工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板、防脫扣、第一螺桿螺母機構和第二螺桿螺母機構，“Z”形限位連接板的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡，防脫扣焊接在第一螺桿螺母機構的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位連接板的腰部后再與配備的螺母相連，上、下爪片的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片相對設置，第一螺桿螺母機構垂直安裝在“Z”形限位連接板的后平板上。大大提高模板的安裝速度及質量，設計合理、結構簡單、易于操作等特點，具有廣泛的推廣價值。

The connecting claw beam and the double channel

The utility model discloses a connecting claw beam and double channel, including the upper plate and the lower claw piece, \Z\ - shaped limiting connecting plate, anti tripping, first screw nut mechanism and second screw nut mechanism, \Z\ - shaped limiting board is connected with the front end and the waist width double channel limit card, anti welding screw at the front end of the first trip screw nut mechanism, the rear end of the screw passes through a piece of root, the root and the lower claw piece \Z\ shaped spacing of the connecting plate after the waist is equipped with nuts are connected, the upper and lower gripper head with a hook head, and the upper and lower jaw positioned relative to the first screw nut mechanism installed vertically in the shape of \Z\ limit after connecting plate on the plate. The utility model has the advantages of greatly improving the speed and quality of the template, reasonable design, simple structure, easy operation, etc..

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑領域，具體地講，是涉及一種用于工字木梁與雙拼槽鋼安裝的連接爪結構。
技術介紹
通常模板安裝時，采用工字木梁作為次龍骨，雙拼槽鋼作為主龍骨。所謂雙拼槽鋼，是指由兩塊相對設置的槽鋼通過連接板焊接成“H”形結構。安裝時，工字木梁與雙拼槽鋼間無任何加固措施，都是將面板及工字木梁采用鋼釘釘為一體后，先采用臨時加固措施，再安裝雙拼槽鋼進行有效施工加固。該方法存在以下缺點：模板安裝及拆除速度較慢，每次裝拆需重復裝拆模板主龍骨——雙拼槽鋼，且安裝時需將面板及工字木梁進行臨時加固，安裝雙拼槽鋼后再進行二次加固，每次模板拆除時，需先將雙拼槽鋼全部拆除，然后拆除面板及工字木梁，導致模板安拆施工周期長，人工投入大；模板安裝質量不易控制，在進行雙拼槽鋼安裝時極易造成模板拼縫過大和平整度差的問題。因此采用工字木梁作為模板次龍骨施工時需要一種更為簡便、可靠的連接裝置。
技術實現思路
本技術旨在提供一種用于模板施工的輔助工具，能更加方便、快捷地實現工字木梁與雙拼槽鋼的連接，而且操作性強。為此，本技術所采用的技術方案為：一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板、防脫扣、第一螺桿螺母機構和第二螺桿螺母機構，其特征在于：所述“Z”形限位連接板的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡，所述防脫扣焊接在第一螺桿螺母機構的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位連接板的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下爪片的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片相對設置，所述第一螺桿螺母機構垂直安裝在“Z”形限位連接板的后平板上。作為上述方案的優選，所述“Z”形限位連接板的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側向內收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡，“凸”字形的前端正好卡入雙拼槽鋼的腰間。進一步，所述上爪片、下爪片、“Z”形限位連接板均采用鋼板彎折而成。制造方便，降低制造成本。本技術的有益效果是：與現有技術相比，能夠將模板面板、工字木梁及雙拼槽鋼連接為一體，形成整體大模板，模板整體吊裝簡單快捷，有效縮短主龍骨安裝及拆除的工序時間，大大提高模板的安裝速度及質量，設計合理、結構簡單、易于操作等特點，具有廣泛的推廣價值。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的使用狀態圖。圖3為工字木梁的結構示意圖。圖4為雙拼槽鋼的結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖，對本技術作進一步說明：如圖1所示，一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，由上爪片1、下爪片2、“Z”形限位連接板3、防脫扣4、第一螺桿螺母機構5和第二螺桿螺母機構6組成。第一螺桿螺母機構5、第二螺桿螺母機構6均由螺桿和螺母組成。“Z”形限位連接板3最好采用鋼板彎折而成“Z”字形，包括前平板、腰部和后平板三部分。“Z”形限位連接板3的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡3a。防脫扣4焊接在第一螺桿螺母機構5的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部后再與配備的螺母相連。上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位連接板3的腰部上開有供第一螺桿螺母機構5的螺桿通過的圓孔，且圓孔的直徑比螺桿的直徑稍大。上、下爪片1、2的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片1、2相對設置，兩者組合成“V”形勾。上爪片1、下爪片2最好也是由鋼板彎折而成。第一螺桿螺母機構5垂直安裝在“Z”形限位連接板3的后平板上。最好是，“Z”形限位連接板3的前平板端頭寬度小于前平板寬度，且兩側向內收口的距離相等，從而形成“凸”字形的限位卡3a。也可以是，“Z”形限位連接板3的板體寬度與雙拼槽鋼腰間等寬，則不再需要另外設置限位卡3a。結合圖1—圖4所示，模板安裝時，首先將“Z”形限位連接板3的后平板緊貼工字木梁A的腹板A1，并通過第二螺桿螺母機構6連接，再將限位卡3a卡入雙拼槽鋼B的腰間B1；然后，將上爪片1、下爪片2的勾頭分別勾掛在雙拼槽鋼B的腿端B2，擰緊第一螺桿螺母機構5的螺母，通過螺桿和防脫扣4固結上爪片1和下爪片2，即可實現面板、工字木梁及雙拼槽鋼的整體安拆。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片(1)、下爪片(2)、“Z”形限位連接板(3)、防脫扣(4)、第一螺桿螺母機構(5)和第二螺桿螺母機構(6)，其特征在于：所述“Z”形限位連接板(3)的前端設置有與雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡(3a)，所述防脫扣(4)焊接在第一螺桿螺母機構(5)的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片(1)的根部、下爪片(2)的根部、“Z”形限位連接板(3)的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下爪片(1、2)的頭部均帶有勾頭，且上、下爪片(1、2)相對設置，所述第一螺桿螺母機構(5)垂直安裝在“Z”形限位連接板(3)的后平板上。

【技術特征摘要】
1.一種工字木梁與雙拼槽鋼的連接爪，包括上爪片(1)、下爪片(2)、
“Z”形限位連接板(3)、防脫扣(4)、第一螺桿螺母機構(5)和第二螺桿
螺母機構(6)，其特征在于：所述“Z”形限位連接板(3)的前端設置有與
雙拼槽鋼腰間等寬的限位卡(3a)，所述防脫扣(4)焊接在第一螺桿螺母機
構(5)的螺桿前端，該螺桿的后端依次穿過上爪片(1)的根部、下爪片(2)
的根部、“Z”形限位連接板(3)的腰部后再與配備的螺母相連，所述上、下
爪片(1、2)的頭部均帶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢棟棟，冀文有，
申請(專利權)人：北車建設工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：北京;11