一種收板裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種收板裝置，包括：連續輸送極板的第一傳送帶；計數傳感器，用于計量第一傳送帶上通過的極板數量；設于第一傳送帶下方間歇輸送收納盤的第二傳送帶，所述收納盤用于盛裝第一傳送帶落下的極板；與第一傳送帶出料端銜接的拋片機構，包括多個支撐輥以及與出料端的支撐輥配合的拋片輥，所述支撐輥的排列方向自進料端向出料端向上傾斜。本實用新型專利技術收板裝置通過第一傳送帶、第二傳送帶、計數傳感器以及拋片裝置的設置，使得極板能夠整齊平穩地被堆疊收集，同時具備一定的自動化能力，收板效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鉛蓄電池生產
，特別是涉及一種收板裝置。
技術介紹
科技的發展、人類生活質量的提高，石油資源面臨危機、地球生態環境日益惡化，形成了新型二次電池及相關材料領域的科技和產業快速發展的雙重社會背景。市場的迫切需求，使新型二次電池應運而生。其中蓄電池具有電壓平穩、安全可靠、價格低廉、適用范圍廣、原材料豐富和回收再生利用率高等優點，是世界上各類電池中產量最大、用途最廣的一種電池。鉛蓄電池的生產方式及工藝也在不斷完善和提高，目前，傳統的極板制作方式及人工手工收板方式已經跟不上目前清潔化新型化極板的生產工藝，為了提高生產效率的的需要，以及克服目前配合新工藝技術的疊加收板方式，由于人工手工收板容易對極板表面造成刮傷和損壞。目前迫切需要研究、開發一種生產效率高、自動化程度高、操作簡單的自動疊加收板裝置，來滿足鉛蓄電池生產的需要。公開號為CN104828618A的中國專利技術專利公開了一種蓄電池板柵連續堆垛設備，包括機架和固定在機架上的進片機構、真空傳送機構、驅動機構、廢片回收機構、落片導向機構、接片機構和送垛機構；進片機構和真空傳送機構均與驅動機構傳動連接，真空傳送機構與進片機構水平方向部分重合且垂直方向有間隙，廢片回收機構、落片導向機構和接片機構固定于真空傳送機構的正下方，廢片回收機構、送垛機構的傳動方向與進片機構和真空傳送機構的傳動方向垂直。該方案為蓄電池板柵的堆垛設備，對于收板裝置具有一定的參考價值，但并不適用于極板的收板裝置。授權公告號為CN204528841U的中國技術專利公開了一種鉛酸蓄電池極板的輪式收板裝置，其包括前輸送追平機構、輪盤疊片機構、后輸送機構、整板和極板輸出裝置；前輸送追平機構輸送極板，并將輸送來的前后極板在變頻電機Ⅰ和Ⅱ帶動下不等速運行的輸送鏈條Ⅰ和Ⅱ的輸送下同時進入追平機構出料口，再通過計數器后進入輪盤疊片機構，接極板插桿接住規定數量的極板后輸送給后輸送機構，在后輸送鏈條Ⅰ和Ⅱ的帶動下進入整板和極板輸出裝置，在兩極板側整平機構、兩組極板升降機構和接板機構的配合下將規定數量的一疊極板輸送給極板輸出機構，極板輸出機構將一疊疊極板輸出。該技術方案結構太過復雜。而常用的手工收板方式是直接手工將極板取下堆放整齊。而常用的自動化疊片的設備為從上游的傳送帶將極板拋下，下游的傳送帶將上游拋下的極板一片片接收疊起來，當每一堆極板達到預定的數量時，下游的傳送帶往前運動一下，開始下一堆極板的接收，這種設計雖然結構簡單，但實際使用時，由于上游傳送帶位置較高，向下拋極板，極板最后是前端向下，這樣容易對極板造成損傷。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提供了一種自動收板裝置，該收板裝置設置了一個拋片裝置，使得極板能夠平穩地等距離地拋入收納盤中，避免極板前端向下著地，從而損壞極板。一種收板裝置，包括：連續輸送極板的第一傳送帶；計數傳感器，用于計量第一傳送帶上通過的極板數量；設于第一傳送帶出料端下方間歇輸送收納盤的第二傳送帶，所述收納盤用于盛裝第一傳送帶落下的極板；與第一傳送帶出料端銜接的拋片機構，包括多個支撐輥以及與出料端的支撐輥配合的拋片輥，所述支撐輥的排列方向自進料端向出料端向上傾斜。極板從第一傳送帶不斷的向下游傳輸，并到達拋片機構，拋片機構將極板斜向上拋出，極板平穩落入位于第二傳送帶上放置于相應位置的收納盤中，計數傳感器檢測到有一片極板經過，則控制系統接收來自計數傳感器的信號，控制第二傳送帶向前移動一定距離，極板一片片平鋪在收納盤中，極板之間可以相互不重疊，或者部分重疊，當計數傳感器計數到一定值，即一個收納盤中收集的極板數量達到了設定值，則第二傳送帶加速向前移動，后一個空的收納盤到達，開始下一堆極板的收板作業。為了使極板在第一傳送帶與拋片機構之間移動時銜接更加順暢，優選的，所述第一傳送帶的出料端具有向下的傾斜段。進一步優選的，所述傾斜段的傾斜方向為拋片機構進料端支撐輥的切向。優選的，所述第一傳送帶上設有壓片輥。