中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內(nèi)芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進(jìn)料通道，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、巧妙、合理，采用中心進(jìn)料方式，使得料流流速均勻，并且料流經(jīng)過(guò)了三次變向運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一次合而分、分而合的過(guò)程，無(wú)料流會(huì)合線產(chǎn)生，減少沉料，料流混合效果更好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)寬幅超薄膜次品難題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭
本技術(shù)涉及一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭。
技術(shù)介紹
在薄膜制品生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品尺寸要求為寬幅且為超薄型，企業(yè)常因模具加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)布局不當(dāng)而常導(dǎo)致料流混合效果差，從而產(chǎn)生料流混合線，導(dǎo)致大量次品產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內(nèi)芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進(jìn)料通道，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道。優(yōu)選的，所述內(nèi)層流道包含由螺旋內(nèi)芯軸的外壁與螺旋外芯軸的內(nèi)壁圍成的內(nèi)環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與螺旋外芯軸的底部圍成的若干內(nèi)徑向流道，所述外層流道包含由螺旋外芯軸的外壁與外模的內(nèi)壁圍成的外環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與外模的底部圍成的若干外徑向流道。優(yōu)選的，若干所述內(nèi)徑向流道與外徑向流道均呈發(fā)射狀分布，每個(gè)所述內(nèi)徑向流道的入料端接入進(jìn)料通道、每個(gè)所述內(nèi)徑向流道的出料端匯入內(nèi)環(huán)向流道的入料端，每個(gè)所述外徑向流道的入料端接入進(jìn)料通道、每個(gè)所述外徑向流道的出料端匯入外環(huán)向流道的入料端。優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)向流道與外環(huán)向流道均包含設(shè)置在入料端的螺旋分流段與設(shè)置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小。優(yōu)選的，所述螺旋外芯軸的螺距、導(dǎo)程均大于螺旋內(nèi)芯軸的螺距、導(dǎo)程。優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道處設(shè)置有連接體。優(yōu)選的，所述出料通道由口模與螺旋內(nèi)芯軸圍成。優(yōu)選的，所述外模上布置有熱電偶，所述外模的外壁還設(shè)置有加熱圈。優(yōu)選的，還包含進(jìn)氣通道組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、巧妙、合理，采用中心進(jìn)料方式，使得料流流速均勻，并且料流經(jīng)過(guò)了三次變向運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一次合而分、分而合的過(guò)程，無(wú)料流會(huì)合線產(chǎn)生，減少沉料，料流混合效果更好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)寬幅超薄膜次品難題。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)實(shí)施例構(gòu)造的側(cè)向剖視示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例構(gòu)造的俯視示意圖。圖中：1-螺旋內(nèi)芯軸，2-螺旋外芯軸，3-外模，4-進(jìn)料通道，5-出料通道，6-內(nèi)環(huán)向流道，7-內(nèi)徑向流道，8-外環(huán)向流道，9-外徑向流道，10-連接體，11-口模，12-熱電偶，13-加熱圈，14-進(jìn)氣通道組件。具體實(shí)施方式為讓本技術(shù)的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖1~2所示，一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸1、螺旋外芯軸2以及外模3，所述螺旋內(nèi)芯軸1與螺旋外芯軸2之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸2與外模3之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進(jìn)料通道4，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道5。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述內(nèi)層流道包含由螺旋內(nèi)芯軸1的外壁與螺旋外芯軸2的內(nèi)壁圍成的內(nèi)環(huán)向流道6與由螺旋內(nèi)芯軸1的底部與螺旋外芯軸2的底部圍成的若干內(nèi)徑向流道7，所述外層流道包含由螺旋外芯軸2的外壁與外模3的內(nèi)壁圍成的外環(huán)向流道8與由螺旋內(nèi)芯軸1的底部與外模3的底部圍成的若干外徑向流道9；所述內(nèi)徑向流道7、外徑向流道9的數(shù)量?jī)?yōu)選偶數(shù)個(gè)，優(yōu)選4個(gè)，但并不局限于此。在本技術(shù)實(shí)施例中，若干所述內(nèi)徑向流道7與外徑向流道9均呈發(fā)射狀分布，每個(gè)所述內(nèi)徑向流道7的入料端接入進(jìn)料通道4、每個(gè)所述內(nèi)徑向流道7的出料端匯入內(nèi)環(huán)向流道6的入料端，每個(gè)所述外徑向流道9的入料端接入進(jìn)料通道4、每個(gè)所述外徑向流道9的出料端匯入外環(huán)向流道8的入料端。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述內(nèi)環(huán)向流道6與外環(huán)向流道8均包含設(shè)置在入料端的螺旋分流段與設(shè)置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小，料流在螺旋分流段的運(yùn)動(dòng)呈徑向、軸向雙向流動(dòng)形成疊加料層，從而實(shí)現(xiàn)寬幅超薄膜的良好生產(chǎn)。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述螺旋外芯軸2的螺距、導(dǎo)程均大于螺旋內(nèi)芯軸1的螺距、導(dǎo)程。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述進(jìn)料通道4處設(shè)置有連接體10。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述出料通道5由口模11與螺旋內(nèi)芯軸1圍成。在本技術(shù)實(shí)施例中，所述外模3上布置有熱電偶12，所述外模3的外壁還設(shè)置有加熱圈13。在本技術(shù)實(shí)施例中，還包含進(jìn)氣通道組件14。本技術(shù)的具體工作過(guò)程如下：料流經(jīng)進(jìn)料通道4一分為二進(jìn)入內(nèi)層流道與外層流道，內(nèi)層流道中的料流與外層流道中的料流合二為一匯入出料通道5進(jìn)行吹膜；在內(nèi)層流道中的料流先分若干股進(jìn)入內(nèi)徑向流道7后匯入內(nèi)環(huán)向流道6，在外層流道中的料流先分若干股進(jìn)入外徑向流道9后匯入外環(huán)向流道8。本技術(shù)不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本技術(shù)的啟示下都可以得出其他各種形式的中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭。凡依本技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本技術(shù)的涵蓋范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，其特征在于：包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內(nèi)芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進(jìn)料通道，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，其特征在于：包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的螺旋內(nèi)芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內(nèi)芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內(nèi)層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內(nèi)層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位于中心的進(jìn)料通道，所述內(nèi)層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環(huán)向設(shè)置的出料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，其特征在于：所述內(nèi)層流道包含由螺旋內(nèi)芯軸的外壁與螺旋外芯軸的內(nèi)壁圍成的內(nèi)環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與螺旋外芯軸的底部圍成的若干內(nèi)徑向流道，所述外層流道包含由螺旋外芯軸的外壁與外模的內(nèi)壁圍成的外環(huán)向流道與由螺旋內(nèi)芯軸的底部與外模的底部圍成的若干外徑向流道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心進(jìn)料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機(jī)頭，其特征在于：若干所述內(nèi)徑向流道與外徑向流道均呈發(fā)射狀分布，每個(gè)所述內(nèi)徑向流道的入料端接入進(jìn)料通道、每個(gè)所述內(nèi)徑向流道的出料端匯入內(nèi)環(huán)向流道的入料端，每個(gè)所述外徑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳功振，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福州大學(xué)，
類型：新型
國(guó)別省市：福建,35