一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法技術

一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，本發(fā)明專利技術為實現(xiàn)高強度隔熱隔音木塑復合板的制造及解決以木材為原料的木塑復合材難以具有較優(yōu)越的隔熱隔音效果的問題，提出一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法。本發(fā)明專利技術包括：備料、原料預處理、制備塑料薄片、滾筒混合、添加偶聯(lián)劑、分層鋪裝、熱壓及冷壓、后期加工等具體步驟，其中分層鋪裝時使用了真空管。本發(fā)明專利技術的有益效果是：使木塑復合板內形成了封閉的真空環(huán)境，從而使木塑復合板具有了真空材料的部分特性，使木塑復合板的隔熱隔音性能獲得提升。

Method for manufacturing heat insulation sound insulation wood plastic composite board with built-in vacuum tube

A method for manufacturing wood plastic composite board insulation built-in vacuum tube, the invention for manufacturing high strength insulation board and wood plastic composite WPC wood as raw material to have better effect of sound insulation, heat insulation and provides a manufacturing method for wood plastic composite board built-in vacuum tubes. The present invention includes: preparation and pretreatment of raw materials, preparation of plastic sheet, roller mixing, adding coupling agent, layered pavement, hot and cold pressing and post processing steps, including the use of vacuum tubes of layered pavement. The invention has the advantages that the wood plastic composite board was formed in the vacuum closed environment, so that the wood plastic composite board has some characteristics of vacuum material, the heat insulation performance of wood plastic composite board promoted.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法
本專利技術屬于復合材料領域，涉及木塑復合板的制造方法，具體涉及一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法。
技術介紹
木塑復合材料是復合材料領域增長最快的新型聚合物復合材料之一。擠出、注射和熱壓是三種主要的生產(chǎn)木塑復合材料的方法，但是擠出和注射法限制了其產(chǎn)品的尺寸，因此熱壓法是生產(chǎn)大幅面木塑復合材料的最優(yōu)方法。木塑復合板被用于建筑工業(yè)和家具制造業(yè)，性能優(yōu)越的木塑復合板可以替代天然木材用以制造木結構建筑、室內裝飾部品、辦公桌、櫥柜類家具等。木塑復合材料的主要原料包括木質原料和塑料，在成本上，塑料的價格高于木質原料的價格，因此提高產(chǎn)品中木質原料的含量可以降低產(chǎn)品的成本。然而，現(xiàn)有木塑復合材料中木質原料的質量分數(shù)一般在20%到50%，當木質原料含量高于50%時，木質原料與塑料混合物的流動性差，與設備管壁的摩擦阻力較大，造成產(chǎn)品均勻性差和表面開裂等缺陷。同時，隨著木塑復合板制造技術的進步，人們對木塑復合材料的認識和認可度正在逐漸提升，同時對木塑復合板性能的要求也越來越高。在關注木塑復合板環(huán)保性能的同時，也越來越關注木塑復合板板材的力學性能，以及吸音、隔熱性能等。特別是當人們越來越多的將木塑復合板應用于建筑工程及室內裝飾領域時，如何對木塑復合板材進行處理或是結構設計以增強其吸音隔熱性能就變得具有重要的現(xiàn)實意義。現(xiàn)有技術中對木塑復合板環(huán)保性能、力學性能提升的研究較為充分，但尚缺乏對高強度吸音隔熱木塑復合板的有關研究成果，高強度吸音隔熱木塑復合板材研發(fā)技術遲遲沒有獲得突破，如何在提升木塑復合板強度的同時使木塑復合板具有吸音、隔熱的性能，是當前木塑復合板技術研發(fā)中的難點。對真空材料的研究發(fā)現(xiàn)真空是聲音與熱的不良導體，其具有良好的發(fā)展前景，若能將真空結構材料引入到木塑復合板等木質復合材料中則可望改善材料的物理性能。而木材是一種多孔材料，其不具備密封特性不能夠形成真空環(huán)境，以木材為原料的木塑復合材難以具有較優(yōu)越的隔熱隔音效果，因此如何改進模塑復合板使其性能發(fā)生變化，并具有真空材料的特性是當前函待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為解決現(xiàn)有技術中存在的一系列問題，進而提出一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法。