一種全自動倒角設備制造技術

本發明專利技術涉及倒角設備技術領域，尤其是指一種全自動倒角設備，包括夾具裝置、設置于夾具裝置?側面的倒角裝置、用于將物料推至夾具裝置處的推料裝置、設置于夾具裝置上方的壓料裝置、設置于夾具裝置下方的頂料裝置及用于對頂料裝置頂出的物料進行下料的接料裝置。本發明專利技術的推料裝置和接料裝置位于夾具裝置的左右兩側，壓料裝置和頂料裝置位于夾具裝置的向下兩側，有效利用了夾具裝置周圍的空間，使得其結構緊湊，便于安裝、運輸和放置，各個裝置動作配合連貫，動作行程小，對管件、圓柱件等物料自動倒角的速度快，可對物料進行批量生產，提高生產的效率。

Full automatic chamfering device

The present invention relates to the technical field of machinery equipment, in particular to a full automatic chamfering device, including a fixture, clamping device arranged on the side of the chamfering device, for the material is pushed to the fixture at the pushing device is arranged on the top of the clamping device, pressing device, clamping device is arranged on the lower lifting device and for lifting device top material blanking material receiving device. The invention of the pushing device and the receiving device is located on both sides of the clamping device, the downward pressure on both sides of feeding device and a lifting device in the fixture, the fixture is the effective use of the space around, which has the advantages of compact structure, convenient installation, transportation and placement, each device operated with the stroke of a small, coherent, pipe fittings, cylinder materials such as automatic chamfering speed, the materials can be used for batch production, improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及倒角設備
，尤其是指一種全自動倒角設備。
技術介紹
長管、實心的長圓柱件切割成所需尺寸的管件、圓柱件，一般需要對管件、圓柱件的端面進行倒角，以滿足裝配或者使用的需求。傳統倒角方式是采用普通機床對管件進行倒角，機床和切割設備的是獨立的，需要人工將切割好的管件、圓柱件夾裝在機床上，倒角完成后，還需要人工下料，使得倒角的速度慢，不能滿足生產的需求。現有的倒角設備，可以做到和切割設備融合，切割完成后直接送至倒角設備上進行倒角，但存在設備結構復雜，體積龐大，占用工廠面積，并且倒角的速度慢，不能滿足批量生產的需求。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、倒角速度快的全自動倒角設備。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種全自動倒角設備，包括夾具裝置、設置于夾具裝置側面的倒角裝置、用于將物料推至夾具裝置處的推料裝置、設置于夾具裝置上方的壓料裝置、設置于夾具裝置下方的頂料裝置及用于對頂料裝置頂出的物料進行下料的接料裝置；工作時，壓料裝置將物料推入夾具裝置中，頂料裝置將夾具裝置中的物料頂出，所述推料裝置將頂料裝置頂出的物料推至接料裝置中進行下料。