聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法，該制備方法包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性瀝青混煉、成型以制得聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料。通過該方法制得的聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料具有優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優點。

【技術實現步驟摘要】
聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法
本專利技術涉及電纜絕緣材料，具體地，涉及聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法。
技術介紹
電纜主要由以下四部分組成。導電線心：用高電導率材料(銅或鋁)制成。根據敷設使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線心可能由單根導線或多根導線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強度，低的介質損耗和低的介電常數。密封護套：保護絕緣線心免受機械、水分、潮氣、化學物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套；保護覆蓋層：用以保護密封護套免受機械損傷。現有的絕緣層材料雖然能夠滿足現有的需求，但是部分電纜埋設于地下，由于地下的酸堿環境導致了密封護套收到了腐蝕，進而使得密封護套難以起到保護電纜的作用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料及其制備方法，通過該方法制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優點。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性瀝青混煉、成型以制得聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料。本專利技術還提供了一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料，該聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料通過上述制備方法制備而得。在上述技術方案中，本專利技術通過各步驟以及各原料的協同作用使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，同時該制備方法具有工序簡單、便于操作的優點。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性瀝青混煉、成型以制得聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料。在本專利技術的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的瀝青，桃膠的用量為20-28重量份，羊毛脂鎂皂的用量為5-7重量份，木糖醇的用量為50-66重量份，米糠的用量為7-18重量份。在本專利技術的步驟1)中，共混的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟1)中，共混至少滿足以下條件：共混溫度為55-70℃，共混時間為40-80min。在本專利技術的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚環氧乙烷，環氧樹脂的用量為32-39重量份，劍麻纖維的用量為14-19重量份，馬來酸酐的用量為11-15重量份，二氧化鈦的用量為8-16重量份，硫代二丙酸雙十八醇酯的用量為33-39重量份，石脂的用量為22-29重量份，苯甲醇的用量為70-88重量份，改性瀝青的用量為55-68重量份。在本專利技術的步驟2)中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為205-215℃，混煉時間為4-6h。在本專利技術的步驟2)中，石脂的粒徑可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟2)中，石脂的粒徑為1-5μm。在本專利技術的步驟2)中，成型的方式可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料具有更優異的絕緣性能和耐腐蝕性能，優選地，在步驟2)中，成型采用擠出成型的方式進行。本專利技術還提供了一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料，該聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料通過上述制備方法制備而得。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例11)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：24：6：58：15的重量比于60℃下共混60min以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂(粒徑為3μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于210℃下混煉5h、擠出成型以制得聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料A1。實施例21)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：20：5：50：7的重量比于55℃下共混40min以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂(粒徑為1μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于205℃下混煉4h、擠出成型以制得聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料A1。實施例31)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠按照100：28：7：66：18的重量比于70℃下共混80min以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂(粒徑為5μm)、苯甲醇和改性瀝青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于215℃下混煉6h、擠出成型以制得聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料A1。對比例1按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B1，不同的是，步驟1)中未使用桃膠。對比例2按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B2，不同的是，步驟1)中未使用羊毛脂鎂皂。對比例3按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B3，不同的是，步驟1)中未使用木糖醇。對比例4按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B4，不同的是，步驟1)中未使用米糠。對比例5按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B5，不同的是，步驟2)中未使用劍麻纖維。對比例6按照實施例1的方法進行制得電纜絕緣材料B6，不同的是，步驟2)中未使用改性瀝青。檢測例11)檢測上述電纜絕緣材料在25℃下的體積電阻率(R1/Ω·m)的檢測；2)然后將上述電纜絕緣材料先在pH為的酸液中浸泡7天，接著置于pH為12的堿液中浸泡7天，接著檢測體積電阻率(R2Ω·m)，具體結果見表1。表1R1/1014Ω·mR2/1014Ω·mA12.702.66A22.722.69A32.732.70B11.400.77B21.510.82B31.330.99B41.301.00B51.411.10B61.441.13通過上述檢測例可知，本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂、苯甲醇和所述改性瀝青混煉、成型以制得所述聚環氧乙烷?環氧樹脂電纜絕緣材料。

【技術特征摘要】
1.一種聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料的制備方法，其特征在于，包括：1)將瀝青、桃膠、羊毛脂鎂皂、木糖醇和米糠進行共混以制得改性瀝青；2)將聚環氧乙烷、環氧樹脂、劍麻纖維、馬來酸酐、二氧化鈦、硫代二丙酸雙十八醇酯、石脂、苯甲醇和所述改性瀝青混煉、成型以制得所述聚環氧乙烷-環氧樹脂電纜絕緣材料。2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述瀝青，所述桃膠的用量為20-28重量份，所述羊毛脂鎂皂的用量為5-7重量份，所述木糖醇的用量為50-66重量份，所述米糠的用量為7-18重量份。3.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述共混至少滿足以下條件：共混溫度為55-70℃，共混時間為40-80min。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述聚環氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何源，章新能，賈倩倩，程奇，吳天鳳，
申請(專利權)人：蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34