一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝制造技術

一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，其包括：按照預設長度對呈帶狀金屬帶進行切斷處理，得到多個具有相同長度的片式金屬帶；對單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶；按照預設數量對多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶；同時將上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在排序后的多個片式金屬帶的上下表面；對上表面設有上層極耳膠帶以及下表面設有下層極耳膠帶的排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在排序后的多個片式金屬帶的極耳膠帶；對熱封有極耳膠帶的排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，制成鋰離子動力電池所需極耳，降低了電芯報廢率，提高了良品率。

A chip welding punching angle making process for pole ear of lithium ion power battery

Angle of the production process, welding type lithium ion power battery required lug comprises: according to the preset length of strip metal strip is cut off, get a piece of metal with the same length of single chip; metal strip flattening processing, metal flat with single chip by chip with metal; a preset number of multiple flat belt are sorted, to obtain a plurality of metal chip sorted with the lug; upper and lower belt lug on the adhesive tape are respectively symmetrically arranged in the sorted multi chip metal strip on the surface of the lug; upper tape and lower surface is provided with a lower lug tape with the upper surface of the sorted multi chip metal band preheating, heat sealing in the sorted by a plurality of chip of metal belt lug lug on the tape tape; a heat sealing A plurality of ordered metal strips are welded to form the required ears of the lithium ion power battery, thereby reducing the scrap rate of the electric core and improving the yield.

【技術實現步驟摘要】
一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝
本專利技術涉及鋰離子動力電池極耳
，尤其涉及一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝。
技術介紹
隨著社會的進步、科技的發展，環境和能源問題日益突出，發展和普及節能與新能源汽車的呼聲日趨高漲。純電動汽車及混合動力汽車作為節能汽車，發展迅速，在國內外有多款純電動汽車及混合動力汽車已在量產和銷售。車載動力電池系統作為純電動汽車和混合動力汽車的核心部件之一，其性能直接影響純電動汽車和混合動力汽車的性能和安全性。車載動力電池系統的主要組件為鋰離子動力電池。鋰離子動力電池由多個鋰離子電池模組構成，每一鋰離子電池模組堆疊有多個鋰離子電池單體。目前，電動汽車(含電動轎車和電動大巴車)是用鋰離子電池(通常稱“EV鋰電池”)進行驅動，這種鋰離子電池需比普通手機等小型電器用鋰離子電池有更高倍率、更大容量，其使用特征是成組使用(通常是單個鋰離子動力電池并聯成小組，滿足輸出電流大的需要，小組串聯成大組，滿足輸出電壓的需要)，對鋰離子動力電池的要求有兩個方面非常重要：1、安全性，由于是成組使用，任何一組鋰離子動力電池中的任何一個鋰離子動力電池出現問題，都會影響整輛汽車的安全行駛，因此，對每一個鋰離子動力電池的安全性要求都很高，2、鋰離子動力電池倍率高、容量大，能適應大電流充、放電。因此，鋰離子動力電池的引線(又名極耳，分正、付極，通常會根據極耳材質進行分類，如：鋁極耳、鍍鎳銅極耳、鎳極耳等)的寬度和厚度都比普通小型電器或電子產品用鋰離子動力電池極耳大很多，普通小型電器或電子產品用鋰離子動力電池極耳的寬度通常在10mm以下，厚度為0.1mm左右，而鋰離子動力電池極耳的寬度為35mm以上，厚度為0.1-0.6mm，極耳在鋰離子動力電池中的作用是密封、絕緣和導電。其密封性和絕緣是關鍵性能，密封性和絕緣失效則整個鋰離子動力電池失效。鋰離子動力電池極耳的傳統結構設計為：包括矩形片狀或卷狀的金屬導體和固態帶狀的Sealant極耳膠，經140度～160度加熱后，橫向與金屬導體上下表面粘結在一起(通常稱熱封)。為了保證極耳的性能，熱封過程中，需要保持Sealant極耳膠的外形不能有大的變化。另外，由于極耳膠高溫功能層的流動性相對熱封層的流動性要差，且熔點要高出30℃以上。因此，熱封后的極耳膠易與金屬導體兩側面容易形成氣泡，且金屬導體厚度越厚，氣泡越嚴重，產品報廢的越多。另外，極耳的金屬導體厚度越厚，則金屬導體兩側面上下位置處的極耳膠厚度越薄，從而影響極耳的密封性能。再則，對于金屬導體的兩個端面(焊接端和外露端)，即其四個角，由于很尖銳，因此在極耳制造過程中，易相互劃傷金屬導體或極耳膠影響產品的外觀質量性能，從而影響生產的成品率和產品的正常使用壽命。更重要的是，在鋰離子動力電池制作過程中，易劃傷或劃破鋰離子動力電池的外包裝膜，從而影響鋰離子動力電池的安全性能。另外，在傳統的制作工藝，有一種是用高頻發熱來焊接，但是這種熱封方法在于發熱面積不大，發熱面積內的溫度差異偏大，因此在鋰離子動力電池極耳領域不適合采用。另外，在傳統的制作工藝，量產時一般都是用卷狀的金屬導體，進行熱封后再按特定長度將金屬帶導體切斷，但是，這種卷狀工藝不能實現一體自動化生產，中間需要人為銜接工序，并且該卷狀工藝制成的成品極耳有兩個問題，首先是成品極耳不平整，其次是成品極耳中很多外觀不良。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種生產效率高、批次穩定性高且可提高鋰離子動力電池良品率的鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝。本專利技術是這樣實現的，一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，包括以下步驟：按照預設的長度對呈帶狀的金屬帶進行切斷處理，得到多個具有相同長度的片式金屬帶；對所述單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶；按照預設的數量對所述多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶；同時將上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面；對上表面設有上層極耳膠帶以及下表面設有下層極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在所述排序后的多個片式金屬帶的極耳膠帶；對熱封有極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳。進一步地，所述對所述單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶的步驟之后還包括：對所述單個平整的片式金屬帶進行倒圓角處理，得到單個兩角或四角為圓角的片式金屬帶，以便按照預設的數量對所述多個兩角或四角為圓角的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶。進一步地，所述按照預設的數量對所述多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶的步驟之后還包括：同時將上層極耳膠帶和上層PET保護膜以及下層極耳膠帶和下層PET保護膜分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面，其中，所述上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面，所述上層PET保護膜和下層PET保護膜分別上下對稱設置在所述上層極耳膠帶和下層極耳膠帶上，以便對上表面依次設有上層極耳膠帶和上層PET保護膜以及下表面依次設有下層極耳膠帶和下層PET保護膜的所述排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在所述排序后的多個片式金屬帶的極耳膠帶及PET保護膜。進一步地，熱封于所述排序后的多個片式金屬帶上的所述極耳膠帶沿所述排序后的多個片式金屬帶寬度方向的兩側分別延伸出所述排序后的多個片式金屬帶的兩側。進一步地，熱封于所述排序后的多個片式金屬帶上的所述PET保護膜的寬度大于熱封于所述排序后的多個片式金屬帶上的所述極耳膠帶的寬度。進一步地，所述焊接成型的方式為銅塊加熱焊接或磁場加熱焊接。進一步地，所述預熱處理的溫度為100-200℃，所述焊接成型的溫度為100-250℃。進一步地，所述按照預設的長度對呈帶狀的金屬帶進行切斷處理，得到多個具有相同長度的片式金屬帶的步驟之前還包括：對呈帶狀的金屬帶進行整平、兩邊削邊或磨邊、清洗、表面處理及測試工序。進一步地，所述對熱封有極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳帶的步驟之后還包括：對制成的鋰離子動力電池所需極耳帶進行切斷和檢測工序。進一步地，所述對熱封有極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳帶的步驟之后還包括：對制成的所述鋰離子動力電池所需極耳帶上的所述上層PET保護膜和下層PET保護膜進行收料處理，并對經過收料處理的所述鋰離子動力電池所需極耳帶進行切斷和檢測工序。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，該制作工藝同時將上層極耳膠帶和下層極耳膠帶和分別上下對稱設置在排序后的多個片式金屬帶的上下表面，并對上表面設有上層極耳膠帶和下表面設有下層極耳膠帶的排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，并對熱封有極耳膠帶的排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳，本專利技術實現了一體自動化生產，生產過程中無任何人為銜接工序，避免二次污染，解決金屬帶寬度和厚度對生產鋰離子動力本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：按照預設的長度對呈帶狀的金屬帶進行切斷處理，得到多個具有相同長度的片式金屬帶；對所述單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶；按照預設的數量對所述多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶；同時將上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面；對上表面設有上層極耳膠帶以及下表面設有下層極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在所述排序后的多個片式金屬帶的極耳膠帶；對熱封有極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳。

