一種低速旋轉軸密封裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種低速旋轉軸密封裝置，包括有密封壓蓋，密封壓蓋套在旋轉軸上并插入旋轉軸與水封逆止閥本體之間的密封腔內，密封壓蓋內側有三條平行圓形凹槽，密封環內側有凹槽；凹槽安裝一個耐磨O型密封圈填充；密封壓蓋內側的O型密封圈接觸旋轉軸并形成無間隙配合，耐磨O型密封圈與旋轉軸之間為動態密封；密封壓蓋外圈表面與密封腔的配合為間隙配合，密封環套在密封壓蓋外圈，密封環與密封壓蓋為間隙配合，耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈之間為靜態密封。結構簡單、工作穩定可靠，使用壽命長、易于更換維護；可廣泛應用于水封逆止閥、三通閥等低速旋轉軸端面的密封。

Sealing device for low speed rotating shaft

The invention relates to a low-speed rotating shaft sealing device comprises a sealing gland, gland sleeve inserted and the rotary shaft and the water seal check valve body seal cavity between the rotary shaft and the sealing gland inside three parallel circular groove and the sealing ring groove is arranged inside the groove; a wear resistant O type sealing ring filling; O type sealing gland sealing ring inside the contact rotating shaft and formed with no gap between the sealing ring and the wear resistance of O type rotary shaft for dynamic sealing; sealing surface of the outer ring and the gland seal cavity for clearance, the sealing ring is sleeved in the outer ring seal cover, sealing ring and sealing gland clearance, wear resistance type O sealing ring and the outer ring for static sealing between sealing cover. The utility model has the advantages of simple structure, stable and reliable operation, long service life, easy replacement and maintenance, and can be widely applied to the sealing of the end face of a low speed rotating shaft, such as a water seal check valve, a three-way valve, etc..