極板經壓片輥壓過后，變平整，有利于后續極板的堆疊存放及后續極板的制備。為了使所述收板裝置更加自動化，同時避免在沒有收納盤的情況下第一傳送帶一直運行使極板掉到第二傳送帶上，優選的，所述第二傳送帶上設有檢測收納盤的傳感器。傳感器一旦檢測到收納盤沒有到位，則控制機構接收到傳感器的信號，控制第一傳送帶暫停，等到傳感器檢測到收納盤到位了，則控制機構接收到傳感器的信號后控制第一傳送帶繼續運行，同時控制第二傳送帶暫停運行。優選的，所述支撐輥的排列方向與水平面所成夾角為10°-20°。該夾角的大小需要根據第一傳送帶與第二傳送帶的高度，以及極板的大小重量等的不同，進行調整，盡量使極板被拋出后，落到收納盤中時剛好平穩落下。優選的，所述第二傳送帶的側方設有放置收納盤的操作臺，操作臺的臺面與第二傳送帶齊平。操作臺的設置，使得可以一次性取多個收納盤放置在操作臺上，方便往第二傳送帶上補充收納盤。進一步優選的，所述第二傳送帶相對操作臺一側設有限位板。往第二傳送帶上補充收納盤時，可以將限位板作為參照，盡量使收納盤放置的位置相同，這樣極板在收納盤中堆疊的位置就大致相同，比較整齊美觀，也方便后續操作。優選的，所述的收板裝置，包括與第二傳送帶出料端銜接的轉送架，所述轉送架頂面設有多個自轉輥。當收納盤收滿極板后，第二傳送帶運動，將該收納盤運送到轉送架，工人可以從容地從轉送架上將該收納盒搬走，如果不設置該轉送架，則工人需要從第二傳送帶上搬走裝滿的收納盒，如果工人沒有及時搬走的話，則會影響生產。進一步優選的，所述轉送架遠離第二傳送帶一端設有靠板?？堪宓脑O置防止了收納盒從轉送架遠離第二傳送帶一端掉落的可能。本技術收板裝置通過第一傳送帶、第二傳送帶、計數傳感器以及拋片裝置的設置，使得極板能夠整齊平穩地被堆疊收集，同時具備一定的自動化能力，收板效率高。附圖說明圖1為本技術收板裝置的結構示意圖；圖2為本技術收板裝置另一視角的結構示意圖；圖3為圖1中A的局部放大圖。具體實施方式如圖1～3所示，一種收板裝置，包括：傳送帶1、傳送帶2、拋片機構3、轉送架4及計數傳感器5。傳送帶1用于連續輸送極板，傳送帶1上設有壓片輥11，極板經壓片輥11壓過后，變平整，有利于后續極板的堆疊存放及后續極板的制備。傳送帶1的出料端具有向下的傾斜段12。傳送帶2設于傳送帶1的出料端下方，用于間歇輸送收納盤，收納盤用于盛裝傳送帶1落下的極板。傳送帶2為鏈條式傳送帶，每間隔一定距離設有定位條，兩個定位條之間的距離正好放置一個收納盤。傳送帶2上設有檢測收納盤的傳感器21。傳感器21一旦檢測到收納盤沒有到位，則控制機構接收到傳感器21的信號，控制傳送帶1暫停，等到傳感器21檢測到收納盤到位了，則控制機構接收到傳感器21的信號后控制傳送帶1繼續運行，同時控制傳送帶2暫停運行。傳感器21的設置既使本技術收板裝置更加自動化，同時避免在沒有收納盤的情況下傳送帶1一直運行使極板掉到傳送帶2上。傳送帶2的側方設有放置收納盤的操作臺22，操作臺22的臺面與傳送帶2齊平。操作臺22的設置，使得可以一次性取多個收納盤放置在操作臺22上，方便往傳送帶2上補充收納盤。傳送帶2相對操作臺22一側設有限位板23，限位板23在垂直運動方向將收納盤位置固定住。往本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種收板裝置，其特征在于，包括：連續輸送極板的第一傳送帶；計數傳感器，用于計量第一傳送帶上通過的極板數量；設于第一傳送帶出料端下方間歇輸送收納盤的第二傳送帶，所述收納盤用于盛裝第一傳送帶落下的極板；與第一傳送帶出料端銜接的拋片機構，包括多個支撐輥以及與出料端的支撐輥配合的拋片輥，所述支撐輥的排列方向自進料端向出料端向上傾斜。

【技術特征摘要】
1.一種收板裝置，其特征在于，包括：連續輸送極板的第一傳送帶；計數傳感器，用于計量第一傳送帶上通過的極板數量；設于第一傳送帶出料端下方間歇輸送收納盤的第二傳送帶，所述收納盤用于盛裝第一傳送帶落下的極板；與第一傳送帶出料端銜接的拋片機構，包括多個支撐輥以及與出料端的支撐輥配合的拋片輥，所述支撐輥的排列方向自進料端向出料端向上傾斜。2.如權利要求1所述的收板裝置，其特征在于，所述第一傳送帶的出料端具有向下的傾斜段。3.如權利要求2所述的收板裝置，其特征在于，所述傾斜段的傾斜方向為拋片機構進料端支撐輥的切向。4.如權利要求1所述的收板裝置，其特征在于，所述第一傳送帶上設有壓片輥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯序鋒，高根芳，侯國友，方明學，周文渭，代飛，沈旭培，李越南，姚秋實，王翔，劉青，
申請(專利權)人：天能電池集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33