所述一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，包括以下步驟：S1、備料：將木材或秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式進行加工，獲得木質原料；S2、原料預處理：對木質原料進行干燥處理，將木質原料的含水率干燥至5%以下；S3、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料薄片；S4、滾筒混合：將熱塑性塑料薄片與所述木質原料置于滾筒中混合均勻，獲得木質原料與塑料薄片的混合物；S5、添加偶聯(lián)劑：使用噴涂方法將液態(tài)偶聯(lián)劑施加在木質原料與塑料薄片的混合物上；S6、分層鋪裝：將所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物分成多份，取其中一份均勻鋪裝在模具內，然后將事先準備好的真空管進行定向鋪裝；再取一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在經(jīng)定向鋪裝的真空管上，并進行預壓獲得板坯；S7、熱壓及冷壓：將在真空管兩面鋪裝完木質原料與塑料薄片的混合物的板坯放入壓機中進行熱壓及冷壓；S8、后期加工：進行裁邊和表面處理。本專利技術的有益效果是：使木塑復合板內形成了封閉的真空環(huán)境，從而使木塑復合板具有了真空材料的部分特性，使木塑復合板的隔熱隔音性能獲得提升；并且制造的木塑復合板具有低密度、隔熱、隔音的效果，且由于真空管是定向鋪裝的，使板材在定向鋪裝方向上的力學性能得到改善，同時使板材做到了平均密度低而表面密度高，保證了板材的輕質高強以及良好的表面加工性能。進一步，所述步驟S6中的分層鋪裝需先鋪真空管，即先將真空管在模具內進行定向鋪裝；然后將所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物分成多份，將其中至少一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在所述經(jīng)定向鋪裝的真空管上，鋪裝好之后進行預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，再將至少一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在經(jīng)定向鋪裝的真空管另一面，進一步進行預壓。進一步，在所述步驟S6中所述經(jīng)定向鋪裝的真空管上倒扣V字形擋板之后，再鋪裝添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物并預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，進而繼續(xù)在翻轉后的板坯內部分露出的真空管上倒扣V字形擋板，再鋪裝所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物并預壓。進一步，所述V字形擋板是以PCL、PEA、PBS、PBSA或PBAT材料制備的。進一步，所述步驟S6中分層鋪裝時定向鋪裝真空管的步驟與鋪裝添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物的步驟交替進行多次，所述真空管鋪裝有多層；所述分層鋪裝過程中至少第一層和最后一層鋪裝的均為添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物。進一步，所述木質原料的規(guī)格為：長20~200mm，寬2~20mm，厚0.1~2mm；所述熱塑性塑料薄片的規(guī)格為：長60～100mm，寬15～20mm，厚0.05～0.2mm。進一步，步驟S3中所述塑料薄片占隔熱隔音木塑復合板質量的4%～25%；步驟S5中所述液態(tài)偶聯(lián)劑占隔熱隔音木塑復合板板材質量的0.5%~4%；步驟S6中所述真空管占隔熱隔音木塑復合板板材質量百分數(shù)的4%~19%；步驟S6中所述木質原料占隔熱隔音木塑復合板板材質量百分數(shù)的70%~90%。進一步，步驟S7中的熱壓在平板熱壓機中進行，首先在120~220℃下熱壓3~20分鐘，之后向熱壓機加熱板通入5~25℃冷水或將板坯轉入至常溫壓機中進行冷壓，待板坯溫度降至30~60℃時取出。進一步，步驟S6中的所述真空管按以下步驟制備：a、在真空管制造設備中放入足夠的真空管殼體、填充塞體、吸氣劑及膠粘劑；所述真空管殼體至少具有一個開口；b、密閉真空管制造設備并啟動真空泵抽離設備中的空氣，使真空管制造設備中處于真空狀態(tài)；c、調真空度，確保真空度在-0.05Mpa到-0.1Mpa范圍內；d、向所述真空管殼體內裝填吸氣劑；e、在所述填充塞體側表面施加膠粘劑；f、對所述填充塞體施壓，使所述填充塞體與所述真空管殼體的所述開口緊密結合，待所述膠粘劑固化，所述填充塞體與所述開口密封結合；g、關閉真空泵，開啟真空管制造設備，使所述人造板用真空管制造設備處于正常氣壓，取出真空管。進一步，所述真空管制造設備具有密封倉、真空泵、大氣壓力表、造管裝置，所述密封倉由不透氣材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透氣材料制得，所述密封倉具有抽氣孔，所述抽氣孔通過管線與真空泵連接，所述密封倉上還具有至少一個倉口，所述倉口能夠在開啟狀態(tài)和密閉狀態(tài)間轉換，倉口密閉并啟動真空泵后所述密封倉能夠處于真空狀態(tài)；所述大氣壓力表設于所述密封倉上，能夠實時反映所述密封倉的真空度；所述密封倉內具有真空管殼體、填充塞體、吸氣劑，所述真空管殼體至少具有一個開口，在一定真空度下通過所述造管裝置能夠使吸氣劑進入真空管殼體內，并能夠通過所述造管裝置以填充塞體對真空管殼體進行密封。