一種金屬件加工切削液制造技術

本發明專利技術涉及金屬件加工領域，公開了一種金屬件加工切削液，該切削液由以下成分組成：十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸、防銹劑、乳化劑、緩蝕劑、抗氧化劑、其余為水，本發明專利技術的切削液能夠在金屬件表面形成吸附膜，一方面阻止微粒及油污沾附到金屬件接口處，另一方面能夠隨著沖刷作用帶走污染物，保持工作界面清潔，具有超強的滲透性和清洗性，并且還具有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點，該切削液回收率達到85?90%，解決了資源浪費的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬件加工切削液
本專利技術涉及金屬件加工領域，具體涉及一種金屬件加工切削液。
技術介紹
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。如今，人們使用礦物油作為基礎油，并且每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。由于過多的使用堿性及腐蝕性較強的物質，對于刀具的壽命起到嚴重的損害，不僅如此，還會加速金屬件的內部氧化，同時現有的大部分切削液含有很多污染水質的成分，而回收率又差，造成嚴重的污染與浪費。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
提到的當前金屬件加工切削液存在的問題，本專利技術提供一種性能好、重復利用率又高的切削液。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7-9份、硬脂酸鎂9-11份、二甲基硅油6-8份、脂肪酸酰胺5-7份、油酸4-6份、松香酸3-5份、防銹劑6-9份、乳化劑12-14份、緩蝕劑1-2份、抗氧化劑5-8份、其余為水。作為對上述方案的進一步描述，本專利技術的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至60-70℃，加入乳化劑和水，用400-600r/min的轉速攪拌20-30min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時兌入60-80倍的水。作為對上述方案的進一步描述，所述防銹劑按照重量份計由以下成分組成：雙硬脂酸鋁14-16份、硼酸鈉13-15份、磷酸二氫鉀12-15份、甲基脂肪酰氯7-9份、甲基丙烯酸羥丙酯4-6份、三羥甲基丙烷3-5份、抗氧劑TH-17900.6-0.8份。作為對上述方案的進一步描述，所述乳化劑按照重量份計由以下成分組成：聚丙烯酸鈉13-15份、羥基乙叉二膦酸10-13份、十二烷基苯磺酸鈉8-11份、環氧乙烷3-5份、EDTA0.1-0.3份、1，2-丙二醇7-9份。作為對上述方案的進一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計由以下成分組成：三聚磷酸鈉11-14份、椰油酰胺丙基甜菜堿12-15份、羥基乙叉二膦酸8-10份、羥基亞乙基二膦酸7-9份、2，3-二羥基丁二酸6-8份、鉬酸鈉4-5份、硫酸鋅2-3份。作為對上述方案的進一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。本專利技術的有益效果：本專利技術的切削液嚴格控制配方成分組成以及用量，不使用有嚴重腐蝕破壞性的成分，對于少量具有腐蝕性物質進行中和處理，并且控制用量，本專利技術的切削液能夠在金屬件表面形成吸附膜，一方面阻止微粒及油污沾附到金屬件接口處，另一方面能夠隨著沖刷作用帶走污染物，保持工作界面清潔，具有超強的滲透性和清洗性，提高了金屬件加工的工作效率，并且還具有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點，可以將刀具的使用壽命延長2-3年，該切削液回收率達到85-90%，不僅降低了成本，還解決了資源污染浪費的問題。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7份、硬脂酸鎂9份、二甲基硅油6份、脂肪酸酰胺5份、油酸4份、松香酸3份、防銹劑6份、乳化劑12份、緩蝕劑1份、抗氧化劑5份、其余為水。作為對上述方案的進一步描述，本專利技術的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至60℃，加入乳化劑和水，用400r/min的轉速攪拌20min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時兌入60倍的水。作為對上述方案的進一步描述，所述防銹劑按照重量份計由以下成分組成：雙硬脂酸鋁14份、硼酸鈉13份、磷酸二氫鉀12份、甲基脂肪酰氯7份、甲基丙烯酸羥丙酯4份、三羥甲基丙烷3份、抗氧劑TH-17900.6份。