其中，所述夾具裝置包括定模座、設置于定模座的定夾模、相對于定模座設置的動模座、設置于動模座的動夾模及用于動模座移動使動夾模和定夾模夾緊或松開物料的夾料驅動機構，所述動夾模和定夾模均設置有夾料槽。其中，頂料裝置包括頂料塊及用于驅動頂料塊升降的頂料驅動機構，所述頂料塊的頂面設有頂料凹槽；對物料進行定位或者頂出時，頂料塊位于所述動夾模和定夾模之間。其中，所述壓料裝置包括設置于夾具裝置上方的壓料桿及與壓料桿連接的壓料驅動機構。其中，所述推料裝置包括放料槽、設置于放料槽一端的推料板及用于驅動推料板推料的推料驅動機構，所述放料槽設置有用于支撐物料的支撐料桿，所述夾具裝置位于放料槽的出料端處。其中，還包括上料裝置，該上料裝置包括傾斜設置的滾料槽、設置于滾料槽出料端的擋料板及設置于滾料槽中用于支撐物料的滾料桿，所述滾料槽的出料端位于放料槽的上方。其中，所述接料裝置包括接料支架、滑動設置于接料支架的移動座、設置于移動座的接料槽及用于驅動移動座接料的接料驅動機構。其中，所述倒角裝置設置有兩個，兩個倒角裝置分別位于夾具裝置的兩側。本專利技術的有益效果：實際應用時，推料裝置將物料推至夾具裝置上方，壓料裝置將物料壓入夾具裝置過程過中，頂料裝置向上動作頂住物料以對物料進行定位，夾具裝置夾住物料，頂料裝置復位，夾具裝置側面的倒角裝置對物料的端面進行倒角。倒角完成后，夾具裝置松開物料，頂料裝置將物料向上頂出，推料裝置將頂料裝置頂出的物料推至接料裝置中，從對物料進行下料。本專利技術的推料裝置同時起到推物料至夾具裝置處進行上料的作用和將物料推至接料裝置處進行輔助下料的作用，頂料裝置起到對物料進行定位和頂出的作用。推料裝置和接料裝置位于夾具裝置的左右兩側，壓料裝置和頂料裝置位于夾具裝置的向下兩側，有效利用了夾具裝置周圍的空間，使得其結構緊湊，便于安裝、運輸和放置，各個裝置動作配合連貫，動作行程小，對管件、圓柱件等物料自動倒角的速度快，可對物料進行批量生產，提高生產的效率。附圖說明圖1為本專利技術的立體結構示意圖。圖2為本專利技術所述的夾具裝置和頂料裝置的立體結構示意圖。圖3為本專利技術所述的推料裝置和上料裝置的立體結構示意圖。圖4為本專利技術所述的接料裝置的立體結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本專利技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本專利技術的限定。如圖1至圖4所示，一種全自動倒角設備，包括夾具裝置1、設置于夾具裝置1側面的倒角裝置2、用于將物料推至夾具裝置1處的推料裝置3、設置于夾具裝置1上方的壓料裝置4、設置于夾具裝置1下方的頂料裝置5及用于對頂料裝置5頂出的物料進行下料的接料裝置6；工作時，壓料裝置4將物料推入夾具裝置1中，頂料裝置5將夾具裝置1中的物料頂出，所述推料裝置3將頂料裝置5頂出的物料推至接料裝置6中進行下料。在實際應用中，本專利技術用于對管件、圓柱件等物料的端面進行倒角。推料裝置3將物料01推至夾具裝置1上方，壓料裝置4將物料01壓入夾具裝置1過程過中，頂料裝置5向上動作頂住物料01以對物料01進行定位，夾具裝置1夾住物料01，頂料裝置5復位，夾具裝置1側面的倒角裝置2對物料01的端面進行倒角。倒角完成后，夾具裝置1松開物料01，頂料裝置5將物料01向上頂出，推料裝置3將頂料裝置5頂出的物料01推至接料裝置6中，從對物料01進行下料。本實施例中，根據使用的需要，所述倒角裝置2可以設置有兩個，兩個倒角裝置2分別位于夾具裝置1的兩側，以便對物料01的兩端進行倒角，倒角裝置2可以采用現有的裝置來實現，故不贅述。本專利技術的推料裝置3同時起到推物料01至夾具裝置1處進行上料的作用和將物料01推至接料裝置6處進行輔助下料的作用，頂料裝置5起到對物料01進行定位和頂出的作用。以夾具裝置1為中心，推料裝置3和接料裝置6位于夾具裝置1的左右兩側，壓料裝置4和頂料裝置5位于夾具裝置1的向下兩側，有效利用了夾具裝置1周圍的空間，使得其結構緊湊，便于安裝、運輸和放置，各個裝置動作配合連貫，動作行程小，對管件、圓柱件等物料01自動倒角的速度快，可對物料進行批量生產，提高生產的效率。