一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架制造技術

本發明專利技術公開了一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，包括有卷筒；所述卷筒的一端設有相對設置的初級繞線部以及次級繞線部；所述卷筒的另一端設有擋板；所述初級繞線部以及次級繞線部均設有針腳；所述卷筒包括有繞線部、設置在繞線部一端的第一凸臺以及設置在繞線部另一端的第二凸臺；所述第一凸臺與初級繞線部以及次級繞線部連接；所述第二凸臺與擋板連接。本發明專利技術通過在卷筒上設置第一凸臺以及第二凸臺，取替了傳統在卷筒兩端外置端空帶的方法，第一凸臺以及第二凸臺的作用等同于外置端空帶，在繞線部處纏繞漆包線，使得高頻變壓器骨架等同于自帶端空帶，大大地節約了成本和工時。

High frequency transformer frame with end empty tape

The invention discloses a built-in end of high-frequency transformer skeleton empty band, including a drum; one end of the drum is provided with oppositely arranged primary winding and secondary winding part; the other end is provided with a baffle plate of the drum; the primary winding and the secondary winding part is provided with the pin; the drum includes a wire, set in the first boss at one end of the winding and the other end is arranged on the second convex winding part; the first boss with the primary winding and the secondary winding of the connection part; the second bosses connected with the baffle plate. By setting the first boss and the second boss on the drum, instead of the traditional method of empty belt on both ends of the rolling external side, the first boss and the second boss role equivalent to the external end of the empty band winding enameled wire in the winding portion, the high-frequency transformer skeleton is equivalent to end with air take, save the cost and time.