【技術實現步驟摘要】
一種低速旋轉軸密封裝置
本專利技術屬于旋轉軸密封
，涉及一種低速旋轉軸密封裝置。
技術介紹
在冶金等行業中，針對轉爐煤氣回收設備大多采用水封逆止閥，在非回收期間起到防止已回收煤氣倒流的作用。水封逆止閥傳動旋轉軸的密封裝置由密封盤根和密封壓蓋組成，主要采取在密封腔內壓入石墨盤根（或石棉、四氟等填料）的方式進行密封，以達到密封效果。但由于填料類材料彈性小與旋轉軸之間的摩擦會產生間隙，對軸的偏心無補償，容易導致煤氣、水的滲漏，污染現場環境，影響設備安全運行。在實際使用中，為確保密封效果，往往采取增加盤根數量疊加壓入密封腔內，但這種方式又增加了傳動旋轉軸的阻力，而且盤根填料使用壽命較短，一般使用一個月又需要重新更換盤根，維護周期過于頻繁。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述缺點，本專利技術提供一種低速旋轉軸密封裝置，它能夠解決傳統填料密封存在密封效果不佳、日常維護頻繁等不足。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低速旋轉軸密封裝置，包括有旋轉軸、密封環及密封壓蓋，所述密封壓蓋套在旋轉軸上并插入旋轉軸與水封逆止閥本體之間的密封腔內，密封壓蓋內側有三條平行圓形凹槽，密封環內側有兩條平行圓形凹槽；所述每條圓形凹槽安裝一個耐磨O型密封圈填充；密封壓蓋內側的三條耐磨O型密封圈直接接觸旋轉軸并形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與旋轉軸之間為動態密封；密封壓蓋外圈表面與密封腔的配合為間隙配合，每側間隙尺寸為0.5mm以便于旋轉軸與密封壓蓋內側不會產生接觸摩擦；密封環套在密封壓蓋外圈，密封環與密封壓蓋為間隙配合，密封環內側兩條耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈之間為靜態密封。所述密封壓蓋內側與旋轉軸之間為間隙配合。所述密封壓蓋和密封環均有六個尺寸外徑相同的螺栓孔，密封環處于密封壓蓋法蘭與被密封水封逆止閥本體之間，密封壓蓋和密封環通過六個螺栓固定在被密封水封逆止閥本體。所述密封環內徑與密封壓蓋外徑尺寸相同，密封環內徑尺寸為負公差，密封壓蓋外徑尺寸為正公差。在所述密封環與水封逆止閥本體密封端面之間使用普通膨化密封膠進行密封，膨化密封膠在密封環與水封逆止閥本體密封端面之間形成靜態密封，膨化密封膠可以確保煤氣、水不會從水封逆止閥本體密封端面泄漏。本專利技術的有益效果是：改變原填料密封為密封環和密封壓蓋組合的密封裝置，通過密封壓蓋內側的三條耐磨O型密封圈與旋轉軸形成360°無間隙配合，提高了密封壓蓋與旋轉軸密封可靠性，密封性能更有效，本密封裝置結構簡單、工作穩定可靠，使用壽命長、易于更換維護；可廣泛應用于水封逆止閥、三通閥等低速旋轉軸端面的密封。附圖說明圖1是本專利技術結構示意圖。圖中1-旋轉軸，2-密封壓蓋，3-密封環，4-螺栓，5-O型密封圈，6-密封膠，7-水封逆止閥本體。具體實施方式下面結合附圖1和實施例對本專利技術進一步說明。參見圖1，一種低速旋轉軸密封裝置，包括有旋轉軸1、密封環3及密封壓蓋2，所述密封壓蓋2套在旋轉軸1上并插入旋轉軸1與水封逆止閥本體7之間的密封腔內，密封壓蓋2內側有三條平行圓形凹槽，密封環3內側有兩條平行圓形凹槽；所述每條圓形凹槽安裝一個耐磨O型密封圈5填充；密封壓蓋2內側的三條耐磨O型密封圈5直接接觸旋轉軸1并形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈5與旋轉軸1之間為動態密封；密封壓蓋2外圈表面與密封腔的配合為間隙配合，每側間隙尺寸為0.5mm以便于旋轉軸1與密封壓蓋2內側不會產生接觸摩擦；所述密封環3套在密封壓蓋2外圈，密封環3與密封壓蓋2為間隙配合，密封環3內側兩條耐磨O型密封圈5與密封壓蓋2外圈形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈5與密封壓蓋2外圈之間為靜態密封。所述密封壓蓋2內側與旋轉軸1之間為間隙配合。所述密封壓蓋2和密封環3均有六個尺寸外徑相同的螺栓孔，密封環3處于密封壓蓋2法蘭與被密封水封逆止閥本體7之間，密封壓蓋2和密封環3通過六個螺栓4固定在被密封水封逆止閥本體7。所述密封環3內徑與密封壓蓋2外徑尺寸相同，密封環3內徑尺寸為負公差，密封壓蓋2外徑尺寸為正公差。在所述密封環3與水封逆止閥本體7密封端面之間使用普通膨化密封膠6進行密封，膨化密封膠6在密封環3與水封逆止閥本體7密封端面之間形成靜態密封，膨化密封膠6可以確保煤氣、水不會從水封逆止閥本體7密封端面泄漏。本專利技術改變原填料密封為密封環3和密封壓蓋2組合的密封裝置，通過密封壓蓋2內側的三條耐磨O型密封圈5與旋轉軸1形成360°無間隙配合，提高了密封壓蓋2與旋轉軸1密封可靠性，密封性能更有效。本密封裝置結構簡單、工作穩定可靠，使用壽命長、易于更換維護；可廣泛應用于水封逆止閥、三通閥等低速旋轉軸1端面的密封。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低速旋轉軸密封裝置，包括有旋轉軸、密封環及密封壓蓋，其特征在于：所述密封壓蓋套在旋轉軸上并插入旋轉軸與水封逆止閥本體之間的密封腔內，密封壓蓋內側有三條平行圓形凹槽，密封環內側有兩條平行圓形凹槽；所述每條圓形凹槽安裝一個耐磨O型密封圈填充；密封壓蓋內側的三條耐磨O型密封圈直接接觸旋轉軸并形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與旋轉軸之間為動態密封；密封壓蓋外圈表面與密封腔的配合為間隙配合，每側間隙尺寸為0.5mm以便于旋轉軸與密封壓蓋內側不會產生接觸摩擦；密封環套在密封壓蓋外圈，密封環與密封壓蓋為間隙配合，密封環內側兩條耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈之間為靜態密封。

【技術特征摘要】
1.一種低速旋轉軸密封裝置，包括有旋轉軸、密封環及密封壓蓋，其特征在于：所述密封壓蓋套在旋轉軸上并插入旋轉軸與水封逆止閥本體之間的密封腔內，密封壓蓋內側有三條平行圓形凹槽，密封環內側有兩條平行圓形凹槽；所述每條圓形凹槽安裝一個耐磨O型密封圈填充；密封壓蓋內側的三條耐磨O型密封圈直接接觸旋轉軸并形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與旋轉軸之間為動態密封；密封壓蓋外圈表面與密封腔的配合為間隙配合，每側間隙尺寸為0.5mm以便于旋轉軸與密封壓蓋內側不會產生接觸摩擦；密封環套在密封壓蓋外圈，密封環與密封壓蓋為間隙配合，密封環內側兩條耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈形成360°無間隙配合，耐磨O型密封圈與密封壓蓋外圈之間為靜態密封。2.如權利要求1所述低速旋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖雙林，李永靈，潘仲，彭耀榮，吳奎，
申請(專利權)人：寶鋼特鋼韶關有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44