進一步，內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的尺寸為長400~2440mm，寬400~1220mm，厚6~120mm。附圖說明圖1是本專利技術的制造方法流程示意圖；圖2是本專利技術的隔熱隔音木塑復合板的一種剖面示意圖；圖3是本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1、備料：將木材或秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式進行加工，獲得木質原料；S2、原料預處理：對木質原料進行干燥處理，將木質原料的含水率干燥至5%以下；S3、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料薄片；S4、滾筒混合：將熱塑性塑料薄片與所述木質原料置于滾筒中混合均勻，獲得木質原料與塑料薄片的混合物；S5、添加偶聯(lián)劑：使用噴涂方法將液態(tài)偶聯(lián)劑施加在木質原料與塑料薄片的混合物上；S6、分層鋪裝：將所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物分成多份，取其中一份均勻鋪裝在模具內，然后將事先準備好的真空管進行定向鋪裝；再取一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在經(jīng)定向鋪裝的真空管上，并進行預壓獲得板坯；S7、熱壓及冷壓：將在真空管兩面鋪裝完木質原料與塑料薄片的混合物的板坯放入壓機中進行熱壓及冷壓；S8、后期加工：進行裁邊和表面處理。

【技術特征摘要】
1.一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1、備料：將木材或秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式進行加工，獲得木質原料；S2、原料預處理：對木質原料進行干燥處理，將木質原料的含水率干燥至5%以下；S3、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成熱塑性塑料薄片；S4、滾筒混合：將熱塑性塑料薄片與所述木質原料置于滾筒中混合均勻，獲得木質原料與塑料薄片的混合物；S5、添加偶聯(lián)劑：使用噴涂方法將液態(tài)偶聯(lián)劑施加在木質原料與塑料薄片的混合物上；S6、分層鋪裝：將所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物分成多份，取其中一份均勻鋪裝在模具內，然后將事先準備好的真空管進行定向鋪裝；再取一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在經(jīng)定向鋪裝的真空管上，并進行預壓獲得板坯；S7、熱壓及冷壓：將在真空管兩面鋪裝完木質原料與塑料薄片的混合物的板坯放入壓機中進行熱壓及冷壓；S8、后期加工：進行裁邊和表面處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于：步驟S6中的分層鋪裝需先鋪真空管，即先將真空管在模具內進行定向鋪裝；然后將所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物分成多份，將其中至少一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在所述經(jīng)定向鋪裝的真空管上，鋪裝好之后進行預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，再將至少一份添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物鋪裝在經(jīng)定向鋪裝的真空管另一面，進一步進行預壓。3.根據(jù)權利要求2所述的一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于：在所述步驟S6中所述經(jīng)定向鋪裝的真空管上倒扣V字形擋板之后，再鋪裝添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物并預壓制得部分嵌入真空管的板坯；將板坯翻轉，進而繼續(xù)在翻轉后的板坯內部分露出的真空管上倒扣V字形擋板，再鋪裝所述添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物并預壓。4.根據(jù)權利要求3所述的一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于：所述V字形擋板是以PCL、PEA、PBS、PBSA或PBAT材料制備的。5.根據(jù)權利要求1所述的一種內置真空管的隔熱隔音木塑復合板的制造方法，其特征在于：步驟S6中分層鋪裝時定向鋪裝真空管的步驟與鋪裝添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物的步驟交替進行多次，所述真空管鋪裝有多層；所述分層鋪裝過程中至少第一層和最后一層鋪裝的均為添加偶聯(lián)劑的木質原料與塑料薄片的混合物。6.根據(jù)權利要求1-5...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：漆楚生，于志明，張揚，母軍，趙博識，張峰，儲德淼，杜蘭星，黃思琪，
申請(專利權)人：北京林業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11