氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)，氣液分離器包括罐體(1)，所述罐體(1)內(nèi)包括潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)和用于氣液分離的氣液分離腔(2)，所述氣液分離腔(2)被構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)進(jìn)入所述氣液分離腔(2)后產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)密度較低的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和密度較高的液態(tài)冷媒的離心分層作用；所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔(2)內(nèi)，且設(shè)置位置與所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心的距離小于所述液態(tài)冷媒的回轉(zhuǎn)半徑。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠使?jié)櫥橘|(zhì)吸取結(jié)構(gòu)所連接的設(shè)備能夠獲得更多的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，改善該設(shè)備的潤(rùn)滑性能；同時(shí)也減少了液態(tài)冷媒的吸取，盡量消除了液態(tài)冷媒對(duì)該設(shè)備的不良影響。

Gas liquid separator and air conditioning system

The utility model relates to a gas-liquid separator and air conditioning system, the gas-liquid separator comprises a tank body (1), the body (1) comprises a lubricating medium absorbing structure and a gas-liquid separation cavity gas-liquid separation (2), the gas-liquid separation cavity (2) configured to gas-liquid mixture into the gas-liquid separation medium the cavity (2) produced by centrifugal rotation, stratification of liquid refrigerant to realize liquid lubricating medium and high density of lower density; the lubricating medium suction structure is arranged in the gas-liquid separation cavity (2), radius of gyration center of rotation and set the location of the gas and liquid mixed medium distance is less than that of the liquid refrigerant. The utility model can make lubricating oil suction structure of the connected device can obtain more liquid lubricant, improve the lubrication performance of the equipment; but also reduce the absorbing liquid refrigerant, eliminate the adverse effects of liquid refrigerant to the equipment as far as possible.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)
本技術(shù)涉及介質(zhì)分離技術(shù)，尤其涉及一種氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在家用空調(diào)系統(tǒng)中，氣液分離器是一種安裝在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的回氣管路上，防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的設(shè)備。如圖1所示，為現(xiàn)有家用空調(diào)壓縮機(jī)自帶的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，從上方伸入氣液分離器的罐體a4的氣分進(jìn)氣管與從下方伸入罐體a4的壓縮機(jī)吸氣管a3處于同一豎直面內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中，由于液態(tài)冷媒和潤(rùn)滑油存在于分離器底部，而液態(tài)冷媒與潤(rùn)滑油的密度不相同，因此會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，即潤(rùn)滑油在上層，液態(tài)冷媒在下層。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)低溫制冷或低溫制熱時(shí)，液態(tài)冷媒過多，回油孔a5會(huì)被液態(tài)冷媒淹沒，造成液態(tài)冷媒流入壓縮機(jī)的問題，進(jìn)而導(dǎo)致液擊現(xiàn)象，另一方面也造成潤(rùn)滑油回油量不足，導(dǎo)致壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良的問題。即便在兩段管路之間設(shè)置過濾網(wǎng)組件a2，也難以解決上述液擊和潤(rùn)滑不良的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出一種氣液分離器及空調(diào)系統(tǒng)，能夠盡量消除現(xiàn)有氣液分離器的潤(rùn)滑介質(zhì)吸回不足的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種氣液分離器，包括罐體，其中所述罐體內(nèi)包括潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)和用于氣液分離的氣液分離腔，所述氣液分離腔被構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)進(jìn)入所述氣液分離腔后產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)密度較低的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和密度較高的液態(tài)冷媒的離心分層作用；所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔內(nèi)，且設(shè)置位置與所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心的距離小于所述液態(tài)冷媒的回轉(zhuǎn)半徑。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)還包括氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)，用于吸取氣液混合介質(zhì)中被分離的氣態(tài)冷媒，所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)上，以實(shí)現(xiàn)在所述氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)吸取氣態(tài)冷媒的同時(shí)吸取被離心分離的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)。