本實施例中，所述夾具裝置1包括定模座11、設置于定模座11的定夾模12、相對于定模座11設置的動模座13、設置于動模座13的動夾模14及用于動模座13移動使動夾模14和定夾模12夾緊或松開物料的夾料驅動機構15，所述動夾模14和定夾模12均設置有夾料槽16。在定模座11和動模座13分別設置定夾模12和動夾模14，便于根據使用物料01的尺寸規格更換定夾模12和動夾模14，所述夾料驅動機構15可以采用氣缸、油缸、電機配合絲桿和螺母等機構來實現，故不贅述。本實施例中，頂料裝置5包括頂料塊51及用于驅動頂料塊51升降的頂料驅動機構52，所述頂料塊51的頂面設有頂料凹槽53；對物料進行定位或者頂出時，頂料塊51位于所述動夾模14和定夾模12之間。所述壓料裝置4包括設置于夾具裝置1上方的壓料桿41及與壓料桿41連接的壓料驅動機構42。具體的，所述頂料驅動機構52和壓料驅動機構42均可以采用氣缸、油缸、電機配合絲桿和螺母等機構來實現，故不贅述。工作時，壓料驅動機構42驅動壓料桿41向下移動推物料01，頂料驅動機構52驅動頂料塊51托住物料01，從而對物料01進行定位，便于夾具裝置1夾料，保證物料01的加持精度，從而保證物料01的倒角精度。本實施例中，所述推料裝置3包括放料槽31、設置于放料槽31一端的推料板32及用于驅動推料板32推料的推料驅動機構33，所述放料槽31設置有用于支撐物料的支撐料桿34，所述夾具裝置1位于放料槽31的出料端處。所述接料裝置6包括接料支架61、滑動設置于接料支架61的移動座62、設置于移動座62的接料槽63及用于驅動移動座62接料的接料驅動機構64。物料01未倒角前，物料置于支撐料桿34上，推料驅動機構33驅動推料板32推動物料01從支撐料桿34上滾至夾具裝置1處，便于壓料裝置4下壓物料01。物料01倒角完成后，接料驅動機構64驅動移動座62移動，使接料槽63的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動倒角設備，其特征在于：包括夾具裝置（1）?、設置于夾具裝置?（1）側面的倒角裝置（2）、用于將物料推至夾具裝置?（1）處的推料裝置（3）、設置于夾具裝置（1）上方的壓料裝置（4）、設置于夾具裝置?（1）下方的頂料裝置（5）及用于對頂料裝置（5）頂出的物料進行下料的接料裝置（6）；工作時，壓料裝置（4）將物料推入夾具裝置?（1）中，頂料裝置（5）將夾具裝置（1）中的物料頂出，所述推料裝置（3）將頂料裝置（5）頂出的物料推至接料裝置（6）中進行下料。

【技術特征摘要】
1.一種全自動倒角設備，其特征在于：包括夾具裝置（1）、設置于夾具裝置（1）側面的倒角裝置（2）、用于將物料推至夾具裝置（1）處的推料裝置（3）、設置于夾具裝置（1）上方的壓料裝置（4）、設置于夾具裝置（1）下方的頂料裝置（5）及用于對頂料裝置（5）頂出的物料進行下料的接料裝置（6）；工作時，壓料裝置（4）將物料推入夾具裝置（1）中，頂料裝置（5）將夾具裝置（1）中的物料頂出，所述推料裝置（3）將頂料裝置（5）頂出的物料推至接料裝置（6）中進行下料。2.根據權利要求1所述的一種全自動倒角設備，其特征在于：所述夾具裝置（1）包括定模座（11）、設置于定模座（11）的定夾模（12）、相對于定模座（11）設置的動模座（13）、設置于動模座（13）的動夾模（14）及用于動模座（13）移動使動夾模（14）和定夾模（12）夾緊或松開物料的夾料驅動機構（15），所述動夾模（14）和定夾模（12）均設置有夾料槽（16）。3.根據權利要求2所述的一種全自動倒角設備，其特征在于：頂料裝置（5）包括頂料塊（51）及用于驅動頂料塊（51）升降的頂料驅動機構（52），所述頂料塊（51）的頂面設有頂料凹槽（53）；對物料進行定位或者頂出時，頂料塊（51）位于所述動夾模（14）和定夾模（12）之間。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王南艷，謝永福，
申請(專利權)人：東莞市晉誠機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44