所提出的回轉窯燒結系統，爐體具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體傾斜設置，爐體較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體連接用于驅動爐體繞其軸線旋轉，進料口設有燃料進料裝置，排渣口設有燃料回收裝置，排氣口設有尾氣處理裝置。通過上述優化設計的回轉窯燒結系統，通過在爐體的排渣口和排氣口設置回收裝置，大大提高熱利用率，避免了燃料浪費現象，起到節能效果，同時采取旋風分離和旋流噴霧除塵雙重除塵，達到有效地回收粉塵和高效除塵的目的。附圖說明圖1為本技術提出的一種回轉窯燒結系統的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，圖1為本技術提出的一種回轉窯燒結系統的結構示意圖。參照圖1，本技術提出的一種回轉窯燒結系統，包括：爐體1、尾氣處理裝置、燃料回收裝置2、燃料進料裝置3、驅動裝置；爐體1具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體1傾斜設置，爐體1較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體1連接用于驅動爐體1繞其軸線旋轉；燃料進料裝置3位于爐體1進料口一端，其用于通過所述進料口向燃燒腔內進料；燃料回收裝置2位于爐體1排渣口一端，其用于對排渣口排出的爐渣進行回收；尾氣處理裝置包括處理倉41、噴淋器42、廢液收集槽43，處理倉41頂部設有出氣口且底部設有進氣口和排液口，噴淋器42位于處理倉41內，所述進氣口與爐體1的排氣口通過管路連通，廢液收集槽43通過管路與所述排液口連通。在本實施例的回轉窯燒結系統的具體工作過程中，燃料進料裝置從較高端向爐體內進料燃料，隨著爐體旋轉，燃料在燃燒過程中向較低端的出料端移動，燃料回收裝置對燃燒后的爐渣進行回收，燃燒中產生的尾氣進入處理腔內，噴淋頭對處理腔內的尾氣進行噴淋處理，使得尾氣中的熱量和粉塵被噴淋水帶走，從而一方面提高尾氣熱利用率，另一方面將尾氣中的粉塵回收。在本實施例中，所提出的回轉窯燒結系統，爐體具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體傾斜設置，爐體較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體連接用于驅動爐體繞其軸線旋轉，進料口設有燃料進料裝置，排渣口設有燃料回收裝置，排氣口設有尾氣處理裝置。通過上述優化設計的回轉窯燒結系統，通過在爐體的排渣口和排氣口設置回收裝置，大大提高熱利用率，避免了燃料浪費現象，起到節能效果，同時采取旋風分離和旋流噴霧除塵雙重除塵，達到有效地回收粉塵和高效除塵的目的。在具體實施方式中，尾氣處理裝置還包括旋風分離倉44，旋風分離倉44內設有自下而上逐漸增大的錐形腔室，所述錐形腔室頂部設有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道兩端分別與所述排氣口和所述進氣口連通。在進一步實施方式中，所述錐形腔室頂部設有尾氣入口、尾氣出口，所述尾氣入口與排氣口連通，所述尾氣出口與進氣口連通，所述錐形腔室內設有豎直設置的排氣管45，排氣管45頂端與所述尾氣出口連通，底端與所述錐形腔室連通，排氣管45外周設有圍繞排氣管45螺旋布置的隔板46，隔板46在所述錐形腔室形成螺旋通道。在更進一步實施方式中，尾氣處理裝置還包括鼓風機47，所述螺旋通道頂端設有鼓風口，鼓風機47連接在鼓風口處。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉窯燒結系統，其特征在于，包括：爐體(1)、尾氣處理裝置、燃料回收裝置(2)、燃料進料裝置(3)、驅動裝置；爐體(1)具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體(1)傾斜設置，爐體(1)較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體(1)連接用于驅動爐體(1)繞其軸線旋轉；燃料進料裝置(3)位于爐體(1)進料口一端，其用于通過所述進料口向燃燒腔內進料；燃料回收裝置(2)位于爐體(1)排渣口一端，其用于對排渣口排出的爐渣進行回收；尾氣處理裝置包括處理倉(41)、噴淋器(42)、廢液收集槽(43)，處理倉(41)頂部設有出氣口且底部設有進氣口和排液口，噴淋器(42)位于處理倉(41)內，所述進氣口與爐體(1)的排氣口通過管路連通，廢液收集槽(43)通過管路與所述排液口連通。

【技術特征摘要】
1.一種回轉窯燒結系統，其特征在于，包括：爐體(1)、尾氣處理裝置、燃料回收裝置(2)、燃料進料裝置(3)、驅動裝置；爐體(1)具有筒狀結構，其中部設有軸向貫穿的燃燒腔，爐體(1)傾斜設置，爐體(1)較高一端設有排氣口和進料口且較低一端設有排渣口，驅動裝置與爐體(1)連接用于驅動爐體(1)繞其軸線旋轉；燃料進料裝置(3)位于爐體(1)進料口一端，其用于通過所述進料口向燃燒腔內進料；燃料回收裝置(2)位于爐體(1)排渣口一端，其用于對排渣口排出的爐渣進行回收；尾氣處理裝置包括處理倉(41)、噴淋器(42)、廢液收集槽(43)，處理倉(41)頂部設有出氣口且底部設有進氣口和排液口，噴淋器(42)位于處理倉(41)內，所述進氣口與爐體(1)的排氣口通過管路連通，廢液收集槽(43)通過管路與所述排液口連通。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿德林，王曉祥，鮑學琴，李叢俊，
申請(專利權)人：天長市中德電子有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34