【技術實現步驟摘要】
一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架
本專利技術涉及變壓器
，具體涉及一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架。
技術介紹
在制造高頻電子變壓器時，高頻電子變壓器骨架的卷筒部分需要纏繞端空帶。其中傳統的卷筒為中間空心的殼體，殼體的軸向厚度相同，外表面從頭至尾是平滑沒有臺階的，按照安規，要求在卷筒外表面兩端各繞幾圈端空帶，漆包線繞在兩個端空帶之間，以便滿足抗電強度要求；其中，端空帶就是厚度為0.2mm—0.3mm、寬度為3—6mm的絕緣膠帶，纏繞在卷筒的兩端。開始繞漆包線線之前，首先在卷筒兩端各繞一圈端空帶，然后在兩個端空帶之間的部分繞第一個線圈繞組；但是目前繞端空帶的方法是采用人工纏繞的方法，對材料以及人力造成浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中的上述不足，提供了一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架。本專利技術的目的通過以下技術方案實現：一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，包括有卷筒；所述卷筒的一端設有相對設置的初級繞線部以及次級繞線部；所述卷筒的另一端設有擋板；所述初級繞線部以及次級繞線部均設有針腳；所述卷筒包括有繞線部、設置在繞線部一端的第一凸臺以及設置在繞線部另一端的第二凸臺；所述第一凸臺與初級繞線部以及次級繞線部連接；所述第二凸臺與擋板連接。本專利技術進一步設置為，所述第一凸臺設有線頭溝槽以及線尾溝槽。本專利技術進一步設置為，所述第一凸臺以及第二凸臺的高度為0.2mm-0.3mm。本專利技術進一步設置為，所述初級繞線部設有初級繞線槽；所述次級繞線部設有次級繞線槽；所述初級繞線槽包括有第一初級繞線槽以及第二初級繞線槽；所述第一初級繞線槽以及第二初級繞線槽均設于針腳與第一凸臺之間；所述第一初級繞線槽為直線槽；所述第二初級繞線槽靠近卷筒的一端向第一初級繞線槽傾斜；所述次級繞線槽包括有第一次級繞線槽以及第二次級繞線槽；所述第一次級繞線槽以及第二次級繞線槽均設于針腳與第一凸臺；所述第一次級繞線槽為直線槽；所述第二次級繞線槽靠近卷筒的一端向第一次級繞線槽傾斜。本專利技術進一步設置為，所述第二初級繞線槽包括有A槽、B槽、C槽以及D槽；所述A槽與B槽設于第一初級繞線槽的一側；所述C槽與D槽設于第一初級繞線槽的另一側；所述B槽設于A槽與第一初級繞線槽之間；所述C槽設于D槽與第一初級繞線槽之間。本專利技術進一步設置為，所述B槽與第一初級繞線槽之間的間距大于C槽與第一初級繞線槽之間的間距。本專利技術進一步設置為，所述第二次級繞線槽包括有E槽、F槽、G槽以及H槽；所述E槽與F槽設于第一次級繞線槽的一側；所述G槽與H槽設于第一次級繞線槽的另一側；所述F槽設于E槽與第一次級繞線槽之間；所述G槽設于H槽與第一次級繞線槽之間。本專利技術進一步設置為，相鄰兩個所述次級繞線槽的間距相等。本專利技術進一步設置為，所述次級繞線槽還包括有I槽；所述I槽設于H槽的一側。本專利技術的有益效果：本專利技術通過在卷筒上設置第一凸臺以及第二凸臺，取替了傳統在卷筒兩端外置端空帶的方法，第一凸臺以及第二凸臺的作用等同于外置端空帶，在繞線部處纏繞漆包線，使得高頻變壓器骨架等同于自帶端空帶，大大地節約了成本和工時。附圖說明利用附圖對專利技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本專利技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的側視圖；圖3是本專利技術另一視角的側視圖；圖1至圖3中的附圖標記說明：1-初級繞線部；11-初級繞線槽；2-次級繞線部；21-次級繞線槽；3-卷筒；31-第一凸臺；32-第二凸臺；33-繞線部；41-針腳；42-擋板；51-第一初級繞線槽；52-A槽；53-B槽；54-C槽；55-D槽；61-第一次級繞線槽；62-E槽；63-F槽；64-G槽；65-H槽；7-I槽；81-線頭溝槽；82-線尾溝槽。具體實施方式結合以下實施例對本專利技術作進一步描述。由圖1至圖3可知；本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，包括有卷筒3；所述卷筒3的一端設有相對設置的初級繞線部1以及次級繞線部2；所述卷筒3的另一端設有擋板42；所述初級繞線部1以及次級繞線部2均設有針腳41；所述卷筒3包括有繞線部33、設置在繞線部33一端的第一凸臺31以及設置在繞線部33另一端的第二凸臺32；所述第一凸臺31與初級繞線部1以及次級繞線部2連接；所述第二凸臺32與擋板42連接。本實施例所述的高頻變壓器骨架通過在卷筒3上設置第一凸臺31以及第二凸臺32，取替了傳統在卷筒3兩端外置端空帶的方法，第一凸臺31以及第二凸臺32的作用等同于外置端空帶，在繞線部33處纏繞漆包線，使得高頻變壓器骨架等同于自帶端空帶，以一款第一層厚0.2毫米的端空帶為例，一端寬6毫米，另一端寬3毫米，卷繞一圈周長為40毫米，以年產量30萬只計算，自動端空帶每年可以節省材料資金45000元，這種結構大大地節約了成本和工時。本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，所述第一凸臺31設有線頭溝槽81以及線尾溝槽82。在傳統繞制端空帶的過程中，端空帶的尾端不是直接粘貼在帶的表面，而是讓其翹起來5—10毫米高，當繞線的線頭經過旁邊后，再將端空帶尾端壓下來，將繞組線頭粘接固定。為了達到類似效果，在線頭和線尾經過的位置設置線頭溝槽81以及線尾溝槽82，讓線頭和線尾從分別從線頭溝槽81和線尾溝槽82通過，繞線完成后再包覆一層絕緣薄膜膠帶，將整個卷筒3長度都蓋住，即將線頭包在里面了，為繞制第二個繞組作好準備。本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，所述第一凸臺31以及第二凸臺32的高度為0.2mm-0.3mm。具體地，第一凸臺31以及第二凸臺32的高度即端子帶的厚度。本實施例所述的所述初級繞線部1設有初級繞線槽11；所述次級繞線部2設有次級繞線槽21；所述初級繞線槽11包括有第一初級繞線槽51以及第二初級繞線槽；所述第一初級繞線槽51以及第二初級繞線槽均設于針腳41與第一凸臺31之間；所述第一初級繞線槽51為直線槽；所述第二初級繞線槽靠近卷筒3的一端向第一初級繞線槽51傾斜；所述次級繞線槽21包括有第一次級繞線槽61以及第二次級繞線槽；所述第一次級繞線槽61以及第二次級繞線槽均設于針腳41與第一凸臺31；所述第一次級繞線槽61為直線槽；所述第二次級繞線槽靠近卷筒3的一端向第一次級繞線槽61傾斜。傳統的高頻變壓器骨架，其初級繞線槽11以及次級繞線槽21采用的垂直-水平-垂直的走向，但是這樣的走向復雜，不便于自動繞線，故本實施例通過將第一初級繞線槽51以及第一次級繞線槽61改為垂直直線的走向，將第二初級繞線槽以及第二次級繞線槽改為傾斜-垂直的走向，能夠簡化線頭繞腳的路徑，便于自動繞線。本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，所述第二初級繞線槽包括有A槽52、B槽53、C槽54以及D槽55；所述A槽52與B槽53設于第一初級繞線槽51的一側；所述C槽54與D槽55設于第一初級繞線槽51的另一側；所述B槽53設于A槽52與第一初級繞線槽51之間；所述C槽54設于D槽55與第一初級繞線槽51之間。本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，所述B槽53與第一初級繞線槽51之間的間距大于C槽54與第一初級繞線槽51之間的間距。本實施例所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，其特征在于：包括有卷筒（3）；所述卷筒（3）的一端設有相對設置的初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）；所述卷筒（3）的另一端設有擋板（42）；所述初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）均設有針腳（41）；所述卷筒（3）包括有繞線部（33）、設置在繞線部（33）一端的第一凸臺（31）以及設置在繞線部（33）另一端的第二凸臺（32）；所述第一凸臺（31）與初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）連接；所述第二凸臺（32）與擋板（42）連接。

