一種超低溫使用的千斤頂油制造技術

本發明專利技術公開一種超低溫使用的千斤頂油，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.1?0.3份、抗氧化劑0.2?0.4份、功能劑0.5?0.7份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1?金剛烷醇60?70份、3?壬醇10?12份、鈦酸正四丁酯6?8份。本發明專利技術提供的方法制得的千斤頂液壓油能在超低溫環境下正常工作，極大的提升了千斤頂的性能和使用范圍。

【技術實現步驟摘要】
一種超低溫使用的千斤頂油
本專利技術屬于千斤頂油制造領域，具體涉及一種超低溫使用的千斤頂油。
技術介紹
千斤頂是一種起重高度小于1m的最簡單的起重設備，用鋼性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在行程內頂升重物的輕小起重設備。分機械式和液壓式兩種，千斤頂主要用于廠礦、交通運輸等部門作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結構輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優質的材料鑄造，保證了千斤頂的質量和使用壽命。其中，千斤頂中液壓油的品質，直接決定了千斤頂能否可靠有效的工作。一般作為千斤頂的液壓油，要求其具有優異的防腐蝕性、抗氧化性以及密封適用性，有些時候，千斤頂需要在寒冷的地區使用，尤其在冬季，我國某些地區的氣溫會達到零下20℃，這時普通的千斤頂液壓油根本無法正常工作，因此急需一種能在超低溫環境下正常工作的千斤頂液壓油。
技術實現思路
為了使得千斤頂能在超低溫環境下正常工作，本專利技術提供一種超低溫千斤頂液壓油。本專利技術是通過以下技術方案實現的。一種超低溫使用的千斤頂油，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.1-0.3份、抗氧化劑0.2-0.4份、功能劑0.5-0.7份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1-金剛烷醇60-70份、3-壬醇10-12份、鈦酸正四丁酯6-8份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.2-0.4倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.01-0.03倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置4-5小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理后的加氫尾油中加入其重量0.02倍重的活性炭，攪拌均勻后，過濾除去活性炭，制得基礎油；（3）將1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，采用超聲處理15-20min，然后加入基礎油中，采用500r/min的轉速攪拌30min后，向其中加入降凝劑、防銹劑、抗氧化劑，繼續攪拌30min后，制得超低溫使用的千斤頂油。具體地，上述的防銹劑為T746防銹劑，抗氧化劑為T501抗氧化劑。具體地，上述步驟（3）中的超聲波的頻率為60-80KHz。由以上的技術方案可知，本專利技術的有益效果是：本專利技術以加氫尾油為主要原料，經過氯化鈉、氫氧化鈉和活性炭吸附處理，能進一步降低油品中的膠質以及一些游離的脂肪酸，可極大的提升基礎油的表面張力以及各種耐腐、抗氧化、耐磨性能，減小其對密封圈的腐蝕性；1-金剛烷醇、3-壬醇和鈦酸正四丁酯協同作用，能極大的提升油品的耐低溫能力，使得其在不低于零下55℃在超低溫環境中，仍然具有優越的工作性能，并且1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯還能有效的防止液壓油中混入的水對設備的腐蝕作用，進而提高了設備的使用壽命；1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，經過超聲處理，能進一步加強其粘度指數，提升其耐低溫的能力。具體實施方式以下實施例用于說明本專利技術，但不能用來限制本專利技術的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。實施例1一種超低溫使用的千斤頂油，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.1份、抗氧化劑0.2份、功能劑0.7份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1-金剛烷醇60份、3-壬醇10份、鈦酸正四丁酯6份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.2倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.01倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置4小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理后的加氫尾油中加入其重量0.02倍重的活性炭，攪拌均勻后，過濾除去活性炭，制得基礎油；（3）將1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，采用超聲處理15min，然后加入基礎油中，采用500r/min的轉速攪拌30min后，向其中加入降凝劑、防銹劑、抗氧化劑，繼續攪拌30min后，制得超低溫使用的千斤頂油。具體地，上述的防銹劑為T746防銹劑，抗氧化劑為T501抗氧化劑。具體地，上述步驟（3）中的超聲波的頻率為60KHz。實施例2一種超低溫使用的千斤頂油，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.2份、抗氧化劑0.3份、功能劑0.5份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1-金剛烷醇65份、3-壬醇11份、鈦酸正四丁酯7份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.3倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.02倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置4.5小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理后的加氫尾油中加入其重量0.02倍重的活性炭，攪拌均勻后，過濾除去活性炭，制得基礎油；（3）將1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，采用超聲處理17min，然后加入基礎油中，采用500r/min的轉速攪拌30min后，向其中加入降凝劑、防銹劑、抗氧化劑，繼續攪拌30min后，制得超低溫使用的千斤頂油。具體地，上述的防銹劑為T746防銹劑，抗氧化劑為T501抗氧化劑。具體地，上述步驟（3）中的超聲波的頻率為70KHz。實施例3一種超低溫使用的千斤頂油，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.2份、抗氧化劑0.3份、功能劑0.5份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1-金剛烷醇70份、3-壬醇12份、鈦酸正四丁酯8份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.4倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.03倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置5小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理后的加氫尾油中加入其重量0.02倍重的活性炭，攪拌均勻后，過濾除去活性炭，制得基礎油；（3）將1-金剛烷醇、3-壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，采用超聲處理20min，然后加入基礎油中，采用500r/min的轉速攪拌30min后，向其中加入降凝劑、防銹劑、抗氧化劑，繼續攪拌30min后，制得超低溫使用的千斤頂油。具體地，上述的防銹劑為T746防銹劑，抗氧化劑為T501抗氧化劑。具體地，上述步驟（3）中的超聲波的頻率為80KHz。制得的產品的性能指標如表1所示：表1一種超低溫使用的千斤頂油性能表由表1可知，本專利技術提供的方法制得的千斤頂液壓油能在超低溫環境下正常工作，極大的提升了了千斤頂的性能和使用范圍。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超低溫使用的千斤頂油，其特征在于，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.1?0.3份、抗氧化劑0.2?0.4份、功能劑0.5?0.7份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1?金剛烷醇60?70份、?3?壬醇10?12份、鈦酸正四丁酯6?8份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.2?0.4倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.01?0.03倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置4?5小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理后的加氫尾油中加入其重量0.02倍重的活性炭，攪拌均勻后，過濾除去活性炭，制得基礎油；（3）將1?金剛烷醇、?3?壬醇、鈦酸正四丁酯混合后，采用超聲處理15?20min，然后加入基礎油中，采用500r/min的轉速攪拌30min后，向其中加入降凝劑、防銹劑、抗氧化劑，繼續攪拌30min后，制得超低溫使用的千斤頂油。

【技術特征摘要】
1.一種超低溫使用的千斤頂油，其特征在于，由以下重量份的組分制成：加氫尾油99份、防銹劑0.1-0.3份、抗氧化劑0.2-0.4份、功能劑0.5-0.7份，其中功能劑由以下重量份的組分制成：1-金剛烷醇60-70份、3-壬醇10-12份、鈦酸正四丁酯6-8份，制備方法包括以下步驟：（1）向加氫尾油中加入其重量0.2-0.4倍重的體積分數為1%的氯化鈉溶液，攪拌均勻后，再向其中加入混合液總重0.01-0.03倍重的體積分數為3%的氫氧化鈉溶液，采用400r/min的轉速攪拌20min后，靜置4-5小時，去除水相溶液；（2）向經過步驟（1）處理...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐坤瑞，
申請(專利權)人：大大科技寧國有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34