本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2?3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，再送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。本發(fā)明專利技術(shù)工藝流程簡單，能快速的制備出高質(zhì)量的生物質(zhì)顆粒燃料，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，同時(shí)本發(fā)明專利技術(shù)制得的生物質(zhì)顆粒燃料具有高燃燒值且不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種生物質(zhì)燃燒設(shè)備中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝
本專利技術(shù)涉及生物質(zhì)顆粒燃料制備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝。
技術(shù)介紹
中國是一個(gè)人口大國，又是一個(gè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的國家，21世紀(jì)將面臨著經(jīng)濟(jì)增長和環(huán)境保護(hù)的雙重壓力。經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展離不開能源，而傳統(tǒng)化石能源石油、天然氣和煤炭的緊缺問題日益嚴(yán)重。生物質(zhì)能作為第四大能源，以其可再生、零碳排放等特點(diǎn)，成為新能源中發(fā)展?jié)摿^大的一種能源。在加工過程中通常被丟棄的花生殼、稻殼、木屑等都可作為生物質(zhì)顆粒燃料的原料，進(jìn)一步經(jīng)過壓制，成為高效碳源。但目前的生物質(zhì)顆粒燃料存在熱值底、燃燒結(jié)渣高的缺陷，不利于推廣和利用。因此改變能源生產(chǎn)和消費(fèi)方式，開發(fā)利用生物質(zhì)能等可再生的清潔能源資源對建立可持續(xù)的能源系統(tǒng)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供了一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝。本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2-3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合料中的部分氣體從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，對顆粒進(jìn)行篩選，將碎料篩選出來，并將碎料重新輸送到制粒成型機(jī)進(jìn)行再造粒；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。所述步驟(1)中生物質(zhì)原材料由以下重量份數(shù)的原料組成：松木鋸末10-30份、雜木鋸末20-50份、向日葵秸稈粉末20-30份、蓖麻秸稈35-45份、落葉松木屑40-50份、榆樹木屑10-15份、柳樹木屑10-15份、楊樹木屑10-15份。所述步驟(2)中攪拌機(jī)下端設(shè)有控制出料的流量控制閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)工藝流程簡單，能快速的制備出高質(zhì)量的生物質(zhì)顆粒燃料，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，同時(shí)本專利技術(shù)制得的生物質(zhì)顆粒燃料具有高燃燒值且不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種生物質(zhì)燃燒設(shè)備中。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2-3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合料中的部分氣體從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，對顆粒進(jìn)行篩選，將碎料篩選出來，并將碎料重新輸送到制粒成型機(jī)進(jìn)行再造粒；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。所述步驟(1)中生物質(zhì)原材料由以下重量份數(shù)的原料組成：松木鋸末10份、雜木鋸末20份、向日葵秸稈粉末20份、蓖麻秸稈35份、落葉松木屑40份、榆樹木屑10份、柳樹木屑10份、楊樹木屑10份。所述步驟(2)中攪拌機(jī)下端設(shè)有控制出料的流量控制閥。實(shí)施例2一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2-3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合料中的部分氣體從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，對顆粒進(jìn)行篩選，將碎料篩選出來，并將碎料重新輸送到制粒成型機(jī)進(jìn)行再造粒；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。所述步驟(1)中生物質(zhì)原材料由以下重量份數(shù)的原料組成：松木鋸末30份、雜木鋸末50份、向日葵秸稈粉末30份、蓖麻秸稈45份、落葉松木屑50份、榆樹木屑15份、柳樹木屑15份、楊樹木屑15份。所述步驟(2)中攪拌機(jī)下端設(shè)有控制出料的流量控制閥。實(shí)施例3一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2-3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合料中的部分氣體從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，對顆粒進(jìn)行篩選，將碎料篩選出來，并將碎料重新輸送到制粒成型機(jī)進(jìn)行再造粒；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。所述步驟(1)中生物質(zhì)原材料由以下重量份數(shù)的原料組成：松木鋸末20份、雜木鋸末42份、向日葵秸稈粉末25份、蓖麻秸稈38份、落葉松木屑45份、榆樹木屑13份、柳樹木屑12份、楊樹木屑14份。所述步驟(2)中攪拌機(jī)下端設(shè)有控制出料的流量控制閥。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2?3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍旌狭现械牟糠謿怏w從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8?15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，對顆粒進(jìn)行篩選，將碎料篩選出來，并將碎料重新輸送到制粒成型機(jī)進(jìn)行再造粒；(5)對上述制成的顆粒進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將待加工的生物質(zhì)原材料鋪在干燥、防風(fēng)、防雷的場地上進(jìn)行暴曬，再將生物質(zhì)原材料切成2-3cm小段的二次原料；(2)將上述切成小段的二次原料送入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送入攪拌機(jī)中，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，混合料中的部分氣體從出氣口排氣；(3)將混合后的料粉進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，混合料粉采用熱空氣進(jìn)行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；(4)對上述干燥處理后的混合料粉再次進(jìn)行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒徑小于5mm，再由提升運(yùn)輸帶送入擠壓成型顆粒機(jī)中擠壓成粒狀，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李葉春，
申請(專利權(quán))人：懷寧縣鑫茂源生物質(zhì)顆粒燃料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34
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