【技術特征摘要】
1.一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，其特征在于：包括有卷筒（3）；所述卷筒（3）的一端設有相對設置的初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）；所述卷筒（3）的另一端設有擋板（42）；所述初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）均設有針腳（41）；所述卷筒（3）包括有繞線部（33）、設置在繞線部（33）一端的第一凸臺（31）以及設置在繞線部（33）另一端的第二凸臺（32）；所述第一凸臺（31）與初級繞線部（1）以及次級繞線部（2）連接；所述第二凸臺（32）與擋板（42）連接。2.根據權利要求1所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，其特征在于：所述第一凸臺（31）設有線頭溝槽（81）以及線尾溝槽（82）。3.根據權利要求1所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，其特征在于：所述第一凸臺（31）以及第二凸臺（32）的高度為0.2mm-0.3mm。4.根據權利要求1所述的一種自帶端空帶的高頻變壓器骨架，其特征在于：所述初級繞線部（1）設有初級繞線槽（11）；所述次級繞線部（2）設有次級繞線槽（21）；所述初級繞線槽（11）包括有第一初級繞線槽（51）以及第二初級繞線槽；所述第一初級繞線槽（51）以及第二初級繞線槽均設于針腳（41）與第一凸臺（31）之間；所述第一初級繞線槽（51）為直線槽；所述第二初級繞線槽靠近卷筒（3）的一端向第一初級繞線槽（51）傾斜；所述次級繞線槽（21）包括有第一次級繞線槽（61）以及第二次級繞線槽；所述第一次級繞線槽（61）以及第二次級繞線槽均設于針腳（41）與第一凸臺（31）；所述第一次級繞線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金光振，李經偉，
申請(專利權)人：東莞市大忠電子有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44