進(jìn)一步的，氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)包括從所述罐體的下方向上插入到所述氣液分離腔內(nèi)的吸氣管路，所述吸氣管路上靠近所述罐體底部的位置設(shè)有作為所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)的回收口。進(jìn)一步的，所述吸氣管路上設(shè)置所述回收口的管路部分位于所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心或者位于所述氣液分離腔的水平截面的中心。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)還包括用于與氣分進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣腔，在所述進(jìn)氣腔的腔壁上設(shè)有與所述氣液分離腔連通的回氣口，能夠使所述進(jìn)氣腔內(nèi)的氣液混合介質(zhì)側(cè)向進(jìn)入所述氣液分離腔，以便所述氣液混合介質(zhì)沿所述氣液分離腔的周向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述回氣口的介質(zhì)流出方向與所述氣液分離腔上對(duì)應(yīng)于所述回氣口位置的腔壁相切。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣腔包括位于所述罐體內(nèi)靠近頂部的頂腔和位于所述罐體內(nèi)靠近側(cè)壁的側(cè)腔，所述側(cè)腔與所述頂腔連通，所述氣分進(jìn)氣管從所述罐體的下方向上插入到所述頂腔，所述回氣口設(shè)置在所述側(cè)腔的腔壁上。進(jìn)一步的，所述回氣口沿豎直方向呈細(xì)長(zhǎng)條形。進(jìn)一步的，所述回氣口的水平開口尺寸從上到下漸增。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)設(shè)有頂部隔板和側(cè)部隔板，所述頂部隔板與所述罐體頂壁圍成所述頂腔，所述側(cè)部隔板與所述罐體側(cè)壁圍成所述側(cè)腔。進(jìn)一步的，所述回氣口的開口總面積大于所述氣分進(jìn)氣管的橫截面積。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)還包括氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)，用于吸取氣液混合介質(zhì)中被分離的氣態(tài)冷媒，所述氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)的吸氣口設(shè)置在所述頂部隔板下側(cè)預(yù)設(shè)距離的位置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括前述的氣液分離器。基于上述技術(shù)方案，本技術(shù)將氣液分離腔構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)在進(jìn)入后能夠回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)不同密度的液態(tài)介質(zhì)的離心分層，其中不希望被吸取的液態(tài)冷媒由于密度相對(duì)于液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)較高，因此回轉(zhuǎn)半徑較大，而希望被吸取的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)則由于密度相對(duì)于液態(tài)冷媒較低，因此回轉(zhuǎn)半徑較小，從而更容易由比較靠近回轉(zhuǎn)中心的氣液分離腔內(nèi)的潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)所吸取，進(jìn)而使?jié)櫥橘|(zhì)吸取結(jié)構(gòu)所連接的設(shè)備能夠獲得更多的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，改善該設(shè)備的潤(rùn)滑性能；同時(shí)也減少了液態(tài)冷媒的吸取，盡量消除了液態(tài)冷媒對(duì)該設(shè)備的不良影響。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為現(xiàn)有家用空調(diào)壓縮機(jī)自帶的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3分別為本技術(shù)氣液分離器一實(shí)施例的不同剖視角度的示意圖。圖4為圖2中AA截面的示意圖。具體實(shí)施方式下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖2所示，為本技術(shù)氣液分離器的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。結(jié)合圖3中另一個(gè)剖視角度所示出的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的氣液分離器包括罐體1，在罐體1的外部可連接氣分進(jìn)氣管8和其他需要吸取來自氣分進(jìn)氣管8的氣液混合介質(zhì)中的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)的設(shè)備，例如空調(diào)壓縮機(jī)等。這里的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)可以為潤(rùn)滑油等，氣液混合介質(zhì)中還包括例如氨、氟利昂等冷媒。罐體1內(nèi)可以包括潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)和用于氣液分離的氣液分離腔2。其中氣液分離腔2除了可以進(jìn)行氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的分離之外，該腔還被構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)進(jìn)入所述氣液分離腔2后產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)密度較低的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和密度較高的液態(tài)冷媒的離心分層作用。為了減小氣液混合介質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，優(yōu)選將罐體1的內(nèi)壁設(shè)置成圓形截面。這里的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)需要被吸取到例如空調(diào)壓縮機(jī)等設(shè)備中，而液態(tài)冷媒則不希望過多的進(jìn)入到該設(shè)備中，而本實(shí)施例中的氣液分離腔2利用液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和液態(tài)冷媒的密度差別，通過使氣液混合介質(zhì)回轉(zhuǎn)的方式來實(shí)現(xiàn)離心分層。相應(yīng)的，將潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔2內(nèi)，且設(shè)置位置與所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心的距離小于所述液態(tài)冷媒的回轉(zhuǎn)半徑。