作為對上述方案的進一步描述，所述乳化劑按照重量份計由以下成分組成：聚丙烯酸鈉13份、羥基乙叉二膦酸10份、十二烷基苯磺酸鈉8份、環氧乙烷3份、EDTA0.1份、1，2-丙二醇7份。作為對上述方案的進一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計由以下成分組成：三聚磷酸鈉11份、椰油酰胺丙基甜菜堿12份、羥基乙叉二膦酸8份、羥基亞乙基二膦酸7份、2，3-二羥基丁二酸6份、鉬酸鈉4份、硫酸鋅2份。作為對上述方案的進一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。實施例2一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸8份、硬脂酸鎂10.5份、二甲基硅油7份、脂肪酸酰胺6份、油酸5份、松香酸4份、防銹劑7.5份、乳化劑13份、緩蝕劑1.5份、抗氧化劑6.5份、其余為水。作為對上述方案的進一步描述，本專利技術的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至65℃，加入乳化劑和水，用500r/min的轉速攪拌25min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時兌入70倍的水。作為對上述方案的進一步描述，所述防銹劑按照重量份計由以下成分組成：雙硬脂酸鋁15份、硼酸鈉14.5份、磷酸二氫鉀13.5份、甲基脂肪酰氯8份、甲基丙烯酸羥丙酯5份、三羥甲基丙烷4份、抗氧劑TH-17900.7份。作為對上述方案的進一步描述，所述乳化劑按照重量份計由以下成分組成：聚丙烯酸鈉14份、羥基乙叉二膦酸11.5份、十二烷基苯磺酸鈉9.5份、環氧乙烷4份、EDTA0.2份、1，2-丙二醇8份。作為對上述方案的進一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計由以下成分組成：三聚磷酸鈉12.5份、椰油酰胺丙基甜菜堿13.5份、羥基乙叉二膦酸9份、羥基亞乙基二膦酸8份、2，3-二羥基丁二酸7份、鉬酸鈉4.5份、硫酸鋅2.5份。作為對上述方案的進一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。實施例3一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸9份、硬脂酸鎂11份、二甲基硅油8份、脂肪酸酰胺7份、油酸6份、松香酸5份、防銹劑9份、乳化劑14份、緩蝕劑2份、抗氧化劑8份、其余為水。作為對上述方案的進一步描述，本專利技術的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至70℃，加入乳化劑和水，用600r/min的轉速攪拌30min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時兌入80倍的水。作為對上述方案的進一步描述，所述防銹劑按照重量份計由本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬件加工切削液，其特征在于，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7?9份、硬脂酸鎂9?11份、二甲基硅油6?8份、脂肪酸酰胺5?7份、油酸4?6份、松香酸3?5份、防銹劑6?9份、乳化劑12?14份、緩蝕劑1?2份、抗氧化劑5?8份、其余為水。

【技術特征摘要】
1.一種金屬件加工切削液，其特征在于，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7-9份、硬脂酸鎂9-11份、二甲基硅油6-8份、脂肪酸酰胺5-7份、油酸4-6份、松香酸3-5份、防銹劑6-9份、乳化劑12-14份、緩蝕劑1-2份、抗氧化劑5-8份、其余為水。2.根據權利要求1所述的一種金屬件加工切削液，其特征在于，該切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至60-70℃，加入乳化劑和水，用400-600r/min的轉速攪拌20-30min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時兌入60-80倍的水。3.根據權利要求1所述的一種金屬件加工切削液，其特征在于，所述防銹劑按照重量份計由以下成分組成：雙硬脂酸鋁14-16份、硼酸鈉13-15...

【專利技術屬性】
技術研發人員：芮德發，
申請(專利權)人：當涂縣宏宇金屬爐料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34