【技術特征摘要】
1.一種鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：按照預設的長度對呈帶狀的金屬帶進行切斷處理，得到多個具有相同長度的片式金屬帶；對所述單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶；按照預設的數量對所述多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶；同時將上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面；對上表面設有上層極耳膠帶以及下表面設有下層極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在所述排序后的多個片式金屬帶的極耳膠帶；對熱封有極耳膠帶的所述排序后的多個片式金屬帶進行焊接成型，從而制成鋰離子動力電池所需極耳。2.根據權利要求1所述的鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，其特征在于，所述對所述單個片式金屬帶進行整平處理，得到單個平整的片式金屬帶的步驟之后還包括：對所述單個平整的片式金屬帶進行倒圓角處理，得到單個兩角或四角為圓角的片式金屬帶，以便按照預設的數量對所述多個兩角或四角為圓角的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶。3.根據權利要求1所述的鋰離子動力電池所需極耳的片式焊接沖角制作工藝，其特征在于，所述按照預設的數量對所述多個平整的片式金屬帶依次進行排序，得到排序后的多個片式金屬帶的步驟之后還包括：同時將上層極耳膠帶和上層PET保護膜以及下層極耳膠帶和下層PET保護膜分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面，其中，所述上層極耳膠帶和下層極耳膠帶分別上下對稱設置在所述排序后的多個片式金屬帶的上下表面，所述上層PET保護膜和下層PET保護膜分別上下對稱設置在所述上層極耳膠帶和下層極耳膠帶上，以便對上表面依次設有上層極耳膠帶和上層PET保護膜以及下表面依次設有下層極耳膠帶和下層PET保護膜的所述排序后的多個片式金屬帶進行預熱處理，得到熱封在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃光輝，朱偉，
申請(專利權)人：深圳市文壹科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44