這樣就使得潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)更容易吸取到回轉(zhuǎn)半徑較小的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，而不容易吸取到回轉(zhuǎn)半徑較大的液態(tài)冷媒介質(zhì)，進(jìn)而使?jié)櫥橘|(zhì)吸取結(jié)構(gòu)所連接的例如空調(diào)壓縮機(jī)等設(shè)備能夠獲得更多的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，改善該設(shè)備的潤(rùn)滑性能；同時(shí)也減少了液態(tài)冷媒的吸取，盡量消除了液態(tài)冷媒對(duì)例如空調(diào)壓縮機(jī)等設(shè)備的不良影響，例如壓縮機(jī)過度回液造成的液擊現(xiàn)象。氣液混合介質(zhì)中可至少包括氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒以及液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，因此在罐體1內(nèi)還可以包括氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)，用于吸取氣液混合介質(zhì)中被分離的氣態(tài)冷媒。對(duì)于氣液分離器所連接的例如壓縮機(jī)等設(shè)備來說，潤(rùn)滑介質(zhì)和氣態(tài)冷媒通常需要被吸入到該設(shè)備的吸氣口中，因此優(yōu)選將潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)上，借助氣態(tài)冷媒的流動(dòng)來帶動(dòng)液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)吸取氣態(tài)冷媒的同時(shí)吸取被離心分離的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)。在另一個(gè)實(shí)施例中，氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)可以獨(dú)立設(shè)置，分別吸取由氣液分離器分離的氣態(tài)冷媒和液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)。在圖2、3中，氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)包括從罐體1的下方向上插入到所述氣液分離腔2內(nèi)的吸氣管路5，該吸氣管路5可外接到例如壓縮機(jī)等設(shè)備的吸氣口，在壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下從氣液分離腔2內(nèi)吸取被分離的氣態(tài)冷媒。在吸氣管路5上靠近所述罐體1底部的位置可以設(shè)置預(yù)設(shè)尺寸的回收口6，該回收口6可作為所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)對(duì)被分離出的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)進(jìn)行吸取。為了使回收口6更容易吸取到離心分層的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)，優(yōu)選將吸氣管路5上設(shè)置所述回收口6的管路部分位于所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心或者位于所述氣液分離腔2的水平截面的中心。在圖2、3中，吸氣管路5在罐體1內(nèi)的部分在整體上與罐體1的豎直中心線重合，因此回收口6也基本上位于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣液分離器，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)包括潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)和用于氣液分離的氣液分離腔(2)，所述氣液分離腔(2)被構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)進(jìn)入所述氣液分離腔(2)后產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)密度較低的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和密度較高的液態(tài)冷媒的離心分層作用；所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔(2)內(nèi)，且設(shè)置位置與所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心的距離小于所述液態(tài)冷媒的回轉(zhuǎn)半徑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣液分離器，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)包括潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)和用于氣液分離的氣液分離腔(2)，所述氣液分離腔(2)被構(gòu)造成使氣液混合介質(zhì)進(jìn)入所述氣液分離腔(2)后產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)密度較低的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)和密度較高的液態(tài)冷媒的離心分層作用；所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔(2)內(nèi)，且設(shè)置位置與所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心的距離小于所述液態(tài)冷媒的回轉(zhuǎn)半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)還包括氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)，用于吸取氣液混合介質(zhì)中被分離的氣態(tài)冷媒，所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)上，以實(shí)現(xiàn)在所述氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)吸取氣態(tài)冷媒的同時(shí)吸取被離心分離的液態(tài)潤(rùn)滑介質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，氣態(tài)冷媒吸取結(jié)構(gòu)包括從所述罐體(1)的下方向上插入到所述氣液分離腔(2)內(nèi)的吸氣管路(5)，所述吸氣管路(5)上靠近所述罐體(1)底部的位置設(shè)有作為所述潤(rùn)滑介質(zhì)吸取結(jié)構(gòu)的回收口(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述吸氣管路(5)上設(shè)置所述回收口(6)的管路部分位于所述氣液混合介質(zhì)的回轉(zhuǎn)中心或者位于所述氣液分離腔(2)的水平截面的中心。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述罐體(1)內(nèi)還包括用于與氣分進(jìn)氣管(8)連通的進(jìn)氣腔，在所述進(jìn)氣腔的腔壁上設(shè)有與所述氣液分離腔(2)連通的回氣口(7)，能夠使所述進(jìn)氣腔內(nèi)的氣液混合介質(zhì)側(cè)向進(jìn)入所述氣液分離腔(2)，以便...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：舒宏，何林，賴海龍，王江平，梁純龍，盧浩賢，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東,44